一种具有自动保护功能的液压机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种具有自动保护功能的液压机。

背景技术：

液压机是一种一般由主机、动力系统和液压控制系统组成的机器，根据帕斯卡原理制成的通过利用液体压强用以实现各种工艺，例如：冲压、锻压、弯曲、翻边和薄板拉伸等，可根据传递压强的液体种类分为油压机和水压机。

现有液压机在对工件进行冲压、锻压、弯曲、翻边或薄板拉伸等处理时，工件在压力作用下得以产生形变或得到冲孔处理，但是，用于放置工件的工作台间接的承受了工件受到的压力，工作台受到的压力没有得到缓冲，使得工作台表面容易因冲击而产生坑洼不平的情况，导致工作台上不能再平整的放置待加工的工件，进而不能保证液压机对工件的处理效果；此外，液压机在运行时，工人需要向工作台上放置待加工的工件，并将加工完成的工件从工作台上取下，因为工人长时间工作后会产生疲劳，工人注意力变得不集中，容易在液压机运行过程中将手伸入到工件加工区域，进而导致工人人身安全受到伤害的情况发生。

技术实现要素：

1、要解决的问题

本实用新型的目的在于提供一种具有自动保护功能的液压机，既能对工作台进行保护，又能对工人进行保护。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动保护功能的液压机，包括上横梁、导向杆、压柱和底座，所述导向杆中部滑动设置有工作台，所述工作台底部固定设置有上限位板，所述底座上部固定设置有下限位板，所述上限位板和下限位板之间、导向杆外围环设有弹簧，所述压柱上部固定连接有传感器固定板，所述传感器固定板下端固定设置有红外线传感器固定件和位移传感器固定件，所述红外线传感器固定件上固定设置有红外线传感器，所述位移传感器固定件内部固定设置有位移传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台下表面和底座上表面之间距离范围为100～150mm，是在保证工件加工质量和压柱与工作台得到有效缓冲前提下确定的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧关于工作台对称设置有四个，且为张紧压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传感器固定板上表面与压柱上表面共面，且四角开有可沿导向杆上下滑动的通孔，右部设有连接相邻两端的带有凸出块的横板，在保证位移传感器起作用的状态下，增大加工时和工件之间距离，以降低位移传感器可能被加工中的工件造成的影响。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压柱和传感器固定板以螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述红外线传感器共设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位移传感器固定件底部开有方形通孔，便于位移传感器监测信号。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传感器固定板和红外线传感器固定件的纵向距离之和与所述传感器固定板和位移传感器固定件的纵向距离之和均小于压柱纵向长度。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工人将待加工的工件放置在工作台上，通过压柱对工件进行加工处理，在液压机运行时，位移传感器持续监测压柱和工作台的间距，在压柱下移到工件处并对工件进行处理的过程中，压柱和工作台间距逐渐减小，压柱继续下压工件和工作台，弹簧用于缓冲工作台受到的冲击，当压柱和工作台间距不在变化时，表明工件处理完成，此时位移传感器将信号传输至继电器，信号经继电器处理后传输至与继电器通讯连接的控制系统，控制系统控制液压机的液压执行机构，使得与液压执行机构传动连接的压柱向上进行返程移动，从而能在压柱完成对工件处理的同时，立刻开始降低工作台受到的压力，从而能在工件得到有效处理的前提下防止工作台表面因压力冲击而产生坑洼不平情况，进而实现了对工作台的保护，保证了在工作台上对工件进行处理的效果。在液压机运行过程中，红外线传感器持续监测位于下方的工件加工区域，当工人误将手部伸入到工件加工区域时，红外线传感器向继电器传输信号，信号经继电器处理后传输至与继电器通讯连接的控制系统，控制系统控制液压执行机构停止运动，使得与液压执行机构传动连接的压柱停止移动，以防止对工人造成人身伤害情况发生，实现了对工人的保护。

附图说明

图1为一种具有自动保护功能的液压机结构示意图；

图2为一种具有自动保护功能的液压机中传感器相关固定结构示意图；

图3为一种具有自动保护功能的液压机中传感器作用流程示意图。

图中：1-上横梁；2-导向杆；3-传感器固定板；4-红外线传感器；5-压柱；6-工作台；7-上限位板；8-弹簧；9-下限位板；10-底座；11-位移传感器；12-螺栓；13-红外线传感器固定件；14-位移传感器固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有自动保护功能的液压机，包括上横梁1、导向杆2、压柱5和底座10，所述导向杆2中部滑动设置有工作台6，所述工作台6下表面和底座10上表面之间距离范围为100～150mm，所述工作台6底部固定设置有上限位板7，所述底座10上部固定设置有下限位板9，所述上限位板7和下限位板9之间、导向杆2外围环设有弹簧8，所述弹簧8关于工作台6对称设置有四个，且为张紧压缩弹簧，所述压柱5上部固定连接有传感器固定板3，所述传感器固定板3上表面与压柱5上表面共面，且四角开有可沿导向杆2上下滑动的通孔，右部设有连接相邻两端的带有凸出块的横板，所述压柱5和传感器固定板3以螺栓12连接，所述传感器固定板3下端固定设置有红外线传感器固定件13和位移传感器固定件14，所述红外线传感器固定件13上固定设置有红外线传感器4，所述红外线传感器4共设置有四个，所述位移传感器固定件14内部固定设置有位移传感器11，所述红外线传感器4和位移传感器11均电连接于继电器，所述位移传感器固定件14底部开有便于位移传感器11监测的方形通孔，所述传感器固定板3和红外线传感器固定件13的纵向距离之和与所述传感器固定板3和位移传感器固定件14的纵向距离之和均小于压柱5纵向长度。

本实用新型的工作原理是：工人将待加工的工件放置在工作台6上，通过压柱5对工件进行加工处理，在液压机运行时，位移传感器11持续监测压柱和工作台6的间距，在压柱5下移到工件处并对工件进行处理的过程中，压柱5和工作台6间距逐渐减小，压柱5继续下压工件和工作台6，弹簧8用于缓冲工作台6受到的冲击，当压柱5和工作台6间距不在变化时，表明工件处理完成，此时位移传感器11将信号传输至继电器，信号经继电器处理后传输至与继电器通讯连接的控制系统，控制系统控制液压机的液压执行机构，使得与液压执行机构传动连接的压柱5向上进行返程移动，从而能在压柱5完成对工件处理的同时，立刻开始降低工作台6受到的压力，从而能在工件得到有效处理的前提下防止工作台6表面因压力冲击而产生坑洼不平情况，进而实现了对工作台6的保护，保证了在工作台6上对工件进行处理的效果。在液压机运行过程中，红外线传感器4持续监测位于下方的工件加工区域，当工人误将手部伸入到工件加工区域时，红外线传感器4向继电器传输信号，信号经继电器处理后传输至与继电器通讯连接的控制系统，控制系统控制液压执行机构停止运动，使得与液压执行机构传动连接的压柱5停止移动，以防止对工人造成人身伤害情况发生，实现了对工人的保护。控制系统和液压执行机构为液压机的组成部分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。