一种高效的阀体加工专机的制作方法

本实用新型属于阀体加工技术领域，具体涉及一种高效的阀体加工专机。

背景技术：

阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料。

现有的阀体在加工时需要周转多道工序，每道工序都需要重新装夹，生产损耗大，效率产能较低的问题，为此我们提出一种高效的阀体加工专机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的阀体加工专机，以解决上述背景技术中提出的现有的阀体在加工时需要周转多道工序，每道工序都需要重新装夹，生产损耗大，效率产能较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的阀体加工专机，包括加工台，所述加工台的外侧设置有加工动力头，所述加工动力头包括铣粗加工动力头、阀杆孔加工动力头、阀体油道孔加工动力头、阀体螺纹孔加工动力头、阀体安全阀孔加工动力头、阀体进回油口加工动力头、阀杆止口加工动力头和安装孔加工动力头，所述铣粗加工动力头、阀杆孔加工动力头、阀体油道孔加工动力头、阀体螺纹孔加工动力头、阀体安全阀孔加工动力头、阀体进回油口加工动力头、阀杆止口加工动力头和安装孔加工动力头依次通过移动机构安装在加工台的边缘，所述移动机构包括滑动板和移动气缸，所述加工台的表面内侧开设有滑动槽，所述移动气缸固定安装滑动槽的内部，所述滑动板滑动安装在滑动槽内，且滑动板的一端与移动气缸的输出端固定连接，所述铣粗加工动力头、阀杆孔加工动力头、阀体油道孔加工动力头、阀体螺纹孔加工动力头、阀体安全阀孔加工动力头、阀体进回油口加工动力头、阀杆止口加工动力头和安装孔加工动力头固定安装在滑动板上。

优选的，所述加工台的下侧中心位置固定安装有转动电机，所述加工台的上侧设置有转动盘，所述转动盘通过转轴与转动电机连接，所述转动盘的上侧设置有转动架，所述转动架的内侧设置有夹具。

优选的，所述铣粗加工动力头、阀杆孔加工动力头、阀体油道孔加工动力头、阀体螺纹孔加工动力头、阀体安全阀孔加工动力头、阀体进回油口加工动力头、阀杆止口加工动力头和安装孔加工动力头的一端均设置有导向架，所述导向架的上端开设有导向孔，所述导向孔的内壁上设置有防磨滚轮。

优选的，所述夹具的两侧与转动架通过转轴转动连接，且转动架的内部设置有转动电机。

优选的，所述铣粗加工动力头、阀杆孔加工动力头、阀体油道孔加工动力头、阀体螺纹孔加工动力头、阀体安全阀孔加工动力头、阀体进回油口加工动力头、阀杆止口加工动力头和安装孔加工动力头的一端对应安装有加工装置，且铣粗加工动力头、阀杆孔加工动力头、阀体油道孔加工动力头、阀体螺纹孔加工动力头、阀体安全阀孔加工动力头、阀体进回油口加工动力头、阀杆止口加工动力头和安装孔加工动力头的输出端均与夹具处于同一水平线上。

优选的，所述滑动板的一端设置有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结合产品性能，定制专用的加工设备，在一台设备中，工序集中加工，减少多设备多工序加工，只需要一套组合设备，就可以将阀体按照要求依次加工成型，没有扭转工序时间浪费，减少装夹时间，装夹的定位基准统一，大大提高了产品生产效率，提高产能，由于只需一台设备，所以相应的能耗也大大降低。

（2）本实用新型提高生产效率，原工序分散，效率低，本实用新型提高产品加工质量，降低加工成本，减少操作人员数量，原工序数量较多，人员数量也相对较多，加工工序集中，易管理控制。

（3）通过导向板对动力头进行导向，使加工更加精准，且通过导向板上导向孔内侧的防磨滚轮，防止动力头出现磨损。

附图说明

图1为本实用新型的阀体加工专机俯视结构示意图；

图2为本实用新型的阀体加工专机侧视结构示意图；

图3为本实用新型的导向板结构示意图；

图中：1、加工台；2、铣粗加工动力头；3、阀杆孔加工动力头；4、阀体油道孔加工动力头；5、阀体螺纹孔加工动力头；6、阀体安全阀孔加工动力头；7、阀体进回油口加工动力头；8、阀杆止口加工动力头；9、安装孔加工动力头；10、滑动板；11、移动气缸；12、转动电机；13、转动盘；14、夹具；15、转动架；16、导向架；17、导向孔；18、防磨滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的阀体加工专机，包括加工台1，加工台1的外侧设置有加工动力头，加工动力头包括铣粗加工动力头2、阀杆孔加工动力头3、阀体油道孔加工动力头4、阀体螺纹孔加工动力头5、阀体安全阀孔加工动力头6、阀体进回油口加工动力头7、阀杆止口加工动力头8和安装孔加工动力头9，为了使阀体造加工时无需重新装夹，铣粗加工动力头2、阀杆孔加工动力头3、阀体油道孔加工动力头4、阀体螺纹孔加工动力头5、阀体安全阀孔加工动力头6、阀体进回油口加工动力头7、阀杆止口加工动力头8和安装孔加工动力头9依次通过移动机构安装在加工台1的边缘，移动机构包括滑动板10和移动气缸11，加工台1的表面内侧开设有滑动槽，移动气缸11固定安装滑动槽的内部，滑动板10滑动安装在滑动槽内，且滑动板10的一端与移动气缸11的输出端固定连接，铣粗加工动力头2、阀杆孔加工动力头3、阀体油道孔加工动力头4、阀体螺纹孔加工动力头5、阀体安全阀孔加工动力头6、阀体进回油口加工动力头7、阀杆止口加工动力头8和安装孔加工动力头9固定安装在滑动板10上。

本实施例中，优选的，加工台1的下侧中心位置固定安装有转动电机12，加工台1的上侧设置有转动盘13，转动盘13通过转轴与转动电机12连接，转动盘13的上侧设置有转动架15，转动架15的内侧设置有夹具14。

本实施例中，优选的，铣粗加工动力头2、阀杆孔加工动力头3、阀体油道孔加工动力头4、阀体螺纹孔加工动力头5、阀体安全阀孔加工动力头6、阀体进回油口加工动力头7、阀杆止口加工动力头8和安装孔加工动力头9的一端均设置有导向架16，导向架16的上端开设有导向孔17，导向孔17的内壁上设置有防磨滚轮18，为了使阀体加工更加精准。

本实施例中，优选的，夹具14的两侧与转动架15通过转轴转动连接，且转动架15的内部设置有转动电机，为了使夹具14上阀体可以正对着铣粗加工动力头2、阀杆孔加工动力头3、阀体油道孔加工动力头4、阀体螺纹孔加工动力头5、阀体安全阀孔加工动力头6、阀体进回油口加工动力头7、阀杆止口加工动力头8和安装孔加工动力头9。

本实施例中，优选的，铣粗加工动力头2、阀杆孔加工动力头3、阀体油道孔加工动力头4、阀体螺纹孔加工动力头5、阀体安全阀孔加工动力头6、阀体进回油口加工动力头7、阀杆止口加工动力头8和安装孔加工动力头9的一端对应安装有加工装置，且铣粗加工动力头2、阀杆孔加工动力头3、阀体油道孔加工动力头4、阀体螺纹孔加工动力头5、阀体安全阀孔加工动力头6、阀体进回油口加工动力头7、阀杆止口加工动力头8和安装孔加工动力头9的输出端均与夹具14处于同一水平线上，为了使阀体加工方便。

本实施例中，优选的，滑动板10的一端设置有限位板，防止滑动板10滑落。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把待加工的阀体件安装在夹具14上，通过转动电机12带动转动盘13转动，使夹具14依次正对着铣粗加工动力头2、阀杆孔加工动力头3、阀体油道孔加工动力头4、阀体螺纹孔加工动力头5、阀体安全阀孔加工动力头6、阀体进回油口加工动力头7、阀杆止口加工动力头8和安装孔加工动力头9，依次通过铣粗加工动力头2、阀杆孔加工动力头3、阀体油道孔加工动力头4、阀体螺纹孔加工动力头5、阀体安全阀孔加工动力头6、阀体进回油口加工动力头7、阀杆止口加工动力头8和安装孔加工动力头9一端的加工装置对待加工的阀体件进行加工，在加工时通过移动气缸11推动滑动板10移动，从而带动铣粗加工动力头2、阀杆孔加工动力头3、阀体油道孔加工动力头4、阀体螺纹孔加工动力头5、阀体安全阀孔加工动力头6、阀体进回油口加工动力头7、阀杆止口加工动力头8和安装孔加工动力头9移动对待加工的阀体件进行加工，这样在加工时只需一次装夹，没有扭转工序时间浪费，减少装夹时间，装夹的定位基准统一，大大提高了产品生产效率，提高产能，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。