一种可变长度的吊钩锻造模具的制作方法

本实用新型属于锻造模具技术领域，具体涉及一种可变长度的吊钩锻造模具。

背景技术：

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。吊钩是起重设备中的重要取物装置,主要应用于工业制造、交通、建筑、运输及航运等领域。吊钩总成是指吊钩体、横梁、螺母及滑轮组组成的整体部分，是起重设备上起吊重物的上下运动部分。吊钩总成分为开发式和封闭式两种。其中，封闭式吊钩总成，其使用的吊钩毛坯柄部为加长的柄部，开放式的使用的吊钩体柄部为标准长度。

那么同样钩型的吊钩根据其使用要求，其柄部的长度是变化的。行业上针对这样的市场需求，一般都是将锻造模具设置成在柄部一定的部分设置成开口方式，在锻造成形并切除飞边后，将加长部分再通过空气锤拔长的方式，锻出不同长度的同一类型吊钩体。但是，这样锻出的吊钩体柄部属于自由锻的成形方法，尺寸精度和质量稳定性都难以提升。关键，因此多出一道拔长柄部的锻造工序，生产效率大大地降低，生产成本也增加了，也有一些生产厂家，将不同长度的种类，各自投入锻造模具，这样可以满足产品的尺寸精度要求，质量稳定性也很好。但生产不同长度的吊钩体时需要更换锻造模具，生产节奏有一定的影响，有鉴于此设计一种既能够保证产品尺寸精度和质量稳定性，又要能够保持较高的生产效率和低的生产成本的吊钩锻造模具很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可变长度的吊钩锻造模具，通过在模块本体上设置分体镶块的方法来解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变长度的吊钩锻造模具，包括模块本体，所述模块本体的上端设置有吊钩头部模腔，所述模块本体的后端内部设置有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有与其配合的燕尾型镶块，所述燕尾型镶块的上端设置有吊钩柄端模腔，所述吊钩柄端模腔与吊钩头部模腔相互配合成整个吊钩模腔，所述燕尾型镶块的后端中间设置有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块固定在压板上，所述压板的两端均设置有通孔，所述通孔内贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与模块本体螺纹固定相连，所述压板通过锁紧螺栓固定在模块本体上。

优选的，所述模块本体的下端设置有燕尾型安装台，所述燕尾型安装台与模块本体的相交处设置有圆弧凹槽。

优选的，所述模块本体的前后两端中间均设置有起吊孔。

优选的，所述燕尾型镶块的一侧设置有里小外大的斜面。

优选的，所述卡槽的底端中间设置有螺纹孔。

优选的，所述模块本体的上端两侧对角位置均设置压板槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过把镶块做成燕尾形状嵌入模块本体，并在外侧以锁紧螺栓、压块压紧燕尾型镶块，使燕尾型镶块与模块本体在使用中保证整体性，使镶块的使用稳定性得到保证；

2、本实用新型通过在燕尾型镶块上制造出不同长度的吊钩柄端模腔，在预定的安装部分对齐吊钩头部模腔中心安装燕尾型镶块，实现吊钩不同长度的柄部在模块本体上对接。使不同长度的吊钩的柄部都能在较高精度的模膛中成形，使产品保持较高的尺寸精度和质量稳定性，模块本体共享，实现同一种类型的吊钩尺寸相同部分吊钩头部模腔共享，使模具的投入成本控制在一副模具，降低模具成本；

3、本实用新型通过在燕尾型镶块一侧设置有里小外大的喇叭形开口斜面，使燕尾型镶块在拆除时容易退出。让燕尾型镶块的更换变得更容易，当需要生产另外一种长度的吊钩时，模块本体不需要拆下就可以直接安装更换燕尾型镶块，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的长吊柄模具结构图；

图2为本实用新型的短吊柄模具结构图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的模块本体主视图；

图5为本实用新型的燕尾型镶块主视图；

图6为本实用新型的燕尾型镶块俯视图。

附图标记：1、模块本体；2、吊钩头部模腔；3、燕尾槽；4、燕尾型镶块；5、吊钩柄端模腔；6、卡槽；7、卡块；8、压板；9、通孔；10、锁紧螺栓；11、燕尾型安装台；12、圆弧凹槽；13、起吊孔；14、斜面；15、螺纹孔；16、压板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可变长度的吊钩锻造模具，包括模块本体1，所述模块本体1的上端设置有吊钩头部模腔2，所述模块本体1的后端内部设置有燕尾槽3，所述燕尾槽3内滑动连接有与其配合的燕尾型镶块4，所述燕尾型镶块4的上端设置有吊钩柄端模腔5，所述吊钩柄端模腔5与吊钩头部模腔2相互配合成整个吊钩模腔，所述燕尾型镶块4的后端中间设置有卡槽6，所述卡槽6内卡接有卡块7，所述卡块7固定在压板8上，所述压板8的两端均设置有通孔9，所述通孔9内贯穿有锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10与模块本体1螺纹固定相连，所述压板8通过锁紧螺栓10固定在模块本体1上。

进一步的，所述模块本体1的下端设置有燕尾型安装台11，所述燕尾型安装台11与模块本体1的相交处设置有圆弧凹槽12。燕尾型安装台11的设置方便把模块本体1安装的锻造机的工作台上，安装牢固，稳定，圆弧凹槽12的设置起到清角作用，保证模块本体1垂直的安装在工作台上，保证生产的精度。

进一步的，所述模块本体1的前后两端中间均设置有起吊孔13。把起吊棒插入到起吊孔13内，通过起吊棒较容易的起吊模具，方便模具的安装与拆卸，方便工作。

进一步的，所述燕尾型镶块4的一侧设置有里小外大的斜面14。使燕尾型镶块4在拆除时容易退出，让燕尾型镶块4的更换变得更容易，当需要生产另外一种长度的吊钩时，模块本体1不需要拆下就可以直接安装更换燕尾型镶块4，提高工作效率。

进一步的，所述卡槽6的底端中间设置有螺纹孔15。当需要更换燕尾型镶块4时把螺纹孔15内螺纹连接拉环，通过拉环拉出燕尾型镶块4，方便取出燕尾型镶块4，提高工作效率。

进一步的，所述模块本体1的上端两侧对角位置均设置压板槽16。使模具的压紧板压在压板槽16内，防止工作做过程压紧板与模块本体1由于震力发生滑动，起到限位，固定作用。

结构原理：工作时，首先把燕尾型镶块4插入到模块本体1上的燕尾槽3内，使燕尾型镶块4上的吊钩柄端模腔5与模块本体1上的吊钩头部模腔2对其，然后把压板8上的卡块7卡入燕尾型镶块4上的卡槽6内，然后把锁紧螺栓10穿过通孔9拧入模块本体1内，进而压板8把燕尾型镶块4固定在模块本体1上，然后进行加工便可，通过在燕尾型镶块4上设置不同长度尺寸的吊钩柄端模腔5实现在一副锻造模具上生产不同柄部长度的吊钩，在有限的模具成本下，保证了产品的尺寸精度和质量稳定性，利用燕尾型镶块4替换法，始终保持产品在模锻工序中成形，避免了因生产不同长度吊钩增加锻造工序带来的生产效率降低和生产成本的增加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。