一种弹簧加工设备的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工领域，尤其涉及一种弹簧加工设备。

背景技术：

现在的弹簧加工工艺，是先设定螺旋模具，然后将钢丝缠绕于螺旋模具上，加热后冷却。但会出现这样的问题，对于强度较高的材料弯曲不易，外部弯曲机的结构复杂且成本很高。

为了解决强度较高的材料的弯曲，先将钢丝加热，然后再弯曲缠绕在模具上，事先将钢丝加热，在弯曲的时候可能会使钢丝的直径产生变化，从而影响弹簧的强度。

因此，亟需一种弹簧加工设备，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工设置，其无需加热即可将钢丝折弯形成弹簧。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹簧加工设备，包括：

基座，其上设置有与弹簧弧度相匹配的弧形面，所述弧形面上设置有第一凹槽；

折弯件，其包括相互连接的折弯块和连接板，所述折弯块上设置有与所述第一凹槽相匹配的第二凹槽，所述连接板与所述基座转动连接，且能够相对于所述基座滑动，转动所述折弯件，所述折弯件与所述基座相配合能够将钢丝折弯。

初始状态，折弯块处于基座的下方，钢丝位于第一凹槽和第二凹槽之间，转动折弯件，在折弯块的作用下将钢丝折弯，由于连接板能够相对于基座滑动，因此，折弯后的钢丝呈螺旋状；折弯块折弯一段钢丝之后回位，钢丝向前输送一设定长度，转动折弯件继续折弯；该弹簧加工设备无需对钢丝加热即可进行折弯，一次折弯即可达到设计弧度，保证了弹簧的成型质量。

优选地，所述连接板上设置有连接轴，所述连接轴上设置有螺纹，所述基座上设置有与所述连接轴相配合的螺纹孔。

优选地，所述基座上设置有连接轴，所述连接轴上设置有螺纹，所述连接板上设置有与所述连接轴相配合的螺纹孔。

优选地，还包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述连接板固定连接，所述第一驱动件能够驱动所述折弯件转动。

优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均倾斜设置，且倾角相同。

优选地，所述基座上设置两个送料轮，两个所述送料轮并排设置，所述送料轮上设置有送料槽。

优选地，所述基座上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与其中一个所述送料轮传动连接。

本实用新型的有益效果：初始状态，折弯块处于基座的下方，钢丝位于第一凹槽和第二凹槽之间，转动折弯件，在折弯块的作用下将钢丝折弯，由于连接板能够相对于基座滑动，因此，折弯后的钢丝呈螺旋状；折弯块折弯一段钢丝之后回位，钢丝向前输送一设定长度，转动折弯件继续折弯；该弹簧加工设备无需对钢丝加热即可进行折弯，一次折弯即可达到设计弧度，保证了弹簧的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的弹簧加工设备的结构示意图(折弯件处于初始状态)；

图2是本实用新型提供的弹簧加工设备的结构示意图(折弯件处于折弯状态)。

图中：1、基座；2、折弯块；3、连接板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种弹簧加工设备，其包括基座1、折弯件、第一驱动件(图中未示出)、安装架(图中未示出)。

基座1安装在安装架上，基座1的一端设置有与弹簧弧度相匹配的弧形面，弧形面上设置有第一凹槽。折弯件包括相互垂直连接的折弯块2和连接板 3，折弯块2上设置有与第一凹槽相匹配的第二凹槽，连接板3与基座1转动连接，即折弯块2能够绕弧形面相对于基座1转动。连接板3还能够相对于基座1 滑动，保证折弯钢丝时能够使钢丝倾斜。

作为优选，本实施例中连接板3上设置有连接轴(图中未示出)，连接轴上设置有螺纹，基座1上设置有与连接轴相配合的螺纹孔。在其它实施例中，还可以基座1上设置有连接轴，连接轴上设置有螺纹，连接板3上设置有与连接轴相配合的螺纹孔。

第一驱动件安装于安装架上，本实施中第一驱动件优选为伺服电机，第一驱动件的输出端与连接板3固定连接，第一驱动件能够驱动连接板3转动，进而使折弯块2绕弧形面转动。

第一凹槽和第二凹槽均倾斜设置，且倾角相同。基座1上设置两个送料轮 (图中未示出)，两个送料轮并排设置，送料轮上设置有送料槽，送料槽内设置有橡胶，送料轮转动能够带动钢丝向前运动。基座1上还设置有第二驱动件 (图中未示出)，第二驱动件的输出端与其中一个送料轮传动连接，本实施例中的驱动件优选为伺服电机。

初始状态，折弯块2处于基座1的下方，钢丝位于第一凹槽和第二凹槽之间，第一驱动件带动折弯块2相对于弧形面转动，在折弯块2和弧形面的共同作用下将钢丝折弯，由于连接轴与基座1螺纹连接，转动折弯块2的过程中，折弯块2会相对于基座1滑动，保证钢丝折弯之后为螺旋状；第一驱动件转动设定角度后，驱动第一驱动件向相反的方向转动，带动折弯件回位；第二驱动件带动送料轮转动为基座1和折弯件送料，钢丝向前运动设定距离，然后第一驱动件转动，带动折弯件对钢丝折弯，直至折弯出整个弹簧为止。该弹簧加工设备无需对钢丝加热即可进行折弯，一次折弯即可达到设计弧度，保证了弹簧的成型质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。