一种电箱门板的自动折弯机的制作方法

本实用新型涉及自动折弯机设备技术领域，具体为一种电箱门板的自动折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、和夹紧板，置于支架上，由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

但现有的电箱门板的自动折弯机，在使用自动折弯机时，自动折弯机在对电箱门板进行折叠时，工作效率还不够高，且在自动折弯机推送电箱门板时，还不够自动化。

所以，如何设计一种电箱门板的自动折弯机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电箱门板的自动折弯机，以解决上述背景技术中提出工作效率还不够高和还不够自动化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电箱门板的自动折弯机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有折弯机主体，所述折弯机主体与工作台固定连接，所述折弯机主体的内侧设置有折弯口，所述折弯机主体的顶部分别设置有驱动电机和固定架，所述固定架的顶部设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有活动杆，所述活动杆的外侧设置有电机，所述活动杆的内侧分别设置有活动槽和固定盒，所述固定盒的顶部设置有驱动拉绳盒，所述固定盒的底部分别设置有安装口和升降旋转杆，所述升降旋转杆与固定盒活动连接，所述升降旋转杆的一端设置有磁力吸盘，所述折弯机主体的内壁分别设置有折弯杆和感应器，所述折弯杆的一端设置有折弯刀，所述折弯机主体的内部设置有推平刀，所述工作台的底部设置有支撑腿。

进一步的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿分别位于工作台底部的四角，同时所述工作台与支撑腿固定连接。

进一步的，所述工作台由不锈钢材料加工而成，且所述工作台的外表面光滑，同时所述工作台与折弯机主体固定连接。

进一步的，所述折弯机主体的外形呈“矩形”，且所述折弯机主体的内部镂空，同时所述折弯机主体与固定架固定连接。

进一步的，所述固定架包括固定架顶部的固定杆和固定杆一侧的活动杆以及与活动杆相连的固定盒，且所述固定盒与活动杆活动连接。

进一步的，所述升降旋转杆位于固定盒的底部，且所述升降旋转杆垂直向下平行与水平，同时所述升降旋转杆与固定盒活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电箱门板的自动折弯机，在原有的基础上进行改进和增进，设置有折弯机主体，在使用自动折弯机时，由磁力吸盘把电箱门板吸住，然后在送入到折弯口内时，折弯机主体内的感应器感应到电箱门板后折弯刀对电箱门板进行折叠，且在折叠电箱门板时，折弯机主体内的折弯刀同时对电箱门板相连的两边进行折叠，在折叠完后，升降旋转杆带动电箱门板进行旋转一百八十度对电箱门板的另外两边进行折叠，这样一来通过同时对电箱门板两的边进行折叠从而提高了自动折弯机工作效率，设置有升降旋转杆，在使用自动折弯机时，由磁力吸盘把电箱门板吸住，通过固定盒使升降旋转杆左右移动，在由活动杆使固定盒前后移动，从而把电箱门板送入到折弯口内由感应器感应电箱门板需要折叠的长度在进行折叠，这样一来使自动折弯机更加自动化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型固定盒的局部结构示意图；

图3是本实用新型折弯机主体的剖视图。

图中：1、折弯机主体，101、折弯杆，102、折弯刀，103、推平刀，104、感应器，2、驱动电机，3、固定杆，4、活动杆，5、活动槽，6、固定盒，601、安装口，602、驱动拉绳盒，7、电机，8、折弯口，9、工作台，10、支撑腿，11、升降旋转杆，12、磁力吸盘，13、固定架。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动电机：JIER

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电箱门板的自动折弯机，包括折弯机主体1、折弯杆101、折弯刀102、推平刀103、感应器104、驱动电机2、固定杆3、活动杆4、活动槽5、固定盒6、安装口601、驱动拉绳盒602、电机7、折弯口8、工作台9、支撑腿0、升降旋转杆11、磁力吸盘12和固定架13，工作台9的顶部设置有折弯机主体1，折弯机主体1与工作台9固定连接，折弯机主体1的内侧设置有折弯口8，折弯机主体1的顶部分别设置有驱动电机2和固定架13，固定架13的顶部设置有固定杆3，固定杆3的一侧设置有活动杆4，活动杆4的外侧设置有电机7，活动杆4的内侧分别设置有活动槽5和固定盒6，固定盒6的顶部设置有驱动拉绳盒602，固定盒6的底部分别设置有安装口601和升降旋转杆11，升降旋转杆11与固定盒6活动连接，升降旋转杆11的一端设置有磁力吸盘12，折弯机主体1的内壁分别设置有折弯杆101和感应器104，折弯杆101的一端设置有折弯刀102，折弯机主体1的内部设置有推平刀103，工作台9的底部设置有支撑腿10。

本实用新型通过磁力吸盘12把电箱门板吸住，然后在送入到折弯口8内时，折弯机主体1内的感应器104感应到电箱门板后折弯刀102对电箱门板进行折叠，且在折叠电箱门板时，折弯机主体1内的折弯刀102同时对电箱门板相连的两边进行折叠。

具体地，支撑腿10设置有四个，且四个支撑腿10分别位于工作台9底部的四角，同时工作台9与支撑腿10固定连接，支撑腿10设置有四个可以更平稳的放置设备。

本实用新型通过支撑腿10用于平稳的放置设备，还可以防止设备与地面接触太近导致受潮。

具体地，工作台9由不锈钢材料加工而成，且工作台9的外表面光滑，同时工作台9与折弯机主体1固定连接，工作台9由不锈钢材料加工而成更加坚固耐用。

本实用新型通过工作台9用于放置电箱门板，使装置可以更好的移动电箱门板进行折叠。

具体地，折弯机主体1的外形呈“矩形”，且折弯机主体1的内部镂空，同时折弯机主体1与固定架13固定连接，折弯机主体1的内部镂空可以更好的让折弯刀102进行运行。

本实用新型通过折弯机主体1内的折弯刀102把电箱门板需要折叠的部位进行折叠。

具体地，固定架13包括固定架13顶部的固定杆3和固定杆3一侧的活动杆4以及与活动杆4相连的固定盒6，且固定盒6与活动杆4活动连接，活动杆4可以更好的让固定盒6进行移动。

本实用新型通过活动杆4使固定盒6前后移动，从而把电箱门板送入到折弯口8内由感应器104感应电箱门板需要折叠的长度在进行折叠。

具体地，升降旋转杆11位于固定盒6的底部，且升降旋转杆11垂直向下平行与水平，同时升降旋转杆11与固定盒6活动连接，升降旋转杆11可以更好的把电箱门板送入到折弯口8内。

本实用新型通过升降旋转杆11上的磁力吸盘12把电箱门板吸住，从而把电箱门板送入到折弯口8内。

工作原理：首先，工作人员检查自动折弯机各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查自动折弯机各个部件性能正常之后，将自动折弯机安置在指定作业地点，然后接通电源，在使用自动折弯机时，由磁力吸盘12把电箱门板吸住，通过固定盒6使升降旋转杆11左右移动，在由活动杆4使固定盒6前后移动，从而把电箱门板送入到折弯口8内由感应器104感应电箱门板需要折叠的长度在进行折叠，感应器104感应到电箱门板后折弯刀102对电箱门板进行折叠，且在折叠电箱门板时，折弯机主体1内的折弯刀102同时对电箱门板相连的两边进行折叠，在折叠完后，升降旋转杆11带动电箱门板进行旋转一百八十度对电箱门板的另外两边进行折叠，工作完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。