一种便于固定定位的铝合金管件切割装置的制作方法

本实用新型涉及管件切割技术领域，具体为一种铝合金管件切割装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

铝合金管件切割装置是用来切割铝合金管件的装置，现有的铝合金切割装置在切割时固定性差，切割后的管件会有一定的误差，而且不能同时切割多根管件，生产效率差，有时在切割过程中会造成一定的危害，因此需要在铝合金管件切割装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种便于固定定位的铝合金管件切割装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决铝合金管件切割装置固定性差，生产效率低，切割时具有一定的危害的问题，提供一种便于固定定位的铝合金管件切割装置，通过设置有移动块、第一限位块和第二限位块，可以将管件固定在切割装置中，增强稳定性，通过设置有孔洞和固定座，可以同时切割两根不同半径的管件，通过设置有保护罩和凹槽，可以减少切割装置使用时对操作者与切割装置造成的危害。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于固定定位的铝合金管件切割装置，包括底座、支撑架、固定座和管件环，所述支撑架固定连接在底座的顶端，所述固定座固定连接在底座的顶端，且固定座位于支撑架的右端，所述管件环固定连接在底座的顶端，且管件环位于固定座的后方；

所述底座的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有滑动座，所述底座的顶端开有凹槽；

所述支撑架的前端焊接有控制面板，所述支撑架的内部设有第一轨道，所述滑动座与支撑架通过第一轨道滑动连接，所述滑动座的右端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的右端固定连接有转动杆，所述转动杆固定连接有固定轴，所述转动杆的末端转动连接有锯形刀具，所述锯形刀具的外部设有保护罩，所述保护罩固定设置于固定轴上；

所述固定座的中部开有孔洞，所述孔洞的顶端嵌入设置有两个第一螺丝，所述第一螺丝的底端固定连接有第二限位块，所述固定座的右侧活动设置有移动块，所述移动块的右端固定连接有传动杆，所述传动杆的右端设有电机，所述电机固定连接于底座的右端；

所述管件环的顶端嵌入设置有第二螺丝，所述第二螺丝的底端固定连接有第一限位块，所述管件环的底端固定连接有移动座，所述移动座的底端设有第二轨道。

优选的，所述液压缸、旋转电机、电机和控制面板均通过外接电源通电。

优选的，所述移动块通过滑槽与底座滑动连接。

优选的，所述移动座通过第二轨道与底座滑动连接。

优选的，所述凹槽位于锯形刀具的正下方。

优选的，所述孔洞的内部与管件环的内部均设有螺纹。

优选的，所述液压缸、旋转电机与电机分别与控制面板电性连接。

本实用新型具有以下有益效果:

（1）该种便于固定定位的铝合金管件切割装置通过设置有移动块、第一限位块和第二限位块，可以将管件固定在切割装置中，不会随意移动，增强稳定性，通过移动块底端设置有滑槽与移动座设置有第二轨道，可以固定不同半径的管件，增强实用性。

（2）该种便于固定定位的铝合金管件切割装置通过设置有孔洞和固定座，而且孔洞和固定座在同一水平面上，锯形刀具下移时可以同时切割两根不同半径的管件，增强实用性。

（3）该种便于固定定位的铝合金管件切割装置通过设置有保护罩和凹槽，保护罩会将切割装置使用时产生的火花大部分挡住，减少对操作者造成的危害，凹槽设置于锯形刀具的正下方，在锯形刀具切割时保护该切割装置。

附图说明

图1为本实用新型一种便于固定定位的铝合金管件切割装置一个实施例的整体结构正面示意图。

图2为本实用新型一种便于固定定位的铝合金管件切割装置一个实施例的整体结构背面示意图。

图3为本实用新型一种便于固定定位的铝合金管件切割装置一个实施例的管件环剖视图。

图中：1-底座，2-支撑架，3-液压缸，4-液压杆，5-滑动座，6-旋转电机，7-转动杆，8-保护罩，9-固定轴，10-锯形刀具，11-固定座，12-第一螺丝，13-孔洞，14-移动块，15-电机，16-传动杆，17-管件环，18-移动座，19-第一轨道，20-第二螺丝，21-第二轨道，22-凹槽，23-第一限位块，24-第二限位块，25-控制面板。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1至3，为本实用新型一实施例中的一种便于固定定位的铝合金管件切割装置局部剖视图以及立体结构示意图。

实用新型中液压缸3、液压杆4、旋转电机6、电机15和控制面板25均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型中的仪器：

液压缸的YGHSG。

液压杆的型号为yh-001。

旋转的电机型号为HPK-B1613C。

电机的型号为YZO-20-4。

控制面板的型号为HSA-0011。

实施例一：

本实用新型提供一种便于固定定位的铝合金管件切割装置，包括底座1、支撑架2、固定座11和管件环17，支撑架2固定连接在底座1的顶端，固定座11固定连接在底座1的顶端，且固定座11位于支撑架2的右端，管件环17固定连接在底座1的顶端，且管件环17位于固定座11的后方；

底座1的顶端固定连接有液压缸3，液压缸3的顶端固定连接有液压杆4，液压杆4的顶端固定连接有滑动座5，底座1的顶端开有凹槽22；

支撑架2的前端焊接有控制面板25，支撑架2的内部设有第一轨道19，滑动座5与支撑架2通过第一轨道19滑动连接，滑动座5的右端固定连接有旋转电机6，旋转电机6的右端固定连接有转动杆7，转动杆7固定连接有固定轴9，转动杆7的末端转动连接有锯形刀具10，锯形刀具10的外部设有保护罩8，保护罩8固定设置于固定轴9上；

固定座11的中部开有孔洞13，孔洞13的顶端嵌入设置有两个第一螺丝12，第一螺丝12的底端固定连接有第二限位块24，固定座11的右侧活动设置有移动块14，移动块14的右端固定连接有传动杆16，传动杆16的右端设有电机15，电机15固定连接于底座的右端；

管件环17的顶端嵌入设置有第二螺丝20，第二螺丝20的底端固定连接有第一限位块23，管件环17的底端固定连接有移动座18，移动座18的底端设有第二轨道21。

本实施例提供的便于固定定位的铝合金管件切割装置结构稳定，且安全性能高。

实施例二：

本实用新型提供一种便于固定定位的铝合金管件切割装置，其中，液压缸3、旋转电机6、电机15和控制面板均通过外接电源通电；移动块14通过滑槽与底座1滑动连接；移动座18通过第二轨道21与底座1滑动连接；凹槽22位于锯形刀具10的正下方；孔洞13的内部与管件环17的内部均设有螺纹；液压缸3、旋转电机6与电机15分别与控制面板25电性连接。

本实施例提供的便于固定定位的铝合金管件切割装置，提高了本产品的固定和安全功能，有很高的实用价值。

实施例三：

在使用本实施例提供的便于固定定位的铝合金管件切割装置时，首先，将需要切割的管件套入管件环17或孔洞13中，将电机15和控制面板25通过外接电源通电使用，操控控制面板25启动电机15驱动传动杆16移动，传动杆16带动移动块14向左侧移动，夹紧管件，通过第二轨道21手动推动管件环17，将管件与该切割装置对其，然后转动第二螺丝20，使第一限位块23接触管件，进行二次夹紧，固定管件，手动拧紧第一螺丝12，使第二限位块24抵住管件，从而固定管件，然后将液压缸3与旋转电机6均通过外接电源通电使用，操控控制面板25启动液压缸3带动液压缸4上下移动，从而带动滑动座5，滑动座5带动锯形刀具10上下移动，操控控制面板25启动旋转电机6带动转动杆转动，从而带动锯形刀具10旋转进行切割，保护罩8会将切割装置使用时产生的火花大部分挡住，减少对操作者造成的危害，凹槽22设置于锯形刀具10的正下方，在锯形刀具10切割时保护该切割装置，以上就是本实用新型的整个工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。