一种精细小孔放电加工机的制作方法

本实用新型涉及小孔加工，尤其涉及一种精细小孔放电加工机。

背景技术：

精细小孔放电加工机是采用黄铜管作为工具电极利用电火花放电蚀除原理，在黄铜管与工件之间施加高频脉冲电源形成小脉宽，大峰值电流的放电加工形成小孔。然而，现有的精细小孔放电加工机在使用时不便于安装工件，且不能对使用者进行保护。为此，有必要设计出一种能够便于对加工的工件进行固定，能够对使用者进行保护的精细小孔放电加工机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种精细小孔放电加工机，能够便于对加工的工件进行固定，能够对使用者进行保护的精细小孔放电加工机。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种精细小孔放电加工机，包括加工仪主体，所述加工仪主体的上端外表面设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内侧设置有滑动块，所述滑动块的上端的加工仪主体的上方设置有承载框架，所述承载框架的内侧设置有单向玻璃，所述承载框架的一侧设置有连接圆柱，所述连接圆柱的一侧设置有推动环，所述加工仪主体的上端外表面的滑动凹槽的后方设置有工作台，所述工作台的上端设置有下体固定块，所述下体固定块的上端外表面设置有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内侧设置有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱的外侧的下体固定块的上方设置有上体固定块，所述固定螺纹柱的外侧的上体固定块的下端设置有弹簧组，所述加工仪主体的上端的工作台的后方设置有连接架，所述连接架的前端设置有移动杆，所述移动杆的前端设置有一号衔接板。

进一步的，所述一号衔接板的前端设置有升降杆，所述升降杆的前端设置有二号衔接板，所述二号衔接板的前端设置有转动杆，所述转动杆的后端外表面通过二号衔接板与升降杆的前端外表面活动连接，所述转动杆的下端的二号衔接板的前端设置有黄铜管。

进一步的，所述推动环的一侧外表面通过连接圆柱与承载框架的一侧外表面固定连接，所述承载框架通过滑动凹槽、滑动块与加工仪主体活动连接，所述加工仪主体的前端外表面设置有控制键。

进一步的，所述上体固定块的下端外表面通过固定螺纹柱与下体固定块的上端外表面活动连接，所述固定螺纹柱的下端外表面通过固定螺纹孔与下体固定块的上端外表面活动连接，所述固定螺纹孔的内置螺纹与固定螺纹柱的外置螺纹相互咬合。

进一步的，所述一号衔接板的后端外表面通过移动杆与连接架的前端外表面活动连接，所述连接架的形状为L形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、因该精细小孔放电加工机设置有下体固定块、上体固定块，故而使用者可以将加工工件放在下体固定块和上体固定块之间，接着转动固定螺纹柱，使其上体固定块能够利用固定螺纹柱和固定螺纹孔之间的螺纹向下移动对放在下体固定块和上体固定块之间的加工工件进行夹紧，从而实现其便于对加工工件进行固定的好处；

2、因该精细小孔放电加工机设置有单向玻璃，故而在加工时使用者可以抓住连接圆柱上的推动环进行推动，使其承载框架上的单向玻璃能够利用滑动凹槽和滑动块之间的滑动性能进行移动，让其通过单向玻璃对加工时所产生的高强度亮光进行遮挡，避免使用者长时间观看对眼睛造成伤害，从而实现其能够对使用者进行保护的好处。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的局部视图；

图3为本实施例A的放大图；

图4为本实施例B的放大图。

图中：1、加工仪主体；2、滑动凹槽；3、滑动块；4、承载框架；5、单向玻璃；6、连接圆柱；7、推动环；8、工作台；9、下体固定块；10、固定螺纹孔；11、固定螺纹柱；12、上体固定块；13、弹簧组；14、连接架；15、移动杆；16、一号衔接板；17、升降杆；18、二号衔接板；19、转动杆；20、黄铜管；21、控制键。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种精细小孔放电加工机，包括加工仪主体1，为了便于移动，故而在加工仪主体1的上端外表面设置有滑动凹槽2，滑动凹槽2的内侧设置有滑动块3，为了便于连接，故而在滑动块3的上端的加工仪主体1的上方设置有承载框架4，为了对工人进行保护，故而在承载框架4的内侧设置有单向玻璃5，为了便于连接，故而在承载框架4的一侧设置有连接圆柱6，为了便于推动，故而在连接圆柱6的一侧设置有推动环7，为了便于加工，故而在加工仪主体1的上端外表面的滑动凹槽2的后方设置有工作台8，为了对工件进行固定，故而工作台8的上端设置有下体固定块9，下体固定块9的上端外表面设置有固定螺纹孔10，固定螺纹孔10的内侧设置有固定螺纹柱11，固定螺纹柱11的外侧的下体固定块9的上方设置有上体固定块12，为了在固定时更加方便，故而在固定螺纹柱11的外侧的上体固定块12的下端设置有弹簧组13，为了便于连接，故而在加工仪主体1的上端的工作台8的后方设置有连接架14，为了能够左右移动，故而在连接架14的前端设置有移动杆15，移动杆15的前端设置有一号衔接板16。

一号衔接板16的前端设置有升降杆17，升降杆17的前端设置有二号衔接板18，二号衔接板18的前端设置有转动杆19，转动杆19的后端外表面通过二号衔接板18与升降杆17的前端外表面活动连接，转动杆19的下端的二号衔接板18的前端设置有黄铜管20；推动环7的一侧外表面通过连接圆柱6与承载框架4的一侧外表面固定连接，承载框架4通过滑动凹槽2、滑动块3与加工仪主体1活动连接，加工仪主体1的前端外表面设置有控制键21；上体固定块12的下端外表面通过固定螺纹柱11与下体固定块9的上端外表面活动连接，固定螺纹柱11的下端外表面通过固定螺纹孔10与下体固定块9的上端外表面活动连接，固定螺纹孔10的内置螺纹与固定螺纹柱11的外置螺纹相互咬合；一号衔接板16的后端外表面通过移动杆15与连接架14的前端外表面活动连接，连接架14的形状为L形。

本实施例操作简单，使用时，使用者可以将加工工件放在下体固定块9和上体固定块12之间，接着转动固定螺纹柱11，使其上体固定块12能够利用固定螺纹柱11和固定螺纹孔10之间的螺纹向下移动对放在下体固定块9和上体固定块12之间的加工工件进行夹紧，接着按动精细小孔放电加工机上的控制键21，使其连接架14上的移动杆15能够伸缩带动一号衔接板16左右移动，接着升降杆17延长带动二号衔接板18上的黄铜管20下降和加工工件相接触，使其通电的黄铜管20和加工工件之间形成小脉宽，继而转动杆19转动对黄铜管20和加工工件接触的地方进行钻孔，在工作过程中，使用者可以抓住连接圆柱6上的推动环7进行推动，使其承载框架4上的单向玻璃5能够利用滑动凹槽2和滑动块3之间的滑动性能进行移动，让其通过单向玻璃5对加工时所产生的高强度亮光进行遮挡，避免使用者长时间观看对眼睛造成伤害，较为实用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。