一种侧柱的焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种侧柱的焊接夹具。

背景技术：

众所周知，焊接是现代工业的一种连接方式。它主要用于连接将两个零件固定在一起。两个零件采用焊接的方式固定之后，会接近一体化，故而，这种焊接方式已经成为机械制造业很常见的加工方式之一。

侧柱包括柱管c和基座d，在将基座d焊接到柱管c上时，一般都会有一个确定的位置，即基座d要焊接在柱管c上的对应焊接位置。对于基座d在柱管c的焊接位置需求，现有的加工方法，一般都是先在柱管c上通过标尺之类的辅助工具找到相应的焊接位置，然后再依次在对应的焊接位置上做个标记，最后以该标记为标志将对应的基座d焊接在柱管c上.当然，上述方法基本采用人工对较，在对应焊接位置焊接时，需要消耗大量的人力和时间，而且容易出现偏差，这种偏差会导致基座d在柱管c的焊接位置精度不够，造成装置废弃，增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧柱的焊接夹具，解决现有技术中侧柱效率低下、产品尺寸精度不高的问题。

本实用新型提供一种侧柱的焊接夹具，包括底座和夹紧装置，所述底座上方固定设有夹紧装置，所述夹紧装置包括限位块、支撑块、气缸、固定模块和支撑板，所述限位块与支撑板固定连接于底座上表面两侧，支撑板两端固定设有气缸与固定模块，所述支撑块固定连接于底座。

本实用新型所述固定模块包括固定块、上挡块和侧挡块，所述固定块上方固定设有上挡块，固定块侧方固定设有侧挡块，固定块通过螺栓与支撑板固定连接。

本实用新型所述气缸一端固定设有推块，所述推块与气缸通过螺栓固定连接。

本实用新型所述限位块包括挡板、底块、侧挡块，所述底块通过螺栓与底座固定连接，底块上表面一端固定设有挡块，所述挡块为l形挡块，底块上表面中央位置两侧分别固定设有侧挡块，两侧挡块之间具有一可供侧柱插入的间隙。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

1.本实用新型所提供的技术方案中侧柱的焊接通过夹具保证，焊接完毕后的产品尺寸精度高。

2.本实用新型所提供的技术方案中侧柱的焊接通过工装夹具保证，焊接效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2为图1所示a部的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型提供一种侧柱的焊接夹具，包括底座1和夹紧装置2，所述底座1上方固定设有夹紧装置2，所述夹紧装置2包括限位块3、支撑块4、气缸5、固定模块6和支撑板7，所述限位块3与支撑板7固定连接于底座1上表面两侧，支撑板7两端固定设有气缸5与固定模块6，所述支撑块4固定连接于底座1。

本实用新型固定模块6包括固定块61、上挡块62和侧挡块63，所述固定块61上方固定设有上挡块62，固定块61侧方固定设有侧挡块63，固定块61通过螺栓与支撑板7固定连接，上挡块62与侧挡块63用于限定侧柱基座，使其在焊接过程中避免发生位移。

本实用新型气缸5一端固定设有推块8，所述推块8与气缸5通过螺栓固定连接，以此防止在焊接时对气缸造成不必要的损坏。

本实用新型限位块3包括挡板31、底块32、侧挡块33，底块32通过螺栓与底座1固定连接，底块32上表面一端固定设有挡块31，挡块31为l形挡块，底块32上表面中央位置两侧分别固定设有侧挡块33，两侧挡块33之间具有一可供侧柱插入的间隙，以此更好的固定产品。

本技术的工作原理：将基座d固定于固定模块6中，再将柱管c一端插入限定块3，然后驱动气缸5，使得基座d夹紧柱管c，从而确定焊接位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出其他改进和修饰，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。