一种能快速顶出工件的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种能快速顶出工件的冲压模具。

背景技术：

冲压是依靠压力机和模具对板材、带材、棺材和型材等施加外力，使之塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。随着现代大规模、大批量自动化生产的发展，传统的冲压方式以及无法满足产品对精密度和生产效率的需求。

现有冲压模具常见的形式包括上模板、下模板和冲压模具头，在上模板和下模板之间放置好待加工工件后，冲压模具头向工件冲压，在工件上形成冲压形状，完成加工，冲压模具头能随上模板移开，但变形后的工件和下模板之间的分离却存在一定的困难，在分离冲压加工后的工件和下模板时，需要借助工具或使较大的力才能实现，因此容易造成工件变形、或损伤下模板，影响后续的工件冲压精密性。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有冲压模具在对工件冲压操作后，在取出工件时需要用强力或辅助工具，容易造成工件变形或损伤下模板的技术问题，提供一种能快速顶出工件的冲压模具，该冲压模具特别设计顶出机构，并与配设弹力装置和限位装置，当解除限位装置对顶件头的限制时，给顶件轴和顶件头瞬间向上的巨大冲力，将冲压孔内的工件顶出，无需辅助工具或用强力取出工件，保证工件质量和模具的精密性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种能快速顶出工件的冲压模具，包括上模板和下模板，在上模板上带有能向下运动的冲压模具头，在下模板上与冲压模具头对应设有冲压孔，所述冲压孔内还设有顶出机构，所述顶出机构包括顶件轴及顶件头，所述顶件轴下端连有弹力装置，所述顶件轴能沿冲压孔轴向运动，顶出机构还包括用于限制顶件头位置的限位装置，所述弹力装置的初始位置处于压缩状态。

该冲压模具特别在下模板的冲压孔内设计顶出机构，并与顶件轴配设弹力装置，顶出机构还设有限制顶件头位置的限位装置，所以当解除限位装置对顶件头的限制时，弹力装置从初始的压缩状态弹开，给顶件轴和顶件头瞬间向上的巨大冲力，将冲压孔内的工件顶出，无需辅助工具或用强力取出工件，保证工件质量和模具的精密性。

作为本实用新型的优选方案，所述弹力装置包括设置在顶件轴下方的回位套筒、以及回位套筒内的回位弹簧，所述回位弹簧与顶件轴底端相连。弹力装置包括回位套筒和回位弹簧，回位套筒固定设置，回位弹簧一端连接于回位套筒内，另一端与顶件轴底部连接，进而保证初始压缩状态的回位弹簧在释放弹力时能将顶件头向上顶起。

作为本实用新型的优选方案，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆一端设有限位卡头、另一端为操纵手柄，限位杆的中部与下模板的冲压孔内壁铰接。限位装置的限位杆两端分别为限位卡头和操纵手柄，而限位杆与冲压孔内壁铰接，在转动操纵手柄时能让限位卡头对顶件轴限位或解除限位。

作为本实用新型的优选方案，在顶件轴上与限位卡头对应设有限位肩，在冲压孔内壁上设有转动轴，所述转动轴与限位杆铰接。顶件轴上设置与限位卡头对应的限位肩，实现稳定限位作用，而在冲压孔内壁上设置转动轴，使转动轴与限位杆铰接，便于限位杆的转动操作。

作为本实用新型的优选方案，在限位杆上设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位杆固定，另一端连于冲压孔内壁上。限位杆上的限位弹簧一端与冲压孔内壁连接，另一端固定到限位杆上，使限位杆移动后能快速回位。

作为本实用新型的优选方案，在冲压孔内壁上设有弹簧定位轴，所述限位弹簧与弹簧定位轴相连。在冲压孔内壁上设置专门的弹簧定位轴，保证限位弹簧对限位杆的回位功能。

作为本实用新型的优选方案，所述操纵手柄延伸到下模板外，并在下模板上设有操纵手柄运动的操纵槽道。操纵手柄延伸到模板的外壁，并设有操纵手柄滑动的操纵槽道，便于操纵回位弹簧将冲压后的工件顶起，而操纵槽道也限定了操纵手柄的运动行程，利于保持整个顶出机构的长期有效性。

作为本实用新型的优选方案，在冲压孔内设有保护套筒，在上模板上安装冲压模具头的孔内也设有保护套筒。冲压孔及安装冲压模具头的孔内均设保护套筒，对上模板和下模板起到保护作用。

作为本实用新型的优选方案，还与上模板和下模板分别配设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱，在冷却箱内设有循环冷管，在冷却箱两端还配设有冷剂进液箱和冷剂出液箱。与上模板和下模板对应设置冷却装置，冷却装置配置循环冷却系统，能够有效解决冲压模具在经高速的摩擦后产生热量的问题，能保证工件的价格质量，同时也能使冲压模具更长时间持续稳定地进行工作，提高生产效率。

作为本实用新型的优选方案，在上模板和下模板上均与冷却箱对应设有安装槽。专门与冷却箱对应设计的安装槽能大大增加冷却面积，使冷却箱能对上模板和下模板充分降温。

作为本实用新型的优选方案，所述冲压模具头的冲压端头与主体可拆卸式连接。与主体可拆卸式连接的结构便于更换和维修冲压模具头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该冲压模具特别设计顶出机构，并与配设弹力装置和限位装置，当解除限位装置对顶件头的限制时，给顶件轴和顶件头瞬间向上的巨大冲力，将冲压孔内的工件顶出，无需辅助工具或用强力取出工件，保证工件质量和模具的精密性；

2、弹力装置包括回位套筒和回位弹簧，回位套筒固定设置，回位弹簧一端连接于回位套筒内，另一端与顶件轴底部连接，进而保证初始压缩状态的回位弹簧在释放弹力时能将顶件头向上顶起；

3、限位装置的限位杆两端分别为限位卡头和操纵手柄，而限位杆与冲压孔内壁铰接，在转动操纵手柄时能让限位卡头对顶件轴限位或解除限位；限位杆上的限位弹簧一端与冲压孔内壁连接，另一端固定到限位杆上，使限位杆移动后能快速回位；

4、操纵手柄延伸到模板的外壁，并设有操纵手柄滑动的操纵槽道，便于操纵回位弹簧将冲压后的工件顶起，而操纵槽道也限定了操纵手柄的运动行程，利于保持整个顶出机构的长期有效性；

5、与上模板和下模板对应设置冷却装置，冷却装置配置循环冷却系统，能够有效解决冲压模具在经高速的摩擦后产生热量的问题，能保证工件的价格质量，同时也能使冲压模具更长时间持续稳定地进行工作，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型能快速顶出工件的冲压模具的结构示意图。

图2为图1中顶出机构的结构示意图。

图中标记：1-冲压台，2-冷剂进液箱，3-下模板，4-上模板，5-冷却箱，6-循环冷管，7-冲压模具头，8-保护套筒，9-冷剂出液箱，10-冲压工件，11-顶出机构，1101-顶件头，1102-限位肩，1103-回位套筒，1104-回位弹簧，1105-操纵手柄，1106-弹簧定位轴，1107-限位弹簧，1108-转动轴，1109-限位杆，1110-限位卡头，1111-顶件轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例能快速顶出工件的冲压模具，包括上模板4和下模板3，在上模板4上带有能向下运动的冲压模具头7，在下模板3上与冲压模具头7对应设有冲压孔，所述冲压孔内还设有顶出机构11，所述顶出机构11包括顶件轴1111及顶件头1101，所述顶件轴1111下端连有弹力装置，所述顶件轴1111能沿冲压孔轴向运动，顶出机构1111还包括用于限制顶件头1101位置的限位装置，所述弹力装置的初始位置处于压缩状态。

本实施例的冲压模具特别在下模板的冲压孔内设计顶出机构，并与顶件轴配设弹力装置，顶出机构还设有限制顶件头位置的限位装置，所以当解除限位装置对顶件头的限制时，弹力装置从初始的压缩状态弹开，给顶件轴和顶件头瞬间向上的巨大冲力，将冲压孔内的工件顶出，无需辅助工具或用强力取出工件，保证工件质量和模具的精密性。

进一步地，所述弹力装置包括设置在顶件轴1111下方的回位套筒1103、以及回位套筒1103内的回位弹簧1104，所述回位弹簧1104与顶件轴1111底端相连。弹力装置包括回位套筒和回位弹簧，回位套筒固定设置，回位弹簧一端连接于回位套筒内，另一端与顶件轴底部连接，进而保证初始压缩状态的回位弹簧在释放弹力时能将顶件头向上顶起。

实施例2

如图1和图2所示，根据实施例1所述的能快速顶出工件的冲压模具，本实施例的限位装置包括限位杆1109，所述限位杆1109一端设有限位卡头1110、另一端为操纵手柄1105，限位杆1109的中部与下模板3的冲压孔内壁铰接。限位装置的限位杆两端分别为限位卡头和操纵手柄，而限位杆与冲压孔内壁铰接，在转动操纵手柄时能让限位卡头对顶件轴限位或解除限位。

进一步地，在顶件轴1111上与限位卡头1110对应设有限位肩1102，在冲压孔内壁上设有转动轴1108，所述转动轴1108与限位杆1109铰接。顶件轴上设置与限位卡头对应的限位肩，实现稳定限位作用，而在冲压孔内壁上设置转动轴，使转动轴与限位杆铰接，便于限位杆的转动操作。

更进一步地，在限位杆1109上设有限位弹簧1107，所述限位弹簧1107的一端与限位杆1109固定，另一端连于冲压孔内壁上。限位杆上的限位弹簧一端与冲压孔内壁连接，另一端固定到限位杆上，使限位杆移动后能快速回位。

更进一步地，在冲压孔内壁上设有弹簧定位轴1106，所述限位弹簧1107与弹簧定位轴1106相连。在冲压孔内壁上设置专门的弹簧定位轴，保证限位弹簧对限位杆的回位功能。

本实施例中，所述操纵手柄1105延伸到下模板3外，并在下模板3上设有操纵手柄1105运动的操纵槽道。操纵手柄延伸到模板的外壁，并设有操纵手柄滑动的操纵槽道，便于操纵回位弹簧将冲压后的工件顶起，而操纵槽道也限定了操纵手柄的运动行程，利于保持整个顶出机构的长期有效性。

实施例3

如图1和图2所示，根据实施例1或实施例2所述的能快速顶出工件的冲压模具，本实施例在冲压孔内设有保护套筒8，在上模板4上安装冲压模具头7的孔内也设有保护套筒8。冲压孔及安装冲压模具头的孔内均设保护套筒，对上模板和下模板起到保护作用。

本实施例中，还与上模板4和下模板3分别配设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱5，在冷却箱5内设有循环冷管6，在冷却箱5两端还配设有冷剂进液箱2和冷剂出液箱9。与上模板和下模板对应设置冷却装置，冷却装置配置循环冷却系统，能够有效解决冲压模具在经高速的摩擦后产生热量的问题，能保证工件的价格质量，同时也能使冲压模具更长时间持续稳定地进行工作，提高生产效率。

如图1所示，在上模板4和下模板3之间设有安置冲压工件10的空间，在下模板3下方设有冲压台1，用于抵抗上模板4和冲压模具头7的冲力。

进一步地，在上模板4和下模板3上均与冷却箱对应设有安装槽。专门与冷却箱对应设计的安装槽能大大增加冷却面积，使冷却箱能对上模板和下模板充分降温。

更进一步地，本实施例的冲压模具头7的冲压端头与主体可拆卸式连接。与主体可拆卸式连接的结构便于更换和维修冲压模具头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。