一种钢管生产用打捞装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体是一种钢管生产用打捞装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，既而被广泛的应用在各个领域。

目前，钢管是由芯棒经过热熔、穿孔、冷却以及检测工序而成，现有的钢管在进行冷却时，都是将钢管放置在冷却池中进行水冷却，然后由人工对钢管进行打捞，这种方式不仅对人工劳动力输出较大，且存在一定被烫伤的风险，严重影响钢管的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用打捞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括导料冷却组件、打捞组件、排水组件和滑动支撑架，所述打捞组件安装在导料冷却组件的一端，并且打捞组件的一端设置在导料冷却组件内，导料冷却组件位于地面内，排水组件安装在滑动支撑架的端部，滑动支撑架上设有呈水平设置的支撑轴，支撑轴的一端与滑动支撑架固定连接，另一端与打捞组件固定连接，打捞组件包括转运限位部件和驱动转运限位部件转动的驱动部件，驱动部件安装在地面上且位于导料冷却组件的一端处。

在本实用新型一较佳实施例中，所述导料冷却组件包括导料台和冷却池，冷却池位于地面内，导料台安装在冷却池内，且导料台的顶部呈倾斜设置。

在本实用新型一较佳实施例中，所述转运限位部件包括转轴和若干等间距套设在转轴上的打捞件，转轴呈水平设置且与驱动部件相连接，每个打捞件均包括连接件和两个可拆卸的安装在连接件两端的打捞爪。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动部件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、两个安装板和两个固定座，两个安装板位于冷却池的两侧，两个固定座分别安装在两个安装板的顶部，转轴的一端与一个固定座固定连接，转轴的另一端贯穿另一个固定座且与从动齿轮的中心部固定连接，驱动电机呈水平安装在靠近从动齿轮的一个安装板顶部上，并且驱动电机的输出端与主动齿轮的中心部固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述滑动支撑架包括两个间隔设置的承载板和若干等间距设置导料固定柱，所有导料固定柱均呈水平安装在两个承载板的顶部上，每个导料固定柱包括支撑柱和与支撑柱后端固定连接的导料柱，支撑柱呈水平安装在一个承载板的顶部上，导料柱呈自下而上倾斜设置。

在本实用新型一较佳实施例中，所述排水组件包括竖板、驱动气缸和顶起件，竖板焊接在一个导料柱的侧壁上，驱动气缸呈竖直安装在竖板的侧壁上，且驱动气缸的输出端与顶起件固定连接，顶起件的顶部呈与钢管外壁相吻合的弧形状结构。

本实用新型通过改进在此提供一种钢管生产用打捞装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：钢管在冷却池中通过导料台根据自身重力滑至若干打捞爪内，实现对钢管夹持，当钢管在冷却池内冷却后，通过驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动与从动齿轮固定连接的转轴随之转动，故转轴上的打捞件也同步转动，使若干打捞件带动钢管随之从冷却池内转运至若干导料柱的上方，利用驱动气缸驱动顶起件向上移动，使钢管轻微倾斜便于快速将钢管内的水排出，待水排出后驱动电机继续驱动，带动打捞件转动使钢管滑至导料柱上；本实用新型结构简单，实现了钢管的自动打捞工作，从而减少了人工劳动力，也避免了被烫伤的风险，提高了钢管生产的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三角度立体结构示意图；

附图标记说明：

导料冷却组件1，导料台1a，冷却池1b，打捞组件2，转运限位部件2a，转轴2a1，打捞件2a2，连接件2a2a，打捞爪2a2b，驱动部件2b，驱动电机2b1，主动齿轮2b2，安装板2b4，固定座2b5，排水组件3，竖板3a,驱动气缸3b，顶起件3c，滑动支撑架4，承载板4a，导料固定柱4b，支撑柱4b1，导料柱4b2，支撑轴5。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钢管生产用打捞装置，如图1-图3所示，包括导料冷却组件1、打捞组件2、排水组件3和滑动支撑架4，所述打捞组件2安装在导料冷却组件1的一端，并且打捞组件2的一端设置在导料冷却组件1内，导料冷却组件1位于地面内，排水组件3安装在滑动支撑架4的端部，滑动支撑架4上设有呈水平设置的支撑轴5，支撑轴5的一端与滑动支撑架4固定连接，另一端与打捞组件2固定连接，支撑轴5是为了提高打捞组件2的整体稳定性，提高了打捞作业稳定性，打捞组件2包括转运限位部件2a和驱动转运限位部件2a转动的驱动部件2b，驱动部件2b安装在地面上且位于导料冷却组件1的一端处。

所述导料冷却组件1包括导料台1a和冷却池1b，冷却池1b位于地面内，导料台1a安装在冷却池1b内，且导料台1a的顶部呈倾斜设置，使钢管在冷却池1b中通过导料台1a顶部呈倾斜状滑至若干打捞爪2a2b内，实现了对钢管的夹持。

所述转运限位部件2a包括转轴2a1和若干等间距套设在转轴2a1上的打捞件2a2，转轴2a1呈水平设置且与驱动部件2b相连接，每个打捞件2a2均包括连接件2a2a和两个可拆卸的安装在连接件2a2a两端的打捞爪2a2b，便于对不同直径的钢管进行打捞作业时，对打捞爪2a2b的快速更换及安装。

所述驱动部件2b包括驱动电机2b1、主动齿轮2b2、从动齿轮、两个安装板2b4和两个固定座2b5，两个安装板2b4位于冷却池1b的两侧，两个固定座2b5分别安装在两个安装板2b4的顶部，转轴2a1的一端与一个固定座2b5固定连接，转轴2a1的另一端贯穿另一个固定座2b5且与从动齿轮的中心部固定连接，驱动电机2b1呈水平安装在靠近从动齿轮的一个安装板2b4顶部上，并且驱动电机2b1的输出端与主动齿轮2b2的中心部固定连接，主动齿轮2b2与从动齿轮啮合配合，当钢管在冷却池1b内冷却后，通过驱动电机2b1驱动主动齿轮2b2转动，主动齿轮2b2带动从动齿轮转动，从而带动与从动齿轮固定连接的转轴2a1随之转动，故转轴2a1上的打捞件2a2也同步转动，使若干打捞件2a2带动钢管随之从冷却池1b内转运至若干导料柱4b2的上方，实现钢管的自动打捞作业。

所述滑动支撑架4包括两个间隔设置的承载板4a和若干等间距设置导料固定柱4b，所有导料固定柱4b均呈水平安装在两个承载板4a的顶部上，每个导料固定柱4b包括支撑柱4b1和与支撑柱4b1后端固定连接的导料柱4b2，支撑柱4b1呈水平安装在一个承载板4a的顶部上，导料柱4b2呈自下而上倾斜设置，钢管待水排出后驱动电机2b1继续驱动，带动打捞件2a2转动使钢管滑至导料柱4b2上。

所述排水组件3包括竖板3a、驱动气缸3b和顶起件3c，竖板3a焊接在一个导料柱4b2的侧壁上，驱动气缸3b呈竖直安装在竖板3a的侧壁上，且驱动气缸3b的输出端与顶起件3c固定连接，顶起件3c的顶部呈与钢管外壁相吻合的弧形状结构，当驱动电机2b1驱动带动打捞件2a2同步转动，使钢管从冷却池1b内转运至若干导料柱4b2上方后，驱动气缸3b驱动顶起件3c向上移动，使钢管轻微倾斜便于快速将钢管内的水排出，便于后序的钢管检测工序。

工作原理：钢管在冷却池1b中通过导料台1a根据自身重力滑至若干打捞爪2a2b内，实现对钢管夹持，当钢管在冷却池1b内冷却后，通过驱动电机2b1驱动主动齿轮2b2转动，主动齿轮2b2带动从动齿轮转动，从而带动与从动齿轮固定连接的转轴2a1随之转动，故转轴2a1上的打捞件2a2也同步转动，使若干打捞件2a2带动钢管随之从冷却池1b内转运至若干导料柱4b2的上方，利用驱动气缸3b驱动顶起件3c向上移动，使钢管轻微倾斜便于快速将钢管内的水排出，待水排出后驱动电机2b1继续驱动，带动打捞件2a2转动使钢管滑至导料柱4b2上，完成钢管的自动打捞作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。