一种多倒角加工成型铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械制造切削加工领域，尤其涉及一种多倒角加工成型铣刀。

背景技术：

对于零件中有多个并列的相同结构需要倒角时，如散热器的翅片，以往都是首先对其中一个结构（如翅片）进行倒角，再将刀具移动一定距离后对相邻结构（如相邻翅片）进行倒角，直至每个结构（如每个翅片）都倒角完成，对于散热器这种翅片分布较密集的结构，采用现有技术加工效率极低，且容易造成倒角尺寸不均匀，因此如何一次性加工多个倒角，提高零件加工效率是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中散热器翅片倒角效率低、倒角尺寸不均匀的技术问题，本实用新型提供了一种多倒角加工成型铣刀来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多倒角加工成型铣刀，包括刀头和刀柄，所述刀头设有四个结构相同的切削座，相邻两个切削座之间设有直槽排屑槽；每个所述切削座设有侧刃，所述侧刃由多个相同的切削刃在同一平面内顺序连接而成，所述切削刃包含顺序连接的直刃一、刃二、直刃三和直刃四，所述直刃一与直刃三之间的夹角等于或者大于90°，且两者相对所述刃二的中心对称布置；所述侧刃后方设有侧刃后角。

直刃一和直刃三分别用于倒角，刃二的直线长度近似于被倒角两个翅片之间的距离，直刃四近似于每个翅片的宽度，将翅片卡在每个连续的直刃一、直刃三和直刃四内，根据翅片数量选择带有相应数量切削刃的铣刀，从而实现对所有翅片一次性倒角，加工效率大大提高。

优选的，四个所述切削座呈圆周阵列布置，且每个所述切削座偏离所述圆周阵列中心布置。

优选的，所述刀头的端面进行切平处理。

进一步的，所述刀头和刀柄之间还设有连接部，所述连接部向所述多倒角加工成型铣刀的轴心处收缩，防止所述刀柄对零件产生干涉。

进一步的，所述侧刃后角包括侧刃后角一和侧刃后角二，所述侧刃后角一的大小为50°~60°，所述侧刃后角二的大小为8°~10°。

优选的，所述直刃一与直刃三之间的夹角为90°，所述刃二为直刃，刃二与直刃四相互平行。

进一步的，所述刀柄为圆柱形结构，所述刃二和直刃四与所述刀柄的轴线平行。

优选的，所述切削刃的数量为6~10个。

优选的，与所述侧刃相交的所述直槽排屑槽的表面为平面，与所述侧刃后角边缘相交的所述直槽排屑槽的表面下部具有倾斜前角，所述前角的大小为2°~5°。

优选的，所述刀柄和刀头由硬质合金材质一体制作而成。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型所述的多倒角加工成型铣刀，可以一次性加工多个并列倒角，尤其适用于散热器翅片倒角的加工，加工效率高，倒角尺寸均匀，加工成品合格率高。

（2）本实用新型中，所述刀头和刀柄之间还设有连接部，所述连接部向所述多倒角加工成型铣刀的轴心处收缩，当刀柄直径较大时，可以防止倒角时刀柄与零件产生干涉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型所述的多倒角加工成型铣刀的具体实施方式的结构示意图；

图2 是本实用新型所述的多倒角加工成型铣刀的具体实施方式的主视图；

图3 是本实用新型所述的多倒角加工成型铣刀的具体实施方式的侧刃示意图；

图4 是本实用新型所述的多倒角加工成型铣刀的具体实施方式的使用状态示意图。

图中，1、刀头，2、刀柄，3、切削座，4、侧刃，5、侧刃后角一，6、侧刃后角二，7、切削刃，7-1、直刃一，7-2、刃二，7-3、直刃三，7-4、直刃四，8、连接部，9、直槽排屑槽，10、翅片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中朝向刀具旋转的方向为刀具的前方，逆向刀具旋转的方向为刀具的后方，以靠近所述刀柄为下方，靠近所述刀头为上方。

如图1-图3所示，一种多倒角加工成型铣刀，包括刀头1和刀柄2，刀头1设有四个结构相同的切削座3，相邻两个切削座3之间设有直槽排屑槽9；每个切削座3设有侧刃4，侧刃4由多个相同的切削刃7在同一平面内顺序连接而成，由于整个侧刃4在同一平面内，因此每个切削座3均为平直形结构，占据的周向空间较小，采用四个切削座3可以布满整个圆周，同时可以提高切削频率，另外，由于切削座3为平直形结构，因此排屑槽相应采用直槽形结构。切削刃7包含顺序连接的直刃一7-1、刃二7-2、直刃三7-3和直刃四7-4，直刃一7-1与直刃三7-3之间的夹角等于或者大于90°，且两者相对刃二7-2的中心对称布置，保证相邻切削刃7上的直刃一7-1和直刃三7-3向直刃四7-4的两侧张开，形成倒角形状；侧刃4后方设有侧刃后角。

直刃一7-1和直刃三7-3分别用于倒角切削，刃二7-2用于间隔相邻翅片10，不起切削作用，因此刃二7-2可以是直刃也可以是曲形刃，根据相邻翅片10之间的间距设计刃二7-2的两端距离，直刃四7-4用于对翅片10端部切削，根据每个翅片10的宽度设计直刃四7-4尺寸，如图4所示，将翅片10卡在每个连续的直刃一7-1、直刃三7-3和直刃四7-4内，根据翅片10数量选择带有相应数量切削刃7的铣刀，从而实现对所有翅片10一次性倒角，加工效率大大提高。

作为优选的，四个切削座3呈圆周阵列布置，且每个切削座3偏离所述圆周阵列中心布置，使相对应的两个切削座3在刀头1的轴心处错开层叠布置，这样可以增大刀头1轴心的实体面积，增大刀头1的抗拉强度。

本实用新型的一个具体实施例，如图1~图4所示，一种多倒角加工成型铣刀，包括采用硬质合金材质一体制作而成的刀头1和刀柄2，刀头1设有四个结构相同的切削座3，四个切削座3呈圆周阵列布置，且每个切削座3偏离所述圆周阵列中心布置，相邻两个切削座3之间设有直槽排屑槽9；每个切削座3设有侧刃4，侧刃4由6个相同的切削刃7在同一平面内顺序连接而成。切削刃7包含顺序连接的直刃一7-1、刃二7-2、直刃三7-3和直刃四7-4，刃二7-2为与直刃四7-4平行的直刃，直刃一7-1与直刃三7-3之间的夹角等于90°，且两者相对刃二7-2的中心对称布置，刀头1和刀柄2之间还设有连接部8，所述连接部8向所述多倒角加工成型铣刀的轴心处收缩，即连接部8至轴心处的径向尺寸小于侧刃4或者刀杆至轴心处的径向尺寸；侧刃4的后方依次设有侧刃后角一5和侧刃后角二6，侧刃后角一5的大小为60°，所述侧刃后角二6的大小为8°，减少刀具与零件之间的摩擦。

本实施例可以对5个翅片10同时进行倒角，倒角角度为45°，并且可以对被倒角端面进行铣削。

作为优选的，所述刀头1的端面进行切平处理，避免刀头1的端面划坏零件表面或者划伤工作人员。

为了便于装夹，通常刀柄2采用圆柱形结构，另外，所述刃二7-2和直刃四7-4与所述刀柄2的轴线平行，即切削座3竖直布置，使刀柄2与刀头1的轴线重合，减少刀具工作时受到的剪切力大小。

刀柄2尺寸一定的情况下，切削刃7的数量不能过多，否则会引起断裂，通常切削刃7数量为6~10个。

优选的，与侧刃4相交的直槽排屑槽9的表面为平面，与侧刃后角边缘相交的直槽排屑槽9的表面下部具有倾斜前角，前角的大小为2°~5°。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。