一种LED自动切脚机的制作方法

本实用新型涉及切脚机技术领域，具体地，涉及一种LED自动切脚机。

背景技术：

切脚机根据地区的差异，切脚机在各地的叫法也各不一样，南方地区称为剪脚机比较多；东南方向称切脚机比较多；北方的话称其砍脚机比较多。

按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机。低速的切脚机一般机芯转速在3000r/min以下，由电机直接运行；高速切脚机，通过变速使机芯转速达到4500r/min以上，在有些时候可以达到5000r/min。但是切脚机的机芯并非是转速越高越好。转速太了，容易使刀片压盖受损，发生不必要的麻烦。在选购机器上应注意速度、运行平稳、精度高、噪声低的产品。

中国专利号：CN201720335048.7的一种LED切脚机包括承载座，在所述承载座内设置有用于控制的智能控制器，所述承载座的上端部设置有一横梁，所述横梁上设有与所述智能控制器电连接的切脚气缸，所述切脚气缸连接有一切脚刀具，在所述承载座的上端部还设置有一切脚模具，所述切脚模具上设置有多个贯穿所述切脚模具的LED脚放置孔，所述切脚模具设于该切脚刀具下方，在所述LED脚放置孔的末端设置有与所述智能控制器电连接的传感器。虽然解决了LED的切脚问题但是不能防止半成品未完全放置到位而被切断的情况发生。

现封装厂使用的后切切脚机是靠人工逐条放入上下刀模间，再人工踩踏踏板控制切脚机冲切，其刀模后侧有一挡板限位，防止半成品过于深入而造成成品引脚过短，但无法防止半成品未完全放置到位而被切断的情况发生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种LED自动切脚机，通过产品输送带、检测机构和切脚装置之间的相互配合工作，解决了半成品未完全放置到位而被切断的情况发生。

本实用新型公开的一种LED自动切脚机，包括有工作台和上料震动盘，还包括有产品输送带、检测机构和切脚装置，所述工作台顶端的一侧竖直设置有一块第一安装板，第一安装板的顶端水平设置有一块气缸载板，所述切脚装置包括有驱动气缸和切刀装置，所述驱动气缸呈竖直设置在气缸载板上并且驱动气缸的输出端向下设置，切刀装置安装在驱动气缸的输出端，所述工作台的顶端位于切刀装置的下方设置有用于配合切刀装置的切刀底座，所述产品输送带安装在工作台的顶端并且设置在切刀底座的旁侧，产品输送带的输入端与上料震动盘的输出端连接，所述检测机构包括有两个传感器，两个传感器均安装在工作台的顶端并且位于切刀底座和安装板之间，两个传感器分别位于切刀底座的两端。

进一步的，所述切刀装置包括有冲切刀片、刀片安装板、传动板、连接板和两根螺杆，所述连接板的顶端与驱动气缸的输出轴连接，连接板底端的一侧与传动板的一侧连接，刀片安装板呈竖直状态安装在传动板位于连接板的同侧，刀片安装板的顶端与连接板的底端通过两根螺杆连接，所述冲切刀片安装在刀片安装板的底端并且冲切刀片的刀口朝向切刀底座延伸。

进一步的，所述第一安装板上位于传动板和第一安装板之间的一侧还设置有两根滑轨，两根所述滑轨呈竖直状态设置并且两根滑轨相互平行，传动板上还设置有与两根滑轨配合的两个滑块，滑块与滑轨滑动配合。

进一步的，所述冲切刀片为波浪形刀片，切刀底座上设置有与冲切刀片相互配合的波浪形通孔，工作台台面的底端位于切刀底座的下方设置有可拆卸的碎屑盒。

进一步的，还包括有清扫组件，所述清扫组件包括有电动滑台和清扫毛刷，所述电动滑台呈水平状态安装在第一安装上并且电动滑台位于两根滑轨的底端，电动滑台的滑件上设置有安装架，清扫毛刷呈竖直状态安装在安装架上并且清扫毛刷的刷毛与工作台的台面贴合。

进一步的，所述工作台上位于产品输送带输出端处还设置有用于装载切脚完成的LED的料盒。

有益效果：

本实用新型提供一种LED自动切脚机，通过产品输送带、检测机构和切脚装置之间的相互配合工作，首先半成品通过产品输送带输送至冲切刀片处，半成品的灯脚会板两个传感器检测，当两个传感器同时检测到灯脚时，控制器发出信号使得产品输送带停止，同时或者间隔一段时间控制器发出信号给驱动气缸做出冲切动作，冲切完成后产品输送带继续讲冲切完成的成品移动至料盒，清扫组件将碎屑进行清扫，解决了半成品未完全放置到位而被切断的情况发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图；

图2为实施例中的正视图；

图3为实施例中切脚装置的正面立体图；

图4为实施例中切脚装置的背面立体图；

图5为实施例中工作台的立体结构示意图；

图6为实施例中图5的A处放大图；

附图标记说明：

产品输送带1，切脚装置2，第一安装板3，气缸载板4，切刀装置5，驱动气缸6，切刀底座7，传感器8，冲切刀片9，刀片安装板10，传动板11，连接板12，螺杆13，滑轨14，滑块15，波浪形通孔16，碎屑盒17，电动滑台18，清扫毛刷19，料盒20。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图6所示的一种LED自动切脚机，包括有工作台和上料震动盘，还包括有产品输送带1、检测机构和切脚装置2，所述工作台顶端的一侧竖直设置有一块第一安装板3，第一安装板3的顶端水平设置有一块气缸载板4，所述切脚装置2包括有驱动气缸6和切刀装置5，所述驱动气缸6呈竖直设置在气缸载板4上并且驱动气缸6的输出端向下设置，切刀装置5安装在驱动气缸6的输出端，所述工作台的顶端位于切刀装置5的下方设置有用于配合切刀装置5的切刀底座7，所述产品输送带1安装在工作台的顶端并且设置在切刀底座7的旁侧，产品输送带1的输入端与上料震动盘的输出端连接，所述检测机构包括有两个传感器8，两个传感器8均安装在工作台的顶端并且位于切刀底座7和安装板之间，两个传感器8分别位于切刀底座7的两端。

两个所述传感器8为发射式传感器8，传感器8输出端连入控制器，控制器控制驱动电机做出冲切动作，当半成品两侧同时到达位置，两个传感器8同时输出信号，控制器控制切脚机的驱动气缸6将切刀装置5下压完成切脚，当半成品有任意一侧或两侧未完全到位达位置，两个感应器不会同时输出信号，控制器则部发出冲切指令。

所述切刀装置5包括有冲切刀片9、刀片安装板10、传动板11、连接板12和两根螺杆13，所述连接板12的顶端与驱动气缸6的输出轴连接，连接板12底端的一侧与传动板11的一侧连接，刀片安装板10呈竖直状态安装在传动板11位于连接板12的同侧，刀片安装板10的顶端与连接板12的底端通过两根螺杆13连接，所述冲切刀片9安装在刀片安装板10的底端并且冲切刀片9的刀口朝向切刀底座7延伸。

通过设置连接板12与驱动气缸6的输出端连接，驱动气缸6的输出轴下推时推动连接板12，连接板12带传动板11和刀片安装板10下压，使得安装在刀片安装板10的冲切刀片9切断LED的灯脚。

所述第一安装板3上位于传动板11和第一安装板3之间的一侧还设置有两根滑轨14，；两根所述滑轨14呈竖直状态设置并且两根滑轨14相互平行，传动板11上还设置有与两根滑轨14配合的两个滑块15，滑块15与滑轨14滑动配合。

通过滑块15与滑轨14的配合使得切刀装置5始终保持线性运动不会产生偏移。

所述冲切刀片9为波浪形刀片，切刀底座7上设置有与冲切刀片9相互配合的波浪形通孔16，工作台台面的底端位于切刀底座7的下方设置有可拆卸的碎屑盒17。

冲切刀片9波浪形设置，是为了将LED灯脚切成一长一短，长为正极，短为负极，切刀底座7上设置有与冲切刀片9相互配合的波浪形通孔16是为了与切刀良好的配合，还有就是可以让一下碎屑可以冲通孔内落下至碎屑盒17。

还包括有清扫组件，所述清扫组件包括有电动滑台18和清扫毛刷19，所述电动滑台18呈水平状态安装在第一安装上并且电动滑台18位于两根滑轨14的底端，电动滑台18的滑件上设置有安装架，清扫毛刷19呈竖直状态安装在安装架上并且清扫毛刷19的刷毛与工作台的台面贴合。

每次切脚后大量的被切下的脚会在工作台的台面上，有时一下碎脚停留在传感器8的接受端，会导致传感器8信号接受错误，发出错误指令，所以通过清扫组件将碎屑盒17碎脚扫至一旁防止错误判断。

所述工作台上位于产品输送带1输出端处还设置有用于装载切脚完成的LED的料盒20。

工作原理：半成品通过产品输送带1输送至冲切刀片9处，半成品的灯脚会板两个传感器8检测，当两个传感器8同时检测到灯脚时，控制器发出信号使得产品输送带1停止，同时或者间隔一段时间控制器发出信号给驱动气缸6做出冲切动作，冲切完成后产品输送带1继续讲冲切完成的成品移动至料盒20，清扫组件将碎屑进行清扫。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。