一种可调节夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，特别涉及一种可调节夹具。

背景技术：

金属大栏工装进行焊接的时候，通常有很多种尺寸，同一种产品，多个产品的高度，间距，零部件全部相同，唯独长度不一，批量生产时需要制作各种长度的模具，如果采用不用型号的产品就要生产其相对应的一种夹具的话，这种解决方法比较麻烦，成本费较高，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种可调节夹具，其结构紧凑，操作方便，调节简单，适用于多个尺寸的焊接夹装。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可调节夹具，包括：框架和中间支撑杆，其特征在于，所述框架包括两个平行设置的第一横梁、第二横梁及设置在第一横梁和第二横梁两端的纵梁，所述中间支撑杆与第一横梁平行设置且端部分别固定在两端的纵梁上，所述中间支撑杆上设有用于固定焊接纵杆的限位杆，所述限位杆上设有与焊接纵杆尺寸配合的卡槽，所述第一横梁与中间支撑杆之间设有可调连接板托架、用于放置焊接横杆的可调节支撑杆及固定支撑杆，所述第二横梁与中间支撑杆之间设有可调气缸座和固定气缸座，所述可调气缸座和固定气缸座均设有调节气缸，所述调节气缸的伸出端连接有用于固定远离第一横梁设置焊接横杆的气缸钩臂，所述第二横梁上设有可调节的限位板。

进一步的，所述可调连接板托架用于固定焊接横杆的端部且数量为两个，所述可调连接板托架位置设置在第一横梁的两端。

进一步的，所述固定支撑杆设置在第一横梁与中间支撑杆的中间位置，所述可调节支撑杆的数量为多个且关于固定支撑杆对称设置。

进一步的，所述限位板的数量为两个且与可调连接板托架相对设置。

进一步的，所述第二横梁上设有用于支托焊接横杆的托板。

进一步的，所述可调节支撑杆与固定支撑杆上均设有多个用于调节焊接横杆位置的限位槽

进一步的，所述可调气缸座与可调节支撑杆对设置，所述固定气缸座和固定支撑杆相对设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型整体为框架状，结构简单，在第一横梁上分别设有带有限位槽的可调节支撑杆与固定支撑杆，在第二横梁上设有与之对应的通过气缸带动的气缸钩臂，既能够根据焊接纵杆的尺寸调节焊接横杆的位置，能够通过气缸的运动实现快速的夹紧和下料，可调节支撑杆和限位板均可调，能够根据焊接横杆的尺寸进行调节，适用性强，本装置能够适用于多种尺寸的焊接，能够节约成本，而且夹装位置准备，保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的限位杆结构示意图；

图4为本实用新型的可调节支撑杆侧面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2、3、4所示，一种可调节夹具，包括：框架1和中间支撑杆14，所述框架1包括两个平行设置的第一横梁12、第二横梁15及设置在第一横梁12和第二横梁15两端的纵梁13，所述中间支撑杆14与第一横梁12平行设置且端部分别固定在两端的纵梁13上，所述中间支撑杆14上设有用于固定焊接纵杆的限位杆2，所述限位杆2上设有与焊接纵杆尺寸配合的卡槽21，所述第一横梁12与中间支撑杆14之间设有可调连接板托架3、用于放置焊接横杆的可调节支撑杆4及固定支撑杆5，所述第二横梁15与中间支撑杆14之间设有可调气缸座6和固定气缸座10，所述可调气缸座6和固定气缸座10均设有调节气缸11，所述调节气缸11的伸出端连接有用于固定远离第一横梁12设置焊接横杆的气缸钩臂8，所述第二横梁15上设有可调节的限位板7。

所述可调连接板托架3用于固定焊接横杆的端部且数量为两个，所述可调连接板托架3位置设置在第一横梁12的两端。

所述固定支撑杆5设置在第一横梁12与中间支撑杆14的中间位置，所述可调节支撑杆4的数量为多个且关于固定支撑杆5对称设置。

所述限位板7的数量为两个且与可调连接板托架3相对设置。

所述第二横梁15上设有用于支托焊接横杆的托板9。

所述可调节支撑杆4与固定支撑杆5上均设有多个用于调节焊接横杆位置的限位槽16。

所述可调气缸座6与可调节支撑杆4对设置，所述固定气缸座10和固定支撑杆5相对设置。

该装置使用过程中，首先使用调节气缸11使气缸钩臂8伸出，把焊接纵杆放入到卡槽21，把焊接横杆分别放入到合适的限位槽16和气缸钩臂8内，再调节调连接板托架3使设置在限位槽16内的焊接横杆位置固定，通过调节气缸11动作进行收缩，使气缸钩臂8内的焊接纵杆收紧和焊接横杆接触，再调节限位板7把中间的焊接横杆固定，即能进行焊接作业，焊接完成之后，调节气缸11动作使焊接的工件松动取下即可。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。