一种小型桥梁预制钢筋笼子对接防位移装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋笼子加工技术领域，具体为一种小型桥梁预制钢筋笼子对接防位移装置。

背景技术：

小型桥梁钢筋笼子的主要作用是用于增加主体的抗拉强度，对主体上的混凝土进行约束，增加了主体整体的稳定性，方便后期的搭建工作。

目前市场上常见的对接防位移装置，在钢筋笼子进行制造与焊接的过程中，对钢筋的固定较为麻烦，容易使钢筋在进行焊接的过程中发生移位的现象，从而导致该钢筋笼子的生产效率降低，针对上述问题，在原有的对接防位移装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型桥梁预制钢筋笼子对接防位移装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的对接防位移装置，在钢筋笼子进行制造与焊接的过程中，对钢筋的固定较为麻烦，容易使钢筋在进行焊接的过程中发生移位的现象，从而导致钢筋笼子的生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型桥梁预制钢筋笼子对接防位移装置，包括底板、圆盘和拉杆，所述底板的上表面固定安装有侧板，且侧板与连接轴相互连接，并且连接轴贯穿侧板，所述连接轴外侧安装有滚珠，且滚珠与侧板相互连接，所述圆盘安装在连接轴的右端，且圆盘的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有连接板，且连接板与连接弹簧相互连接，并且连接弹簧安装在收纳槽的内部，所述拉杆固定安装在连接板的左表面，且拉杆穿过圆盘，所述连接板的右表面固定安装有限位板，且限位板穿过收纳槽与第一安装槽相互连接，所述第一安装槽设置在圆盘的表面，且圆盘的表面开设有第二安装槽。

优选的，所述连接轴通过滚珠与侧板构成旋转结构，且连接轴为“干”字形结构。

优选的，所述连接板通过连接弹簧和收纳槽与圆盘构成伸缩结构，且圆盘与连接轴为一体化结构。

优选的，所述限位板与圆盘构成滑动结构，且限位板在连接板上等间距分布。

优选的，所述第一安装槽的个数设置有六个，且6个第一安装槽在圆盘上等角度分布。

优选的，所述第二安装槽与第一安装槽结构相同，且第二安装槽在圆盘上等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型桥梁预制钢筋笼子对接防位移装置，

1、该对接防位移装置在对钢筋固定后进行加工焊接时，可通过手动对连接轴的转动，使该对接防位移装置对钢筋的位置进行调整，从而便于对钢筋笼子的加工；

2、工作人员可通过第一安装槽和第二安装槽对钢筋进行安装的工作，从而便于对钢筋笼子的安装工作，提高了钢筋进行安装的速度，同时方便使钢筋通过圆盘进行转动；

3、安装在第一安装槽内的钢筋通过限位板进行位置的调整工作，从而方便工作人员根据所需加工的钢筋笼子的直径进行合适的调整工作，方便对钢筋笼子的加工。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体右视结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、连接轴；4、滚珠；5、圆盘；6、收纳槽；7、连接板；8、连接弹簧；9、拉杆；10、限位板；11、第一安装槽；12、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型桥梁预制钢筋笼子对接防位移装置，包括底板1、圆盘5和拉杆9，底板1的上表面固定安装有侧板2，且侧板2与连接轴3相互连接，并且连接轴3贯穿侧板2，连接轴3外侧安装有滚珠4，且滚珠4与侧板2相互连接，圆盘5安装在连接轴3的右端，且圆盘5的内部设置有收纳槽6，收纳槽6的内部安装有连接板7，且连接板7与连接弹簧8相互连接，并且连接弹簧8安装在收纳槽6的内部，拉杆9固定安装在连接板7的左表面，且拉杆9穿过圆盘5，连接板7的右表面固定安装有限位板10，且限位板10穿过收纳槽6与第一安装槽11相互连接，第一安装槽11设置在圆盘5的表面，且圆盘5的表面开设有第二安装槽12；

连接轴3通过滚珠4与侧板2构成旋转结构，且连接轴3为“干”字形结构，有利于使工作人员手动对连接轴3进行旋转运行，同时提高了连接轴3在侧板2上的稳定；

连接板7通过连接弹簧8和收纳槽6与圆盘5构成伸缩结构，且圆盘5与连接轴3为一体化结构，有利于使圆盘5通过连接轴3的运转进行转动工作，从而有效对圆盘5上安装的钢筋进行合适角度调节工作；

限位板10与圆盘5构成滑动结构，且限位板10在连接板7上等间距分布，从而使工作人员对限位板10进行收纳工作，方便对钢筋的安装工作，同时方便对钢筋在圆盘5上的位置进行调节；

第一安装槽11的个数设置有六个，且6个第一安装槽11在圆盘5上等角度分布，从而使工作人员首先完成对钢筋笼子大致形体的安装工作，确定好钢筋笼子的加工直径；

第二安装槽12与第一安装槽11结构相同，且第二安装槽12在圆盘5上等角度分布，有利于对钢筋笼子的加工进行进一步的安装工作，方便将剩下的钢筋焊接到钢筋笼子上。

工作原理：根据图1，首先根据需要加工的钢筋笼子的长度，将两个该对接防位移装置的位置摆好，接着手动将钢筋的两端同时放进第一安装槽11内，然后手动拉动拉杆9，使拉杆9带动连接板7在收纳槽6的内部向左滑动，从而使连接板7带动限位板10在圆盘5内向左滑动，当限位板10移出第一安装槽11的内部后，手动将钢筋在第一安装槽11内调整到合适的位置后，将拉杆9松开，使连接板7和限位板10通过连接弹簧8的弹力运转至初始位置，从而完成钢筋的安装工作；

根据图1-3，接着拨动钢筋，使钢筋带动圆盘5通过连接轴3和滚珠4在侧板2上进行旋转，从而按照上述原理依次将剩下的第一安装槽11内安装好钢筋，然后进行钢筋笼子的焊接工作，在钢筋笼子进行制造的过程中，需要增加钢筋的数量时，将钢筋通过第二安装槽12安装到圆盘5上进行加工，这样便可以完成该小型桥梁预制钢筋笼子对接防位移装置的运转，这样一种小型桥梁预制钢筋笼子对接防位移装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。