脱模定位装置的制作方法

本实用新型涉及烟具装配领域，尤其涉及一种脱模定位装置。
背景技术：
：电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将含有尼古丁等的烟油变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。由于电子烟便携性好，不会产生明火，且环保的特点，电子烟受到很多吸烟人士的青睐。电子烟一般包括雾化组件、电源组件和连接组件，雾化组件通电后发热，从而加热雾化液，产生可供用户直接抽吸的气溶胶，电源组件给雾化组件提供电能，连接组件一方面用于机械连接雾化组件和电源组件，连接组件另一方面用于电性连接雾化组件中的发热丝和电源组件中的电池。连接组件一般包括导电的螺纹套、导电的电极环和绝缘的绝缘套，所述螺纹套用于接触雾化组件的发热丝中的其中一个导电引脚，电极环用于接触雾化组件的发热丝中的另一个导电引脚，绝缘套收容于螺纹套内且用于隔离螺纹套和收容于绝缘套内的电极环。发明人在实现本实用新型实施例的过程中发现，现有的连接组件的组装过程中，常常采用人工组装的方式，将绝缘套压入螺纹套内，然后再将电极环压入绝缘套内，每一操作工每次只能完成一个绝缘套压入螺纹套内，使得连接组件的组装效率低下。技术实现要素：为了解决现有技术中的连接组件人工组装效率低下的问题，本实用新型提供一种脱模定位装置，用于将绝缘套固定于螺纹套内，使得绝缘套和螺纹套的组装实现了机械化和批量化，使得连接组件的组装效率得以提高，所述脱模定位装置包括：脱模板，所述脱模板上设置有多个通孔；多个压杆，每一所述压杆位于每一所述通孔的上方；模胚，位于所述脱模板和所述压杆之间，所述模胚包括本体和多个绝缘套，所述压杆向下运动时，将所述绝缘套与所述模胚分离，并携带所述绝缘套穿经所述通孔，且将所述绝缘套压合固定在所述通孔下方的螺纹套内。可选的，所述脱模定位装置还包括压合板，所述压合板位于所述模胚的上方，所述压合板用于将所述模胚固定于所述压合板和所述脱模板之间。可选的，所述脱模定位装置还包括承担板，所述承担板位于所述脱模板的下方，所述承担板上设置有用于安放所述螺纹套的固定孔。可选的，所述压杆包括抵压段和自所述抵压段向下延伸的插入段，所述插入段的外径小于所述抵压段的外径。可选的，所述脱模定位装置还包括两个第一挡边，所述两个第一挡边分别位于所述脱模板的其中一相对两侧。可选的，自所述第一挡边的上表面向下凹设有卡持槽，所述压合板上延伸有卡凸，所述卡凸收容于所述卡持槽内。可选的，所述卡凸延伸到所述卡持槽外。可选的，所述脱模定位装置还包括两个第二挡边，所述两个第二挡边分别位于所述脱模板的另一相对两侧。与现有技术相比，本实用新型提供的脱模定位装置的压杆向下运动时，将所述绝缘套与所述模胚分离，并携带所述绝缘套穿经所述通孔，且将所述绝缘套压合固定在所述通孔下方的螺纹套内，实现了绝缘套与螺纹套的组装的机械化和批量化，大大提高了连接组件的组装效率。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本实用新型其中一实施例提供的脱模定位装置的立体分解图；图2是其中一实施例提供的所述脱模定位装置的立体装配图；图3是其中一实施例提供的所述脱模定位装置的脱模板的立体图；图4是其中一实施例提供的所述脱模定位装置的模胚的立体图；图5是其中一实施例提供的所述脱模定位装置的承担板的立体图；图6是其中一实施例提供的所述脱模定位装置的第一挡边的立体图。具体实施方式的附图标号说明：脱模板1通孔11压杆2固定段20抵压段21插入段22模胚3本体31绝缘套32压合板4卡凸41承担板5固定孔50第一挡边6卡持槽60第二挡边7螺纹套8具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的脱模定位装置包括脱模板1、压杆2、模胚3、压合板4、承担板5、第一挡边6、第二挡边7等。如图1至图3所示，所述脱模板1呈板状，所述脱模板1上设置有贯穿所述脱模板1的上下两侧的多个通孔11，在本实施例中，所述通孔11的数量为225个，所述225个通孔11呈15行和15列均匀的分布于所述脱模板1上。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述通孔11的数量也可以视情况作出相应的调整。所述压杆2位于所述脱模板1的上方，所述压杆2包括固定段20、抵压段21和插入段22，三者从上往下依次设置，即所述抵压段21自所述固定段20向下延伸而成，所述插入段22自所述抵压段21向下延伸而成，所述固定段20、所述抵压段21、所述插入段22均呈圆柱状，其直径依次减小，所述抵压段21的直径小于所述通孔11的直径，所述压杆2与所述通孔11同轴设置。所述固定段20固定于外部的升降机构(未图示)上，使得所述压杆2随着所述升降机构上下运动。如图1和图4所示，所述模胚3由硅胶材料制得，所述模胚3包括本体31和绝缘套32，所述本体31呈平板状，所述绝缘套32自所述本体31上延伸而成，所述绝缘套32的中心具有通孔11，所述绝缘套32与所述本体31的相接处的强度较低，使得所述绝缘套32受到外界作用力时，易于与所述本体31分离。所述模胚3位于所述脱模板1的上方，更具体的，所述本体31位于所述脱模板1的上方。可以理解的是，所述绝缘套32与所述本体31的相接处可以设置有预断切痕，或者所述绝缘套32与所述本体31的相接处的厚度低于所述本体31的厚度，使得所述绝缘套32与所述本体31之间的连接处的强度较低，进而使得所述绝缘套32会被向下运动的所述压杆2与所述本体31分离，最终被所述绝缘套32穿经所述脱模板1上的通孔11，且被压合固定在位于所述通孔11下方的螺纹套8内。如图1和图2所示，所述压合板4位于所述模胚3的上方，所述压合板4用于将所述模胚3固定于所述压合板4和所述脱模板1之间，即所述压合板4将所述模胚3的本体31压合在所述压合板4和所述脱模板1之间，进而使得所述压杆2向下运动将所述绝缘套32和所述本体31分离时，保证所述本体31的稳定性。可以理解的是，所述压合板4上设置有和所述脱模板1上相对应的通孔(未标号)，使得所述压杆2穿经所述压合板4。所述压合板4的相对两侧延伸设置有卡凸41，所述卡凸41自所述压合板4的侧壁水平延伸。如图1、图2和图5所示，所述承担板5位于所述脱模板1的下方，所述承担板5上设置有用于安放所述螺纹套8的固定孔50。所述固定孔50与所述脱模板1上的通孔11同轴设置，所述固定孔50的数量和分别均与所述通孔11相同。如图1、图2和图6所示，所述第一挡边6设置有两个，所述两个第一挡边6分别位于所述脱模板1的其中一相对两侧。所述第一挡边6固定于所述承担板5上，自所述第一挡边6的上表面向下凹设有卡持槽60，所述卡持槽60收容所述压合板4的卡凸41，所述压板的卡凸41延伸到了所述卡持槽60外，从而使得操作人员握持所述卡凸41而进行所述压合板4的安装与拆卸，或使得操作机构夹持所述卡凸41而进行所述压合板4的安装与拆卸。所述第二挡边7设置有两个，所述两个第二挡边7分别位于所述脱模板1的另一相对两侧，从而所述第二挡边7和所述第一挡边6将所述脱模板1围在其中。本实施例的脱模定位装置的工作过程可以为：首先，将待组装绝缘套32的螺纹套8安放在所述承担板5的固定孔50上；接着将模胚3放置于所述脱模板1上；然后所述压合板压合在所述模胚3的本体31上，使得所述本体31被压合固定；最后，所述压杆2随着所述升降机构向下运动，所述压杆2的插入段22插入所述绝缘套32中，所述压杆2的抵压段21抵接在绝缘套32上，随着所述压杆2的继续向下，所述压杆2使得所述绝缘套32和所述本体31分离，随着所述压杆2的继续向下，所述压杆2携带所述绝缘套32插入螺纹套8内，并且使得所述绝缘套32的外壁和所述螺纹套8的内壁紧密贴合，使得所述绝缘套32和所述螺纹套8固定，完成了所述绝缘套32和所述螺纹套8的组装。与现有技术相比，本实用新型提供的脱模定位装置的压杆2向下运动时，将所述绝缘套32与所述模胚3分离，并携带所述绝缘套32穿经所述通孔11，且将所述绝缘套32压合固定在所述通孔11下方的螺纹套8内，实现了绝缘套32与螺纹套8的组装的机械化和批量化，大大提高了连接组件的组装效率。需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本
实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3