一种镀锌板成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种镀锌板成型机，属于镀锌板加工设备技术领域。

背景技术：

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板；镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺；镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业；其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等；传统的镀锌板成型机都是人工送料进行冲压，这样不仅浪费人力，而且人工送料是不安全，生产效率低下；为此，中国专利申请号：201721471263.6，公开了一种镀锌板成型机，包括底座，所述底座的上端焊接有第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆，第一竖杆的上端滑槽放置有转轴，转轴的外侧套接有镀锌板，镀锌板与夹紧装置相连接，第二竖杆的上端与传送带螺丝连接，且传送带的内侧支架上安装有电动机，并且传送带的外侧与夹紧装置螺丝连接，第三竖杆的杆体上安装有下压块和上压块，且下压块与第三竖杆焊接连接，上压块通过液压杆与第三竖杆相连接，本装置使用时，将镀锌板的两端套接在卡槽内侧，并用固定螺丝固定住，通过传送带转动时带动镀锌板向前运动，当镀锌板运动到上压块下方时，可以进行冲压操作，方便快捷，同时安全性高；但其成型过程中，传料不够稳定，且成型过程中容易造成成型跑偏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种镀锌板成型机，通过导料架进行导料，保证进料更加平稳，进料后通过成型台进行双动力独立成型，并通过后导向台进行平稳导向出料。

本实用新型的镀锌板成型机，包括依次排列安装的导料架、成型台和后导向台；所述导料架包括框体；所述框体内侧底部通过下轴承安装有下传料导轮，所述框体内侧顶部通过上轴承安装有上传料导轮，所上轴承固定于手动滑台上；所述手动滑台固定于框体内侧顶部，且其顶部延伸出框体外部；所述下传料导轮通过联轴器安装到减速电机；所述框体内侧于下传料导轮和上传料导轮之间安装有定导向辊和动导向辊；所述动导向辊固定于内导向架；所述内导向架外侧中部开设有凸型柱槽；所述凸型柱槽内侧安装有第一调节螺杆；所述内导向架于第一调节螺杆上下侧固定有滑杆；所述滑杆通过轴承活动嵌出框体；所述定导向辊两端固定到导向轴承；镀锌板进入到导料架，通过导料架上的下传料导轮和上传料导轮进行上下限位，并通过下传料导轮将镀锌板送入，同时通过定导向辊和动导向辊对镀锌板进行侧面压边，其保证进料更加平稳；避免成型时出现镀锌板偏移；所述成型台包括框形架；所述框形架内侧正对安装有两E字形的调整架；所述调整架上安装有成型辊；所述成型辊上间隔固定有多个成型轮；所述成型辊一端通过轴承安装到调整架，另一端通过联轴器安装到减速动力总成；所述调整架外部上下侧固定有光轴；所述光轴活动穿过安装于框形架上的滑动轴承；所述调整架外侧中部开设有凸型转槽；所述凸型转槽内侧旋接有第二调整螺杆；所述第二调整螺杆从框形架外部旋入；所述框形架内侧顶部和底部均安装有导向轮；成型时，通过两独立的减速动力总成分别驱动各自成型辊并带动成型轮进行成型操作，其成型操作时，可通过第二调整螺杆旋转，带动调整架调整两成型辊之间的间隙，所述后导向台包括导向架；所述导向架内侧正对安装有两E字形的导向架；所述导向架上安装有导向辊；所述导向辊上间隔固定有多个滑轮；所述导向辊两端通过轴承安装到导向架，所述导向架外部上下侧固定有直线轴；所述直线轴活动穿过安装于导向架上的滑动轴承；所述导向架外侧中部开设有转槽；所述转槽内侧旋接有第三调整螺杆；所述第三调整螺杆从导向架外部旋入；所述导向架内侧顶部和底部均安装有导向轮；完成成型后的镀锌板进入导向辊，并通过导向轮限位和成型轮驱动，保证成型出料更加顺畅。

作为优选的实施方案，所述成型台至少设置有两组，且均安装于导料架和后导向台之间。

作为优选的实施方案，所述后导向台为长道结构。

与现有技术相比，本实用新型的镀锌板成型机，通过导料架进行导料，保证进料更加平稳，进料后通过成型台进行双动力独立成型，并通过后导向台进行平稳导向出料，其无需进行二次加工，且加工残次品更少，加工过程节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的导料架结构示意图。

图3是本实用新型的成型台结构示意图。

图4是本实用新型的后导向台结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示的镀锌板成型机，包括依次排列安装的导料架1、成型台2和后导向台3；所述导料架1包括框体4；所述框体4内侧底部通过下轴承5安装有下传料导轮6，所述框体4内侧顶部通过上轴承7安装有上传料导轮8，所上轴承7固定于手动滑台9上；所述手动滑台9固定于框体4内侧顶部，且其顶部延伸出框体4外部；所述下传料导轮6通过联轴器安装到减速电机10；所述框体4内侧于下传料导轮6和上传料导轮8之间安装有定导向辊11和动导向辊12；所述动导向辊12固定于内导向架13；所述内导向架13外侧中部开设有凸型柱槽14；所述凸型柱槽14内侧安装有第一调节螺杆15；所述内导向架13于第一调节螺杆15上下侧固定有滑杆16；所述滑杆16通过轴承活动嵌出框体4；所述定导向辊11两端固定到导向轴承17；镀锌板进入到导料架，通过导料架上的下传料导轮和上传料导轮进行上下限位，并通过下传料导轮将镀锌板送入，同时通过定导向辊和动导向辊对镀锌板进行侧面压边，其保证进料更加平稳；避免成型时出现镀锌板偏移；所述成型台2包括框形架18；所述框形架18内侧正对安装有两E字形的调整架19；所述调整架19上安装有成型辊20；所述成型辊20上间隔固定有多个成型轮21；所述成型辊20一端通过轴承安装到调整架22，另一端通过联轴器安装到减速动力总成23；所述调整架外部上下侧固定有光轴24；所述光轴24活动穿过安装于框形架上的滑动轴承25；所述调整架22外侧中部开设有凸型转槽26；所述凸型转槽26内侧旋接有第二调整螺杆27；所述第二调整螺杆27从框形架18外部旋入；所述框形架18内侧顶部和底部均安装有导向轮28；成型时，通过两独立的减速动力总成分别驱动各自成型辊并带动成型轮进行成型操作，其成型操作时，可通过第二调整螺杆旋转，带动调整架调整两成型辊之间的间隙，所述后导向台3包括导向架29；所述导向架29内侧正对安装有两E字形的导向架30；所述导向架30上安装有导向辊31；所述导向辊31上间隔固定有多个滑轮32；所述导向辊31两端通过轴承安装到导向架30，所述导向架30外部上下侧固定有直线轴33；所述直线轴33活动穿过安装于导向架上的滑动轴承34；所述导向架30外侧中部开设有转槽35；所述转槽35内侧旋接有第三调整螺杆36；所述第三调整螺杆36从导向架30外部旋入；所述导向架30内侧顶部和底部均安装有导向轮37；完成成型后的镀锌板进入导向辊，并通过导向轮限位和成型轮驱动，保证成型出料更加顺畅。

再一实施例中，所述成型台2至少设置有两组，且均安装于导料架1和后导向台3之间。

再一实施例中，所述后导向台3为长道结构。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。