飞剪剪刃夹紧装置的制作方法

本实用新型属于冶金轧钢设备技术领域，特别是涉及一种飞剪剪刃夹紧装置。

背景技术：

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而飞剪更换时间对生产效率是十分重要的。在生产线正常生产过程中，飞剪的正常使用起到了重要的作用。

现有技术中，已有剪刃夹紧结构为：夹紧块紧贴剪刃，由于带钢在通过末架轧机时，厚度在30mm左右，飞剪进行剪切时承受的力很大，导致剪刃对夹紧块产生磨损，嵌进夹紧块内，进行更换剪刃时导致剪刃与夹紧块互相咬合，无法拆卸；剪刃处一直有冷却水，导致顶起夹紧块的通孔生锈，紧固夹紧块的螺母生锈并且螺母高度不够，扳手无法正常使用，种种原因导致更换剪刃时只能将夹紧块破坏，非常浪费时间，即增加企业的成本又影响企业的效益。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供飞剪剪刃夹紧装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

飞剪剪刃夹紧装置，位于转毂上的刀槽之内，包括剪刃衬垫和若干夹紧块，所述夹紧块和剪刃衬垫位于所述刀槽的两侧，与刀槽的内侧壁和底面相贴合，飞剪剪刃位于所述夹紧块与所述剪刃衬垫之间，所述夹紧块为多边形柱体，靠近剪刃的一面为内扩斜面，斜面底部的边沿为倒角，若干所述夹紧块的中部均设有通孔，所述刀槽上与通孔相对应的位置设有螺纹孔，所述夹紧块通过螺栓与刀槽固定连接，所述剪刃衬垫通过螺栓与转毂固定连接。

进一步地，所述夹紧块的顶部为斜面，靠近剪刃的一端较高。

进一步地，所述夹紧块的两端设有螺纹孔A，所述刀槽上与之相对应的位置设有通孔A。

进一步地，所述螺栓上旋有螺母，所述螺母的顶部高于所述夹紧块顶面的最低点。

进一步地，所述螺纹孔A内设有甘油层，其上部用螺塞堵住。

进一步地，所述夹紧块的两个侧面均设有不锈钢垫片。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的飞剪剪刃夹紧装置，将现有技术中剪刃紧贴夹紧块，改为在夹紧块上设置倒角，增加不锈钢垫片，现有技术中，夹紧块是一个整体件，改为加工成活后锯切为四段，原结构夹紧块通孔为两个且容易生锈，将其改为8个通孔，内涂上甘油，上部用螺塞堵住，现有技术中，紧固夹紧块的螺母为标准件，将其改为自制件，增加螺母的高度，本实用新型提供的一种飞剪剪刃夹紧装置，减少了生产中剪刃边沿对夹紧块的磨损，有利于缩短更换剪刃的时间，提高生产率，提高设备使用周期，节省生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的飞剪剪刃夹紧装置横截面示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型所述的飞剪剪刃夹紧装置剖面示意图；

图4为图3的A向剖面图；

图5为本实用新型所述的飞剪剪刃夹紧装置剖面示意图；

图6为图4的B向剖面图。

附图标记说明：

1-夹紧块；2-不锈钢垫片；3-螺母；31-螺栓；32-螺纹孔；33-通孔；4-螺纹孔A；5-剪刃；6-剪刃衬垫；7-转毂；8-刀槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

飞剪剪刃夹紧装置，位于转毂7上的刀槽8之内，包括剪刃衬垫6和若干夹紧块1，所述夹紧块1和剪刃衬垫6位于所述刀槽8的两侧，与刀槽8的内侧壁和底面相贴合，飞剪剪刃5位于所述夹紧块1与所述剪刃衬垫6之间，所述夹紧块1为多边形柱体，靠近剪刃5的一面为内扩斜面，斜面底部的边沿为倒角，若干所述夹紧块1的中部均设有通孔33，所述刀槽8上与通孔33相对应的位置设有螺纹孔32，所述夹紧块1通过螺栓31与刀槽8固定连接，所述剪刃衬垫6通过螺栓与转毂7固定连接。

剪刃的一侧为斜面，工作前，固定好剪刃衬垫后，将剪刃放入刀槽内，垂直面与剪刃衬垫一侧相抵接，后放入夹紧块，夹紧块斜面与剪刃相抵接，然后旋入螺栓并拧紧螺母，通过夹紧块斜面与剪刃衬垫对剪刃的挤压作用使得剪刃固定在转毂之上。

工作时，压紧块因为受力，可能会发生弯折，在需要拆卸时十分困难，将压紧块分成若干块，可以有效缓解压紧块因扭曲而难以松动或拆卸的问题。

所述夹紧块邻近剪刃的底部边沿为倒角，减少剪刃边沿对夹紧块侧面的磨损，防止剪刃边沿嵌入夹紧块之内，从而减少更换剪刃时的阻力。

所述夹紧块1的顶部为斜面，靠近剪刃5的一端较高。

所述夹紧块1的两端设有螺纹孔A4，所述刀槽8上与之相对应的位置设有通孔A，螺纹孔与通孔A既可以起到固定作用，也可以使若干压紧块保持在同一条直线上。

通孔A内侧为光平面，没有螺纹孔，拆卸夹紧块时，将螺母和两个螺塞拧下，用足够长度的顶起螺栓旋进螺纹孔A里，将夹紧块顶起，然后拆下剪刃。

所述螺栓31上旋有螺母3，所述螺母3的顶部高于所述夹紧块1顶面的最低点，保证安装或拆卸夹紧块时扳手能够正常使用。

所述螺纹孔A4内设有甘油层，其上部用螺塞堵住，防止螺纹孔A生锈。

所述夹紧块1的两个侧面均设有不锈钢垫片2，防止因长时间固定造成夹紧块与刀槽内壁生锈粘连在一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。