一种气动穿钢丝螺母装配机的制作方法

本实用新型涉及螺母技术领域，特别是涉及一种气动穿钢丝螺母装配机。

背景技术：

现有的装配方法和步骤是：选用废旧的手动普通钻床，在钻床的钻夹头上安装简易推进装置，在钻床底板座上安装简易V型块，将螺母放置在V型块上面，然后将准备好的不锈钢钢丝一头预先插入螺母的安装孔中，再扳动钻床手柄，带动钻床主轴往下运动，从而利用推进装置把不锈钢丝全部穿入螺母内，完成装配工作。存在的缺点是：一、装配效率低、工作强度非常大，一天8小时只能装配500套左右，而且操作这个工作的必须是身强力壮的男士，女同志根本扳不动钻床手柄，男士一天操作下来手都抬不起来，基本没人自愿操作这个工作。二、存在严重的安全隐患，曾多次多人因操作这项装配工作而压到手和冲针断裂伤到眼睛的。三、操作过程中有不间断的停滞现象，所以造成了钢丝圆环的圆度不圆，螺母和衬芯相对旋转有卡滞现象，影响了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气动穿钢丝螺母装配机，以解决上述现有技术存在的问题，提高了工作效率，保证穿钢丝螺母中的钢丝环的圆度，增强冲针的稳定性和安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种气动穿钢丝螺母装配机，包括底板座，所述底板座上设置有支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接有冲针机构，所述冲针机构内设置有冲针；所述底板座上还设置有穿钢丝机构，所述穿钢丝机构包括工装座体，所述工装座体上设置有导向块和六角孔，所述导向块上设置有导向孔，所述导向孔与所述六角孔相连通，所述导向孔与所述冲针位于同一直线，所述导向孔用于放置不锈钢钢丝，所述不锈钢钢丝至少一端倒圆角，所述六角孔用于放置穿钢丝螺母，所述穿钢丝螺母上设置有穿钢丝孔，所述穿钢丝孔与所述导向孔位置相对应，所述穿钢丝螺母内设置有穿钢丝衬芯。

优选的，所述底板座上设置有工装底板、垫块和压板，所述垫块设置在所述工装底板两端，所述压板一端设置在所述工装底板上，另一端设置在所述垫块上，所述压板与所述底板座通过螺栓固定连接。

优选的，所述工装底板上固定有工装固定板，所述工装座体固定在所述工装固定板上，所述工装固定板上与所述六角孔相对应的位置还设置有若干靠山螺纹孔，所述靠山螺纹孔内设置有用于定位所述穿钢丝螺母的靠山螺栓。

优选的，所述冲针机构包括冲针座和冲针座锁紧螺母，所述冲针设置在所述冲针座内。

优选的，所述气缸为行程可调节气缸，所述活塞杆上端设置有行程调节套和行程锁紧螺母，所述行程锁紧螺母位于所述行程调节套上方。

优选的，所述支架包括左立板、右立板、上横板和后立板，所述左立板设置在底板座的左侧且所述左立板的下端与所述底板座固定连接，所述右立板设置在底板座的右侧且所述右立板的下端与所述底板座固定连接，所述上横板的一端与所述左立板的上端连接，所述上横板的另一端与所述右立板的上端连接，所述后立板与所述上横板、所述左立板和所述右立板连接；所述上横板和所述左立板前侧设置有有机玻璃挡板，所述有机玻璃挡板左侧与所述左立板连接，所述有机玻璃挡板上端与所述上横板连接，所述有机玻璃挡板的右侧能够挡住所述冲针，所述有机玻璃挡板的下端高于所述导向块的上端。

优选的，所述上横板上设置有垫高支架，所述气缸设置在所述垫高支架上；所述上横板上还设置有通孔，所述通孔用于所述冲针机构穿过。

优选的，所述不锈钢钢丝的倒圆角端朝下；所述冲针的长度大于所述不锈钢钢丝，所述导向孔的长度大于所述不锈钢钢丝。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提出了一种气动穿钢丝螺母装配机，通过气缸作为动力源，解决手动扳动的高强度弊端，提高工作效率，通过调节气缸进气大小可以达到匀速不间断进给，保证不锈钢钢丝在穿钢丝螺母中的卷圆过程匀速进行，更好的保证了钢丝环的圆度，使穿钢丝螺母和穿钢丝衬芯相对旋转更顺畅，提高了产品整体质量。此外，本实用新型根据不通尺寸的穿钢丝螺母加工六角孔和导向块，导向块为冲针作导向，避免了冲针的断裂，增强了冲针的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的气动穿钢丝螺母装配机立体图；

图2为本实用新型的气动穿钢丝螺母装配机主视图；

图3为本实用新型中的穿钢丝螺母示意图；

图4为本实用新型中的不锈钢钢丝示意图；

图5为本实用新型中的穿钢丝衬芯示意图；

其中：1-底板座，2-垫高支架，3-气缸，4-活塞杆，5-冲针，6-工装座体，7-导向块，8-六角孔，9-导向孔，10-不锈钢钢丝，11-穿钢丝螺母，12-穿钢丝衬芯，13-工装底板，14-垫块，15-压板，16-工装固定板，17-靠山螺纹孔，18-冲针座，19-冲针座锁紧螺母，20-行程调节套，21-行程锁紧螺母，22-左立板，23-右立板，24-上横板，25-有机玻璃挡板，26-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种气动穿钢丝螺母装配机，以解决上述现有技术存在的问题，提高了工作效率，保证穿钢丝螺母中的钢丝环的圆度，增强冲针的稳定性和安全性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图5所示：本实施例提供了一种气动穿钢丝螺母装配机，包括底板座1，底板座1上设置有支架，支架上设置有气缸3，气缸3的活塞杆4连接有冲针机构，冲针机构包括冲针座18和冲针座锁紧螺母19，冲针5设置在冲针座18内。

本实施例中，底板座1上设置有工装底板13，工装底板13上固定有工装固定板16，工装固定板16上固定有工装座体6，工装座体6上设置有导向块7和六角孔8，导向块7上设置有导向孔9，导向孔9与冲针5位于同一直线，导向孔9用于放置不锈钢钢丝10。本实施例中，根据不同型号规格的穿钢丝螺母11选择相对应的工装座体6和导向块7，工装座体6和导向块7是预先按照不同穿钢丝螺母11的六角大小、中心距和穿钢丝孔直径进行相对应定制的。不锈钢钢丝10至少一端倒圆角，不锈钢钢丝10的倒圆角端朝下，六角孔8用于放置穿钢丝螺母11，穿钢丝螺母11上设置有穿钢丝孔，穿钢丝孔与导向孔9位置相对应，穿钢丝螺母11内设置有穿钢丝衬芯12。冲针5的长度大于不锈钢钢丝10，导向孔9的长度大于不锈钢钢丝10。

本实施例中，工装底板13上还设置有垫块14和压板15，垫块14设置在工装底板13两端，压板15一端设置在工装底板13上，另一端设置在垫块14上，压板15与底板座1通过螺栓固定连接。工装固定板16上与六角孔8相对应的位置还设置有若干靠山螺纹孔17，满足不同六角大小的穿钢丝螺母11的靠山定位，靠山螺纹孔17内设置有用于定位穿钢丝螺母11的靠山螺栓。

本实施例中，气缸3为行程可调节气缸，活塞杆4上端设置有行程调节套20和行程锁紧螺母21，行程锁紧螺母21位于行程调节套20上方，根据穿钢丝螺母11的型号和不锈钢钢丝10的长度，通过调节行程调节套20的位置能够调节气缸3的行程。

本实施例中，支架包括左立板22、右立板23、上横板24和后立板，左立板22设置在底板座1的左侧且左立板22的下端与底板座1固定连接，右立板23设置在底板座1的右侧且右立板23的下端与底板座1固定连接，上横板24的一端与左立板22的上端连接，上横板24的另一端与右立板23的上端连接，后立板与上横板24、左立板22和右立板23连接；上横板24和左立板22前侧设置有有机玻璃挡板25，有机玻璃挡板25左侧与左立板22连接，有机玻璃挡板25上端与上横板24连接，有机玻璃挡板25的右侧能够挡住冲针5，有机玻璃挡板25的下端略高于导向块7的上端；有机玻璃的增设，使人身安全有了充分的保障。上横板24上设置有垫高支架2，气缸3设置在垫高支架2上。上横板24上还设置有通孔26，通孔26用于冲针机构穿过。

本实施例的气动穿钢丝螺母装配机使用时，根据不同型号规格的穿钢丝螺母11选择相对应的工装座体6、导向块7和冲针5，将选择的导向块7安装在工装座体6上，然后将工装座体6安装固定到工装固定板16上，冲针5固定在冲针座18上；将穿钢丝螺母11放入工装座体6的六角孔8中，取一检验钢针，将检验钢针插入导向孔9中，并露出穿钢丝螺母11内孔，调节工装固定板16上的靠山螺栓，直到被装配的穿钢丝螺母11的穿钢丝孔和导向孔9完全重合，检验钢针进出顺畅；手动推动气缸3的活塞杆4往下运动，将冲针5缓慢插入导向孔9中，然后用压板15和垫块14将工装座体6和工装固定板16固定在底座板上，调节行程调节套20，待冲针5露出导向块7上端2mm时，用行程锁紧螺母21锁紧固定行程调节套20；将气缸3和气管接通，踩下脚踏开关，试运行无误后，将有机玻璃挡板25装好；完成以上调试工作后，将穿钢丝螺母11放入工装座体6的六角孔8中，向穿钢丝螺母11孔内插入穿钢丝衬芯12，左手用穿钢丝衬芯12推紧穿钢丝螺母11，右手往导向孔9内插入不锈钢钢丝10，不锈钢钢丝10的倒圆角端朝下，踩下脚踏开关，气缸3带动冲针5将不锈钢钢丝10持续推进穿钢丝螺母11的内槽中，待气缸3行程调节套20下行至气缸3上端面后，脚松开脚踏开关，气缸3自行回程，取出装配好的穿钢丝螺母11，旋转穿钢丝衬芯12一周检验旋转灵活度，合格后，重复以上操作进行批量装配生产。

本实施例采用了行程可调气缸作为动力源，配合脚踏开关操作，大大降低了劳动强度，并且装配效率高。通过调节气缸3进气大小可以达到匀速不间断进给，保证了不锈钢钢丝10在穿钢丝螺母11中的卷圆过程也是匀速进行，更好地保证了钢丝环的圆度，使穿钢丝螺母11和穿钢丝衬芯12相对旋转更顺畅，提高了产品整体质量。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。