一种胶体金检测卡二维码激光标刻系统的制作方法

本实用新型涉及一种胶体金检测卡二维码激光标刻系统。

背景技术：

实用新型专利CN207114551U公布了一种胶体金检测卡及其相应的胶体金检测仪，其中的胶体金检测仪的图像采集模块在进行二维码扫描解析时，因其图像采集模块的焦距为45-55mm及胶体金检测仪的结构特性决定其采集覆盖有限区域仅包括胶体金检测卡的CT线显示区域及二维码区域。在使用过程中，采集区域的限制会引起带来一些问题。

首先，二维码的大小及二维码的位置在胶体金卡上必须固定，二维码偏大或者二维码位置偏离会导致图像采集模块的判读失败。现有技术中通常采取人工的方式将热敏或油墨打印二维码与不干胶贴纸贴于胶体金卡的卡壳上，但人工方式经常导致二维码贴的位置或方向偏差从而导致二维码区域无法准确确定。

其次，由于采用的热敏或油墨打印二维码与不干胶贴纸因热敏和油墨的材料问题，会导致打印出二维码深度不够或油墨过多，图像采集模块进行二维码获取时因其硬件及软件二维码匹配局限性导致二维码解析失败，无法进行正常解析检测。

最后，采用人工方式张贴二维码的方式，因生产订单数量庞大，采取人工耗取大量时间，效率低下，同时人工成本将会大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种替代人工粘贴胶体金二维码的设备，解决贴二维码时人工贴不到位或者贴不正等问题。

本实用新型提供一种胶体金检测卡二维码激光标刻系统，所述系统包括，胶体金检测卡供给装置，胶体金检测卡输送装置，胶体金检测卡感应装置及激光打标装置；所述胶体金检测卡供给装置有序供给胶体检测卡至所述胶体金检测卡输送装置，所述胶体金检测卡感应装置安装在所述胶体金检测卡输送装置的输送路径上，当感应到所述胶体金检测卡经过时，所述胶体金检测卡输送装置暂停，启动所述激光打标装置，在胶体金检测卡上设定的二维码打标区域上标刻二维码，标刻完毕后，启动所述胶体金检测卡输送装置，输送所述标刻后的胶体金检测卡至下一位置。

更进一步，所述系统还包括视频采集校对装置，所述视频采集校对装置安装在所述胶体金检测卡输送装置的输送路径上，当所述胶体金检测卡感应装置感应到所述胶体金检测卡经过时，在所述胶体金检测卡输送装置暂停后，控制所述视频采集校对装置获取所述胶体金检测卡感应装置所感应到的胶体金检测卡的照片，识别所述照片中的胶体金检测关键区域，定位所述二维码标刻区域。

更进一步，所述系统还包括胶体金检测卡流出槽，所述下一位置为胶体金检测卡流出槽。

更进一步，所述激光打标装置还包括激光焦距调节单元，所述激光焦距调节单元为手摇丝杆传动。

更进一步，所述胶体金检测卡供给装置为振动盘，所述胶体金检测卡输送装置为沿胶体金检测卡流动卡槽通过吹动气体驱动胶体金检测卡。

更进一步，所述胶体金检测卡供给装置为胶体金检测卡弹夹，所述胶体金检测卡输送装置为皮带传送装置，所述胶体金检测卡弹夹置于所述皮带传送装置上方，通过皮带与所述弹夹中的胶体金检测卡的摩擦力，依次取出所述弹夹中的胶体金检测卡。

更进一步，所述系统还包括传动带宽度调节装置。

采用本实用新型的技术方案后，可以自动在胶体金卡卡壳上打上二维码，且通过视觉识别，二维码打标的位置和方向都非常精确，减少了对人工的依赖，提高了产品质量以及生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的胶体金检测卡示意图；

图2所示为本实用新型的全自动振动盘式胶体金检测卡二维码激光标刻装置；

图3为本实用新型的胶体金检测卡卡壳的示意图；

图4为本实用新型的另一种半自动胶体金检测卡二维码激光标刻系统装置。

具体实施方式

下面结合附图来详细说明本实用新型的实施方式。

图1所示为本实用新型的胶体金检测卡示意图。其包括CT显示槽101，试剂槽102以及二维码104，CT显示槽101、试剂槽102以及二维码104组成视频图像识别关键区域103，图中用黑色的实线示意标出，为胶体金读卡仪中摄像头所需要拍摄的区域。

图2所示为本实用新型的全自动振动盘式胶体金检测卡二维码激光标刻装置。其按照胶体金检测卡生产流程其装置包括胶体金检测卡传动机构，包括静音空压机201，胶体金检测卡传动气管202，振动盘210及胶体金检测卡流动卡槽212，视频采集校对模块207，激光焦距调节系统208，胶体金检测卡感应器205，激光标刻系统209，以及最右测拥有激光调校及二维码系统调整的激光标刻人机控制系统206，胶体检测卡标刻结束后通过胶体检测卡流出槽204排出，激光标刻产生的气体通过尾气排放系统211排出。

实际工作时，将待标刻的胶体金检测卡倒入振动盘210，振动盘210振动使胶体金检测卡有序进入胶体金检测卡流动卡槽中，静音空压机201产生气流吹动胶体金检测卡沿胶体金检测卡流动卡槽运动，运动至胶体金检测卡感应器205位置并将其遮挡产生控制信号，该控制信号控制气流暂停吹动，并控制视频采集校对模块207获取遮挡感应器205的胶体金检测卡照片，根据设定的胶体金检测卡关键区域和二维码标刻区域，识别胶体金检测关键区域303，其由CT显示槽301和试剂槽302组成，定位二维码标刻位置并进行激光打标标刻，标刻结束，重新开启气流吹动胶体金检测卡，标刻后胶体金检测卡传动至胶体金检测卡流出槽204，标刻流程结束。本实用新型虽实现了全自动上卡、移动卡以及二维码标刻，但二维码标刻全过程因静音空压机201和振动盘210的工作带来巨大的噪声污染，不适合现有的工厂生产环境。此外，由于气流吹动传动以及胶体金卡流动卡槽212对市面上的多种多样的胶体金卡壳兼容性较差，局限了它的使用范围。

图3为本实用新型的胶体金检测卡卡壳的示意图，其包括CT显示槽301，试剂槽302以及二维码标刻区域304，CT显示槽301和试剂槽302组成胶体金检测卡图像识别比对关键区域303。胶体金检测卡图像识别比对关键区域303是通过人工设定的用于视频采集校对模块207识别其位置，并根据该位置来确定二维码标刻区域304的相对位置，激光标刻系统209通过激光在二维码标刻区域304标刻出相应的二维码。

图4为本实用新型的另一种半自动胶体金检测卡二维码激光标刻系统装置。按照胶体金检测卡生产流程该装置包括胶体金检测卡弹夹401，由传动带电机403和传动带电机控制机构402组成的胶体金检测卡传动机构，传动带宽度调节系统404，胶体金检测卡感应器406，激光标刻人机控制系统407，视频采集校对模块408，激光标刻系统409、胶体金检测卡流出槽405以及尾气排出系统411。激光标刻系统409还包括激光焦距调节系统410。在使用过程中，通过人工装配胶体金金检测卡至胶体金检测卡弹夹401中，利用传送带与胶体金检测卡的摩擦力配合传动带电机的传动带动胶体金检测卡的传动，传送带控制系统通过调节整传动带的速度快慢来调节传送速度和传送带的启停，确保整体的生产效率以及标刻的二维码质量要求。胶体金检测卡通过传送带传送至胶体金检测卡感应器406时，感应器控制传送带控制系统暂停传送，此时视频采集校对模块408获取实时遮挡感应器的胶体金检测卡的照片，识别校对如图3所示胶体金检测卡关键区域并确定二维码标刻区域，定位二维码标刻位置并标刻，标刻结束，系统开启传动，胶体金检测卡传送至胶体金检测卡流出槽405，标刻流程结束。

比较图1和图3的技术方案，图3所示的技术方案设计了传送带宽度调节系统404，结合胶体金检测卡弹夹401便可兼容市面上各种宽度的胶体金卡壳，解决了兼容的问题；取消了图1所示技术方案中的振动盘210和静音空压机201,改为半自动的人工装配胶体金金检测卡至本胶体金检测卡弹夹中，利用传送带与胶体金检测卡的摩擦力配合传动带电机的传动带动胶体金检测卡的传送，降低了系统的复杂度以及噪音。

前面所述的激光焦距调节系统为手摇丝杆驱动激光器上下来调节激光打标的焦距。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。