本实用新型涉及穿孔机加工技术领域，尤其涉及一种钢管穿孔机的钢管固定装置。
背景技术：
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，通过固定装置将钢管固定在穿孔机的细金属铜管的底部进行打孔。
现在的穿孔机上固定铜管的固定装置是通过三爪卡盘进行固定钢管，而现在的钢管分为方钢管和圆钢管，三爪卡盘只能对圆钢管进行固定，而不能对方钢管进行固定。
为此，我们提出一种钢管穿孔机的钢管固定装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在穿孔机本体上的固定装置只能对圆钢管进行固定的问题，而提出的一种钢管穿孔机的钢管固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括穿孔机本体，所述穿孔机本体的外侧壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过螺纹杆连接有固定板，所述固定板的两端均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板远离固定板的一端转动连接有第一夹紧块，所述第一夹紧块的一侧设有弧形凹槽，所述第二支撑板通过连接杆连接有滑块，所述第一支撑板的顶部设有与滑块对应的滑槽，所述穿孔机本体的外侧壁固定连接有支杆，所述支杆的一端转动连接有与第一夹紧块匹配设置的第二夹紧块，所述支杆的底部固定连接有支撑杆，所述连接杆、支撑杆分别通过限位机构与第一夹紧块和第二夹紧块连接。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在第一支撑板顶部的电机，所述电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。
优选地，所述螺纹杆远离电机的一端固定连接有限位板。
优选地，所述第二支撑板远离固定板的一端底部和支杆的一端底部均转动连接有转轴，所述转轴的底部分别与第一夹紧块的顶部和第二夹紧块的顶部固定连接。
优选地，所述穿孔机本体的外侧壁固定连接有支撑柱，所述支杆的一端贯穿支撑柱并固定连接有固定块，所述支撑柱上设有与固定块对应的空腔，所述空腔的内底部设有与支杆对应的滑动口，所述空腔与滑动口相通，所述固定块通过固定螺丝与支撑柱连接，所述支撑柱上设有与固定螺丝对应的多个螺丝孔，所述螺丝孔与空腔相通。
优选地，所述限位机构包括分别插设在连接杆外侧壁和支撑杆外侧壁的插栓，所述插栓的一端分别贯穿连接杆和支撑杆并向延伸，所述第一夹紧块的外侧壁和第二夹紧块的外侧壁分别设有与插栓对应的插孔，所述插栓的一端固定连接有固定圆盘，所述插栓的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定圆盘的外侧壁、连接杆的外侧壁和支撑杆的外侧壁固定连接。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、通过第二支撑板、转轴、第一夹紧块、第二夹紧块、支杆、插栓、固定圆盘和弹簧的配合作用，达到了插栓对第一夹紧块和第二夹紧块进行限位的效果，实现了第一夹紧块和第二夹紧块既可以对方钢管进行固定又能对圆钢管进行固定的功能；
2、通过电机、螺纹杆、固定板、第二支撑板、连接杆、滑块和限位板的配合作用，达到了电机转动带动固定板运动的效果，实现了电机转动第一夹紧块和第二夹紧块对钢管进行固定的功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管穿孔机的钢管固定装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢管穿孔机的钢管固定装置中电机、螺纹杆、固定板、第一支撑板和限位板的连接结构示意图。
图中：1穿孔机本体、2电机、3螺纹杆、4固定板、5第二支撑板、6固定圆盘、7插栓、8转轴、9第一夹紧块、10支杆、11支撑杆、12弹簧、13连接杆、14滑块、15第二夹紧块、16滑槽、17限位板、18固定块、19固定螺丝、20支撑柱、21第一支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括穿孔机本体1，穿孔机本体1的外侧壁固定连接有第一支撑板21，第一支撑板21的顶部固定连接有驱动机构，驱动机构通过螺纹杆3连接有固定板4，固定板4的两端均固定连接有第二支撑板5，第二支撑板5远离固定板4的一端转动连接有第一夹紧块9，第一夹紧块9的一侧设有弧形凹槽，第二支撑板5通过连接杆13连接有滑块14，第一支撑板21的顶部设有与滑块14对应的滑槽16，驱动机构包括固定连接在第一支撑板21顶部的电机2，电机2的输出端与螺纹杆3的一端固定连接，螺纹杆3远离电机2的一端固定连接有限位板17，通过电机2转动带动螺纹杆3转动，达到了螺纹杆3转动固定板4在螺纹杆3的外侧壁上运动的效果，便于带动第一夹紧块9往第二夹紧块15的方向运动，对钢管进行夹紧，限位板17的目的是防止固定板4从螺纹杆3的外侧壁上脱落的效果，滑块14的目的是防止螺纹杆3转动的同时固定板4随着螺纹杆3的转动而转动。
其中，穿孔机本体1的外侧壁固定连接有支杆10，支杆10的一端转动连接有与第一夹紧块9匹配设置的第二夹紧块15，第二支撑板5远离固定板4的一端底部和支杆10的一端底部均转动连接有转轴8，转轴8的底部分别与第一夹紧块9的顶部和第二夹紧块15的顶部固定连接，穿孔机本体1的外侧壁固定连接有支撑柱20，支杆10的一端贯穿支撑柱20并固定连接有固定块18，支撑柱20上设有与固定块18对应的空腔，空腔的内底部设有与支杆10对应的滑动口，空腔与滑动口相通，固定块18通过固定螺丝19与支撑柱20连接，支撑柱20上设有与固定螺丝19对应的多个螺丝孔，螺丝孔与空腔相通，第一夹紧块9和第二夹紧块15分别通过转轴8与第二支撑板5和支杆10转动连接，便于根据需要加工的钢管进行固定，增加了该装置的适用性，支杆10插进空腔内的目的是第一夹紧块9和第二夹紧块15之间会存在夹紧的钢管直径或者宽度不一样，而穿孔机本体1上的金属铜管的位置是固定的，所以根据生产需要调节支杆10插进空腔内的长度，用固定螺丝19进行固定。
其中，支杆10的底部固定连接有支撑杆11，连接杆13、支撑杆11分别通过限位机构与第一夹紧块9和第二夹紧块15连接，限位机构包括分别插设在连接杆13外侧壁和支撑杆11外侧壁的插栓7，插栓7的一端分别贯穿连接杆13和支撑杆11并向延伸，第一夹紧块9的外侧壁和第二夹紧块15的外侧壁分别设有与插栓7对应的插孔，插栓7的一端固定连接有固定圆盘6，插栓7的外侧壁套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与固定圆盘6的外侧壁、连接杆13的外侧壁和支撑杆11的外侧壁固定连接，通过插栓7分别插进第一夹紧块9外侧壁上的插孔和第二夹紧块15外侧壁上的插孔内，对第一夹紧块9和第二夹紧块15进行限位，防止第一夹紧块9和第二夹紧块15对钢管进行夹紧的时候，第一夹紧块9和第二夹紧块15转动，影响对钢管的固定。
本实用新型中，当需要对圆钢管进行固定穿孔时，第一夹紧块9上的弧形凹槽和第二夹紧块15上的弧形凹槽相对，通过插栓7分别插进第一夹紧块9外侧壁上的插孔和第二夹紧块15外侧壁上的插孔内，对第一夹紧块9和第二夹紧块15进行限位，根据生产需要调节支杆10插进支撑柱20上的空腔内的长度，然后使用固定螺丝19进行固定，启动电机2带动螺纹杆3转动带动固定板4运动，固定板4运动带动第一夹紧块9往第二夹紧块15的方向运动对圆钢管进行固定，当需要固定方钢管进行固定时，分别转动第一夹紧块9和第二夹紧块15，使第一夹紧块9上的弧形凹槽和第二夹紧块15上的弧形凹槽相背，然后使用插栓7进行固定，然后启动电机2启动电机2带动螺纹杆3转动带动固定板4运动，固定板4运动带动第一夹紧块9往第二夹紧块15的方向运动对方钢管进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。