一种易于脱模的拆卸式煤砖制备专用模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体为一种易于脱模的拆卸式煤砖制备专用模具，属于地质科学实验仪器技术领域。

背景技术：

粉煤光片：又称煤粒胶结光片或煤砖光片，是在反射光下对煤进行研究而特制的一种煤粒光片。优点是用煤量少而代表性较强，磨制方便。在显微镜反射光下观察粉煤光片，根据煤的反射色、突起、形态和原生细胞结构等特点，可进行煤中显微组分的定量统计、对比以及测定煤的反射率和氧化程度等。

国标GB/T 16773—1997“煤岩分析样品制备方法”中描述了两种煤砖制样方法：1.热胶法、2.冷胶法。其中冷胶法是直接将混合后的物料导入模具干燥成型即可，由于操作步骤简单、对实验设备要求不高，从而应用更加广泛。

但是现在采用的模具为塑胶一体成型的结构，煤砖硬化成型后不易脱模。通常用力摔打的方式将煤砖与模具分离，该方式经常会造成煤砖局部破损，影响实验观察。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种易于脱模的拆卸式煤砖制备专用模具。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的技术方案如下：一种易于脱模的拆卸式煤砖制备专用模具，它包含底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一隔板和第二隔板；所述的底板上表面前后左右四周分别设有第四侧板、第二侧板、第一侧板和第三侧板，底板上表面内部设有第一隔板和第二隔板，第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一隔板和第二隔板相互卡接内部形成煤砖孔；所述的底板由底板本体和梯形凸起构成，底板本体上表面两侧设有对称分布的梯形凸起；所述的第一侧板由侧板本体a、卡槽a和梯形凹槽构成，侧板本体a两端中部设有对称分布的卡槽a，侧板本体a下端内部设有梯形凹槽；所述的第二侧板由侧板本体b、卡槽b和卡块a构成，侧板本体b两端中部设有对称分布的卡块a，侧板本体b下端中心位置处设有卡槽b；所述的第一隔板由侧板本体c、卡块b和卡槽c构成，侧板本体c两端下部设有对称分布的卡块b，侧板本体c下端设有多个对称分布的卡槽c；所述的第二隔板由侧板本体d和卡槽d构成，侧板本体上部中心位置处设有卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的第一侧板和第三侧板尺寸规格完全相同，且第二侧板和第四侧板尺寸规格完全相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的梯形凸起和梯形凹槽尺寸规格相互匹配，且二者之间涂抹有润滑油，确保安装拆卸时简单方便。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的卡块a和卡槽a、卡块b和卡槽b、卡槽c和卡槽d尺寸规格相互匹配，确保相互之间卡接严密、连接稳固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一隔板和第二隔板全部采用塑料板材制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一隔板和第二隔板厚度全部相同，其厚度为0.5-1cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一隔板和第二隔板的高度为2-3cm，确保煤砖成型后有足够的厚度，同时又可避免过厚造成材料浪费。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的底板的下表面设有缓冲层，煤砖制作时通常需要摔打模具去除气泡使得煤砖成型更紧密，缓冲层的设置可以避免模具的磕碰损伤。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的缓冲层采用橡胶材质。

与现有技术相比本实用新型有益效果为：该模具的底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一隔板和第二隔板相互之间采用卡接的连接方式，安装、拆卸十分方便；煤砖成型后，依次将各个侧板拆开，样品自然分离脱模，避免了样品破损、质量大大提高；底板的下表面设有缓冲层，可以避免摔打脱除气泡时模具的磕碰损伤；整个设备结构紧凑、使用方便、生产成本较低，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的底板的立体结构示意图。

图4为本实用新型的底板的主视图。

图5为本实用新型的第一侧板的立体结构示意图。

图6为本实用新型的第一侧板的侧视图。

图7为本实用新型的第二侧板的立体结构示意图。

图8为本实用新型的第二侧板的主视图。

图9为本实用新型的第一隔板的立体结构示意图。

图10为本实用新型的第一隔板的侧视图。

图11为本实用新型的第二隔板的立体结构示意图。

图12为本实用新型的第二隔板的主视图。

附图标记说明：1.底板、2.第一侧板、3.第二侧板、4.第三侧板、5.第四侧板、6.第一隔板、7.第二隔板、8.煤砖孔、9.缓冲层；11.底板本体、12.梯形凸起；21.侧板本体a、22.卡槽a、23.梯形凹槽；31.侧板本体b、32.卡槽b、33.卡块a；61.侧板本体c、62.卡块b、63.卡槽c；71.侧板本体d、72.卡槽d。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图12，本具体实施方式采用如下技术方案：一种易于脱模的拆卸式煤砖制备专用模具，包含底板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5、第一隔板6和第二隔板7；所述的底板1上表面前后左右四周分别设有第四侧板5、第二侧板3、第一侧板2和第三侧板4，底板1上表面内部设有第一隔板6和第二隔板7，第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5、第一隔板6和第二隔板7相互卡接内部形成煤砖孔8；所述的底板1由底板本体11和梯形凸起12构成，底板本体11上表面两侧设有对称分布的梯形凸起12；所述的第一侧板2由侧板本体a 21、卡槽a 22和梯形凹槽23构成，侧板本体a 21两端中部设有对称分布的卡槽a 22，侧板本体a 21下端内部设有梯形凹槽23；所述的第二侧板3由侧板本体b 31、卡槽b 32和卡块a 33构成，侧板本体b 31两端中部设有对称分布的卡块a 33，侧板本体b 31下端中心位置处设有卡槽b 32；所述的第一隔板6由侧板本体c 61、卡块b 62和卡槽c 63构成，侧板本体c 61两端下部设有对称分布的卡块b 62，侧板本体c 61下端设有多个对称分布的卡槽c 63；所述的第二隔板7由侧板本体d 71和卡槽d 72构成，侧板本体d 71上部中心位置处设有卡槽d 72。

进一步的，所述的第一侧板2和第三侧板4尺寸规格完全相同，且第二侧板3和第四侧板5尺寸规格完全相同。

进一步的，所述的梯形凸起12和梯形凹槽23尺寸规格相互匹配，且二者之间涂抹有润滑油，确保安装拆卸时简单方便。

进一步的，所述的卡块a 33和卡槽a 22、卡块b 62和卡槽b 32、卡槽c 63和卡槽d 72尺寸规格相互匹配，确保相互之间卡接严密、连接稳固。

进一步的，所述的第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5、第一隔板6和第二隔板7全部采用塑料板材制成。

进一步的，所述的第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5、第一隔板6和第二隔板7厚度全部相同，其厚度为0.5-1cm。

进一步的，所述的第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5、第一隔板6和第二隔板7的高度为2-3cm，确保煤砖成型后有足够的厚度，同时又可避免过厚造成材料浪费。

进一步的，所述的底板1的下表面设有缓冲层9，煤砖制作时通常需要摔打模具去除气泡使得煤砖成型更紧密，缓冲层9的设置可以避免模具的磕碰损伤。

进一步的，所述的缓冲层9采用橡胶材质。

本实用新型的煤砖制备专用模具的工作原理：首先将第一侧板2和第三侧板4通过梯形凹槽23与底板1的梯形凸起12卡接，然后分别将各个第二隔板7和第一隔板6通过卡槽d 72和卡槽c 63卡接，其次将连接好的第二隔板7和第一隔板6放入底板1上表面卡到第一侧板2和第三侧板4之间，最后分别将第四侧板5和第二侧板3卡接到底板1上表面前后两端，将卡块a 33和和卡槽a 22、卡块b 62和卡槽b 32卡接严密模具组装完成；将制备煤砖的混合物料倒入煤砖孔8内部，等待干燥成型即可；煤砖成型后依次将各侧板拆开即可，该模具结构简单、实用性极强、给煤砖制作带来极大便利、同时可以避免破损提高了煤砖质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。