本实用新型涉及点焊装置技术领域，具体为一种带有机械升降和自动旋转功能的涡轮与卡爪点焊装置。
背景技术：
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等。现有点焊装置使用时难以对点焊的物体进行固定，稳定性较差，点焊时的位置调节不便，为此，我们提出一种更实用的带有机械升降和自动旋转功能的涡轮与卡爪点焊装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有机械升降和自动旋转功能的涡轮与卡爪点焊装置，以解决上述背景技术中提出的使用时难以对点焊的物体进行固定，稳定性较差，点焊时的位置调节不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有机械升降和自动旋转功能的涡轮与卡爪点焊装置，包括固定底座、支撑杆、限位杆和液压杆，所述固定底座的顶端安装有安装架，且安装架的右侧固定有点焊台，所述点焊台的内侧设置有缓冲架，所述支撑杆安装于安装架的顶端，且支撑杆的顶端和固定架的左侧相连接，所述限位杆固定于固定架的右侧下方，且限位杆的内侧镶嵌有减震架，所述减震架的右端设置有调节杆，所述液压杆安置于减震架的右侧，且液压杆的底端固定有驱动电机，所述驱动电机的底端和点焊管相连接，所述点焊台的表面四周安装有卡扣，且卡扣的内侧和点焊板相连接，所述点焊板的外表面固定有托垫，且托垫的末端设置有连接杆，所述驱动电机通过驱动轴和点焊管相连接，且点焊管的底端固定有点焊头。
优选的，所述支撑杆和固定架之间为活动连接，且固定架的长度大于点焊台的长度。
优选的，所述限位杆通过螺母和减震架相连接，且减震架呈矩形状结构。
优选的，所述液压杆的伸缩长度和减震架的长度相等。
优选的，所述点焊管和点焊头之间为一体化设计，且点焊头的长度为2cm。
优选的，所述托垫设置有四个，且托垫关于点焊板中轴线对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有机械升降和自动旋转功能的涡轮与卡爪点焊装置，通过液压杆的设计能够对点焊时的高度进行便捷的调节，适用于不同情况下的使用需求，并且由驱动电机可带动点焊头进行旋转，从而改变不同的点焊方位，在点焊台的内侧设置有托垫，可对需要点焊的物体进行放置，点焊时产生的震动由减震架和缓冲架分散，确保点焊过程的稳定，卡扣的设计能够对点焊板进行拆卸，可对点焊产生的残渣进行清理，托垫的末端和连接杆相固定，能够对托垫的位置进行调节，便于对不同大小的物体进行托垫，大大提高了带有机械升降和自动旋转功能的涡轮与卡爪点焊装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型点焊台俯视结构示意图；
图3为本实用新型点焊头结构示意图。
图中：1、固定底座，2、安装架，3、点焊台，4、缓冲架，5、支撑杆，6、固定架，7、限位杆，8、减震架，9、调节杆，10、液压杆，11、驱动电机，12、点焊管，13、卡扣，14、点焊板，15、托垫，16、连接杆，17、点焊头，18、驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有机械升降和自动旋转功能的涡轮与卡爪点焊装置，包括固定底座1、安装架2、点焊台3、缓冲架4、支撑杆5、固定架6、限位杆7、减震架8、调节杆9、液压杆10、驱动电机11、点焊管12、卡扣13、点焊板14、托垫15、连接杆16、点焊头17和驱动轴18，固定底座1的顶端安装有安装架2，且安装架2的右侧固定有点焊台3，点焊台3的内侧设置有缓冲架4，支撑杆5安装于安装架2的顶端，且支撑杆5的顶端和固定架6的左侧相连接，支撑杆5和固定架6之间为活动连接，且固定架6的长度大于点焊台3的长度，使得点焊的范围达到最大化，限位杆7固定于固定架6的右侧下方，且限位杆7的内侧镶嵌有减震架8，限位杆7通过螺母和减震架8相连接，且减震架8呈矩形状结构，减震架8的右端设置有调节杆9，液压杆10安置于减震架8的右侧，且液压杆10的底端固定有驱动电机11，液压杆10的伸缩长度和减震架8的长度相等，可对点焊的高度进行调节，驱动电机11的底端和点焊管12相连接，点焊管12和点焊头17之间为一体化设计，且点焊头17的长度为2cm，增加点焊时的稳定，点焊台3的表面四周安装有卡扣13，且卡扣13的内侧和点焊板14相连接，点焊板14的外表面固定有托垫15，且托垫15的末端设置有连接杆16，托垫15设置有四个，且托垫15关于点焊板14中轴线对称，便于对不同大小的物体进行托垫，驱动电机11通过驱动轴18和点焊管12相连接，且点焊管12的底端固定有点焊头17。
工作原理：在使用带有机械升降和自动旋转功能的涡轮与卡爪点焊装置时，先将物体放置到点焊台3上的点焊板14上，通过托垫15对其进行托起，此时通过液压杆10能够对点焊时的高度进行便捷的调节，适用于不同情况下的使用需求，并且由驱动电机11可带动点焊头17进行旋转，从而改变不同的点焊方位，点焊时产生的震动由减震架8和缓冲架4分散，确保点焊过程的稳定，卡扣13的设计能够对点焊板14进行拆卸，可对点焊产生的残渣进行清理，托垫15的末端和连接杆16相固定，能够对托垫15的位置进行调节，便于对不同大小的物体进行托起，使得整个带有机械升降和自动旋转功能的涡轮与卡爪点焊装置的实用性得到很好的提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。