一种风机叶轮焊接装置的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种风机叶轮焊接装置。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，叶轮是风机中的一个重要组件，在叶轮的生产加工中经常要用到一种风机叶轮焊接装置，现有的大多数风机叶轮焊接装置，在对叶轮进行焊接时需要人力协助固定叶片位置，不仅增加了劳动强度，也降低了工作效率。针对上述的问题，在原有的风机叶轮焊接设备基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机叶轮焊接装置，解决了在现有的风机叶轮焊接装置，大多数叶轮在进行焊接时需要人力协助固定叶片位置，不仅增加了劳动强度，也降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机叶轮焊接装置，包括底座、叶轮和横杆，所述底座的上方中部固定有旋转轴A，且旋转轴A的上端连接有固定盘，所述叶轮的中心内部贯穿有限位柱，且叶轮通过限位柱与固定盘连接，并且限位柱的两侧均固定有螺钉，所述底座的右侧上方设置有支架，且支架的底部与齿轮相连接，并且齿轮的内部贯穿有旋转轴B，且齿轮通过旋转轴B与底座固定，所述底座右上方内部预留有凹槽，且旋转轴B的两侧均与凹槽的内部两侧表面焊接固定，所述支架的上端左侧内部开设有滑槽A，且支架的顶部左侧固定有转动轴A，并且转动轴A的左侧安装有斜杆，所述斜杆的左侧下端安装有转动轴B，且转动轴B固定在滑块的内部，所述滑块的左侧内部贯穿连接有螺丝，所述横杆的上方内部开设有滑槽B，且滑块通过螺丝和滑槽B与横杆固定，所述横杆的左下端安装有夹具，且夹具的下端固定有叶片，所述底座的左侧上方安装有焊机。

优选的，所述叶轮通过限位柱和螺钉与固定盘构成拆卸安装结构，且固定盘通过旋转轴A与底座构成旋转结构。

优选的，所述支架的剖面形状呈“L”字形，且支架的底部设有锯齿，并且支架与齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述支架通过齿轮和凹槽与底座构成滑动结构，且齿轮对称设置有2排。

优选的，所述斜杆通过转动轴A与支架构成旋转结构，且斜杆通过转动轴B与滑块构成旋转结构。

优选的，所述滑块通过滑槽B与横杆构成活动结构，且滑块通过螺丝与横杆螺纹连接固定。

优选的，所述横杆通过滑槽A与支架构成活动结构，且横杆与支架呈垂直状态。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种风机叶轮焊接装置。具备以下有益效果：

(1)、该风机叶轮焊接装置，通过限位柱和螺钉可以叶轮固定在固定盘上，固定盘通过旋转轴A与底座构成旋转结构，通过对固定盘的旋转可以将叶轮旋转到合适角度，能够达到辅助装置进行焊接的效果。

、该风机叶轮焊接装置，通过夹具将叶片固定在了横杆上，横杆通过滑槽A与支架构成活动结构，使用者滑动横杆可以调整好叶片的高度以便与叶轮发生接触，同时支架通过齿轮和凹槽与底座构成滑动结构，且齿轮对称设置有2排，齿轮对支架有支撑作用，并且支架在齿轮的作用下更有利于滑动，通过滑动支架可以将叶片移动到叶轮上合适位置，方便使用者将叶片焊接在叶轮上。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型限位柱与叶轮连接处俯视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮与旋转轴B连接处俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型夹具左视结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转轴A；3、固定盘；4、限位柱；5、叶轮；6、螺钉；7、支架；8、齿轮；9、旋转轴B；10、凹槽；11、滑槽A；12、转动轴A；13、斜杆；14、转动轴B；15、滑块；16、螺丝；17、横杆；18、滑槽B；19、夹具；20、叶片；21、焊机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种风机叶轮焊接装置，包括底座1、旋转轴A2、固定盘3、限位柱4、叶轮5、螺钉6、支架7、齿轮8、旋转轴B9、凹槽10、滑槽A11、转动轴A12、斜杆13、转动轴B14、滑块15、螺丝16、横杆17、滑槽B18、夹具19、叶片20、焊机21，底座1的上方中部固定有旋转轴A2，且旋转轴A2的上端连接有固定盘3，叶轮5的中心内部贯穿有限位柱4，且叶轮5通过限位柱4与固定盘3连接，并且限位柱4的两侧均固定有螺钉6，底座1的右侧上方设置有支架7，且支架7的底部与齿轮8相连接，并且齿轮8的内部贯穿有旋转轴B9，且齿轮8通过旋转轴B9与底座1固定，底座1右上方内部预留有凹槽10，且旋转轴B9的两侧均与凹槽10的内部两侧表面焊接固定，支架7的上端左侧内部开设有滑槽A11，且支架7的顶部左侧固定有转动轴A12，并且转动轴A12的左侧安装有斜杆13，斜杆13的左侧下端安装有转动轴B14，且转动轴B14固定在滑块15的内部，滑块15的左侧内部贯穿连接有螺丝16，横杆17的上方内部开设有滑槽B18，且滑块15通过螺丝16和滑槽B18与横杆17固定，横杆17的左下端安装有夹具19，且夹具19的下端固定有叶片20，底座1的左侧上方安装有焊机21；

叶轮5通过限位柱4和螺钉6与固定盘3构成拆卸安装结构，且固定盘3通过旋转轴A2与底座1构成旋转结构，通过限位柱4和螺钉6可以叶轮5固定在固定盘3上，通过对固定盘3的旋转可以将叶轮5旋转到合适角度，有利于对其进行焊接；

支架7的剖面形状呈“L”字形，且支架7的底部设有锯齿，并且支架7与齿轮8的连接方式为啮合连接，支架7的形状使其在齿轮8上端更加稳定；

支架7通过齿轮8和凹槽10与底座1构成滑动结构，且齿轮8对称设置有2排，齿轮8对支架7有支撑作用，并且支架7在齿轮8的作用下更有利于滑动；

斜杆13通过转动轴A12与支架7构成旋转结构，且斜杆13通过转动轴B14与滑块15构成旋转结构，横杆17移动时悔带动斜杆13旋转移动，从而带动滑块15发生移动；

滑块15通过滑槽B18与横杆17构成活动结构，且滑块15通过螺丝16与横杆17螺纹连接固定，当滑块15与横杆17通过螺丝16螺纹固定后，滑块15将不能在滑槽B18内滑动，此时斜杆13也将不能发生旋转移动，使得横杆17无法在滑槽A11内滑动，起到了对横杆17固定的作用，同时斜杆13使得横杆17与支架7的连接更加稳定；

横杆17通过滑槽A11与支架7构成活动结构，且横杆17与支架7呈垂直状态，通过滑动横杆17可以调整好叶片20的高度以便与叶轮5发生接触。

使用时，首先将该装置放到合适位置，然后接入外部电源，将叶轮5通过限位柱4放入到固定盘3上，通过螺钉6将叶轮5与固定盘3进行固定，然后将叶片20固定在夹具19上，通过齿轮8和凹槽10滑动支架7，将叶片20滑动到叶轮5的上方，再松开螺丝16，此时横杆17可以在滑槽A11内滑动，通过滑动横杆17可以调整好叶片20的高度以便与叶轮5发生接触，调整好后，通过螺丝16将滑块15与横杆17固定，滑块15将不能在滑槽B18内滑动，此时斜杆13也将不能发生旋转移动，使得横杆17无法在滑槽A11内滑动，起到了对横杆17固定的作用，同时斜杆13使得横杆17与支架7的连接更加稳定，当叶轮5与叶片20固定好位置后，就可以启动焊机21将其进行焊接，焊接好一个叶片20后，可以通过旋转轴A2将叶轮5进行一定角度的旋转以便焊接下一个叶片20，这就是该风机叶轮焊接装置的使用方法。

综上可得，通过限位柱4和螺钉6可以叶轮5固定在固定盘3上，固定盘3通过旋转轴A2与底座1构成旋转结构，通过对固定盘3的旋转可以将叶轮5旋转到合适角度，能够达到辅助装置进行焊接的效果，且通过夹具19将叶片20固定在了横杆17上，横杆17通过滑槽A11与支架7构成活动结构，使用者滑动横杆17可以调整好叶片20的高度以便与叶轮5发生接触，同时支架7通过齿轮8和凹槽10与底座1构成滑动结构，且齿轮8对称设置有2排，齿轮8对支架7有支撑作用，并且支架7在齿轮8的作用下更有利于滑动，通过滑动支架7可以将叶片20移动到叶轮5上合适位置，方便使用者将叶片20焊接在叶轮5上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。