一种压前叉碗太阳花连体模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种压前叉碗太阳花连体模具。

背景技术：

目前自行车前叉是自行车的车把手用来控制前轮的重要部件，在前叉的上端通过内部的太阳花结构连接自行车把手。

现有的自行车前叉碗与太阳花头通过冲压的方式安装在前叉上，在加工的过程中，先将前叉碗套接在自行车前叉上，然后将前叉放置在冲压机内部，经过冲压之后，前叉碗变安装完毕，然后再将安装好前叉碗的前叉取出并放入太阳花，再将前叉放置到另一台冲压机内部进行冲压，最后完成前叉碗以及太阳花的安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：前叉碗以及太阳花均通过冲压的方式的安装在前叉上，但是两个零件的安装需要使用两台不同的冲压机，安装起来比较麻烦，效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压前叉碗太阳花连体模具，达到了使用一台冲压机同时完成前叉碗以及太阳花的安装的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压前叉碗太阳花连体模具，包括外模和内模，所述外模包括支撑环以及握管，支撑环固定连接在握管的一端，支撑环的半径大于握管半径，在支撑环远离握管的一端面开设有与已经安装好的前叉碗相适配的凹槽，装有太阳花及前叉碗的前叉从支撑环远离握管的一端插入，内模设置在握管的内部，并且内模设置在远离握管内部支撑环的位置，内模与已经安装好的太阳花相适配。

通过采用上述方案，首先将前叉碗放置在支撑环的凹槽内部，然后将装有太阳花的前叉从支撑环远离握管的一端插入，直到前叉内部的太阳花与内模抵接，把插接有前叉的模具放置到冲压模具内部，模具固定在冲压机内部，冲压模具向下对前叉进行冲压，前叉会在冲压机的作用下向靠近模具的方向移动，凹槽将前叉碗安装在前叉上，在冲压过程中，内模向下挤压太阳花，在内模与前叉的共同作用下，将太阳花固定在前叉内部，这样便达到了使用一台冲压机同时完成前叉碗以及太阳花的安装的效果。

本实用新型进一步设置为，在所述前叉的内部设置有套模，套模设置在太阳花远离内模的一侧并且与前叉的内壁固定连接，套模与太阳花相适配。

通过采用上述方案，在进行太阳花的冲压安装过程中，套模可以作为太阳花的下模。

本实用新型进一步设置为，所述太阳花以及套模的中心开设有通孔，在内模与太阳花抵接的面上设置有与通孔相适配的限位杆，限位杆的长度大于外模的长度。

通过采用上述方案，当把放置有加工前太阳花的前叉放入握管的过程中，当太阳花与内模抵接时，限位杆可以使太阳花的轴心与内模的轴心重合，使冲压时的精确度更高。

本实用新型进一步设置为，在所述内模远离支撑环的端面设置有圆柱形调节杆，调节杆与握管的内壁螺纹连接。

通过采用上述方案，通过旋转调节杆，可以调整内模在握管内部的位置，方便对不同自行车的前叉进行加工。

本实用新型进一步设置为，在所述调节杆远离支撑环的一端固定连接有卡块，卡块的半径与握管的半径相同。

通过采用上述方案，卡块可以限制调节杆沿握管轴线方向移动的位置，防止在转动调节杆的过程中完全进入到握管内部。

本实用新型进一步设置为，在所述卡块远离支撑环的端面固定连接有方形的拧紧块。

通过采用上述方案，拧紧块是与扳手相适配的，长时间使用模具之后，模具的表面会生锈，徒手可能不能转动调节杆，这时候可以使用扳手来调节。

本实用新型进一步设置为，在所述握管的周面上设置有防磨层。

通过采用上述方案，在前叉碗以及太阳花的安装过程中，需要使用冲压机先将模具夹紧，然后在进行冲压，在握管的周面上设置有防磨层，可以有效地减少握管表面的磨损。

本实用新型进一步设置为，在所述防磨层的周面上开设有环形的防滑槽，防滑槽沿握管的轴线方向均匀阵列。

通过采用上述方案，在防磨层的周面上均匀开设环形的防滑槽，即可以防止加工人员在取用模具时发生掉落，也可以时冲压模具在夹紧模具时更牢固。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了压前叉碗太阳花连体模具，达到了使用一台冲压机同时完成前叉碗以及太阳花的安装的效果；

2.通过设置了限位杆，可以使该模具在进行冲压的过程中，更加准确；

3.通过设置了拧紧块，可以使该模具使用起来更加方便。

附图说明

图1是模具整体结构图；

图2是模具在使用状态下的剖视图。

图中，1、外模；11、支撑环；111、凹槽；12、握管；121、防磨层；122、防滑槽；2、内模；21、调节杆；22、卡块；23、拧紧块；24、限位杆；3、前叉；31、套模；4、前叉碗；5、太阳花。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，本实用新型提供了一种压前叉碗太阳花连体模具，包括外模1和内模2，内模2设置在外模1内部。在使用过程中，把前叉碗4放置在外模1远离内模2的一端，然后把放置有太阳花5的前叉3从外模1远离内模2的一端插入到内部，直到前叉3内部的太阳花5与内模2相抵接，然后将插接有前叉3的模具放置到冲压模具内部，模具固定在冲压机内部，冲压模具向下对前叉3进行冲压，前叉3会在冲压机的作用下向靠近模具的方向移动，然后模具将前叉碗4以及太阳花5安装在前叉3上，这样便达到了使用一台冲压机同时完成前叉碗4以及太阳花5的安装的效果。

参照图1和图2，外模1包括支撑环11和握管12，支撑环11与握管12一体固接，在支撑环11远离握管12的一端面开设有凹槽111，凹槽111与已经安装好的前叉碗4相适配。在安装前叉碗4时，首先将前叉碗4套接在前叉3上，然后将前叉3从支撑环11远离握管12的一端插入，在冲压机的作用下，凹槽111将前叉碗4安装在前叉3上。

参照图2，内模2设置在外模1的内侧，并且内模2设置在外模1远离支撑环11的一侧，在进行冲压时，前叉3靠近内模2的一端会套接在内模2的外侧，内模2与安装好的太阳花5相适配，在内模2远离支撑环11的一端固定连接有圆柱形调节杆21，调节杆21与握管12的内壁螺纹连接。这样在对不同的自行车前叉3进行加工时，旋转调节杆21，调节杆21会带动内模2在握管12内部沿握管12的轴线方向移动，这样就可以使该模具适用范围更广。

参照图2，在调节杆21远离支撑环11的一端面固定连接有卡块22，卡块22的半径与握管12的半径相同。这样就可以防止调节杆21在调节内模2的位置时完全进入到握管12内部。

参照图1，为了使内模2在握管12内部移动的更加方便，在调节杆21远离支撑环11的一端面设置有拧紧块23。

参照图2，在前叉3的内部设置有套模31，套模31设置在太阳花5远离内模2的一侧并且与前叉3的内壁固定连接，套模31与太阳花5相适配。在进行冲压太阳花5的过程中，套模31与太阳花5的外表面抵接，套模31为太阳花5冲压安装过程中的下模具。

参照图2，在待安装的太阳花5以及套模31的中心开设有通孔，在内模2靠近支撑环11的一侧设置有圆柱形的限位杆24，限位杆24与通孔相适配，并且限位杆24的长度要大于模具的总长度。将放置有加工前太阳花5的前叉3放入握管12之后，太阳花5与内模2抵接，限位杆24可以使太阳花5的轴心与内模2的轴心重合，使冲压时的精确度更高。

参照图1，为了防止模具固定在冲压机上时，冲压机对模具握管12的周面造成损害，在握管12的周面上铺设有防磨层121。

参照图1，为了使模具在冲压机内部固定的更加牢固，为了防止加工人员在取用模具时发生滑落，在握管12防磨层121的周面上开设有环状的防滑槽122，防滑槽122沿握管12的轴线方向均匀阵列。

综上所述，本实用新型的使用过程为：首先将前叉碗4放置在支撑环11的凹槽内，将太阳花5放置在前叉3内，然后使用扳手转动拧紧块23，调节杆21带动内模2在握管12内部移动，到达需要的位置后，将装有太阳花5的前叉3沿限位杆24插入到握管12内部，直到太阳花5与内模2相抵接，然后将插接有前叉3的模具放置到冲压机内部，冲压机对模具进行固定并对模具上方的前叉3进行冲压，在冲压的过程中，前叉3向下移动，支撑环11的凹槽将前叉碗4安装在前叉3上，同时，握管12内部的内模2向下挤压太阳花5，在内模2与前叉3的共同作用下，将太阳花5固定在前叉3内部，这样便达到了使用一台冲压机同时完成前叉碗4以及太阳花5的安装的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。