一种变压器精确自动切脚机的制作方法

本实用新型涉及变压器切脚设备领域，具体为一种变压器精确自动切脚机。

背景技术：

电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一，变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要，总之，升压与降压都必须由变压器来完成，在电力系统传送电能的过程中，必然会产生电压和功率两部分损耗，在输送同一功率时电压损耗与电压成反比，功率损耗与电压的平方成反比，利用变压器提高电压，减少了送电损失，随着电力需求的不断增大，变压器的生产也在不断提高，在变压器的加工过程中，切脚机是变压器电路板主要的切割设备，现有的切脚机设备，都具有调整方便、操作简单、工作效率高等于优点，能够满足大部分的加工需求，然而对于大多数的切脚机而言，一方面，在对电路板的边角进行切除时，都是通过手推动切割平台，精准度过低，不适合精确加工，另一方面，在切割时会产生大量的碎屑，有些金属碎屑容易存留在电路板上，影响电路板的使用，再一方面，在切割加工过程中，产生的大量碎屑不利于收集，污染环境，危害人员的健康。

所以，如何设计一种变压器精确自动切脚机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种变压器精确自动切脚机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合变压器电路板精确切脚使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器精确自动切脚机，包括切脚机本体，所述切脚机本体包括切脚机主体，所述切脚机主体的底部设置有门盖一，所述切脚机主体的一侧设置有转盘，所述转盘的一侧焊接有手柄，所述转盘通过转轴安装在切脚机主体上，所述转轴外边侧焊接有齿轮，所述转轴的顶部设置有导杆，所述导杆的顶部焊接有支板，所述支板上刻有刻度尺，所述支板上设置有支架，所述支架上设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端焊接有摇把，所述支架的顶部焊接有下夹板，所述下夹板的顶部设置有上夹板，所述上夹板通过螺钉与下夹板连接，所述切脚机主体的顶部焊接有风机，所述切脚机主体的一侧焊接有电机一，所述电机一的一侧焊接有圆锯，所述切脚机主体的外侧通过螺栓安装有开关一和开关二，所述切脚机主体的底部焊接有过滤网，所述切脚机主体另一侧设置有门盖二，所述切脚机主体的内壁上焊接有卡槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与风机连接，所述开关二通过电线与电机一连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机包括电机二和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机二输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的两端卡在卡槽内，所述导杆的底部开设有齿纹，所述齿纹与齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架包括活动架和固定架，所述活动架上开设有螺孔，所述螺孔内开设有内螺纹一，所述螺旋杆上开设有外螺纹一，所述内螺纹一与外螺纹一相配合，所述固定架上开设有通口，所述螺旋杆的一端卡在通口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上夹板和下夹板上均开设有通孔，所述通孔内开设有内螺纹二，所述螺钉上开设有外螺纹二，所述内螺纹二与外螺纹二相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆锯设置在电机一的输出轴上，所述门盖一和门盖二分别设置在过滤网的两侧，所述门盖一和门盖二均通过合页安装在切脚机主体上，所述转盘设置在转轴的一端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种变压器精确自动切脚机，包括切脚机主体、门盖一、转盘、手柄、转轴、齿轮、导杆、支板、刻度尺、支架、螺旋杆、摇把、下夹板、上夹板、螺钉、风机、电机一、圆锯、开关一、开关二、门盖二、过滤网、卡槽。

1.该变压器精确自动切脚机，由于设置有转盘、转轴、齿轮、导杆和螺旋杆，能够避免直接进行手推操作台，避免因人为的移送不均匀，而导致电路板切割出现误差，做到精确加工。

2.该变压器精确自动切脚机，由于设置有风机，能够在切割的同时，将切割碎屑从电路板的表面吹落，避免切割碎屑残留在电路板上，保护电路板的安全使用。

3.该变压器精确自动切脚机，由于设置有门盖一、门盖二和过滤网，能够将被切割的碎屑及时的收集，避免碎屑四处飘散二影响环境，保护操作人员的健康。

4.该变压器精确自动切脚机设计合理，使用时较为方便，适合变压器电路板精确切脚使用。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器精确自动切脚机的结构示意图；

图2为本实用新型一种变压器精确自动切脚机的正剖图；

图3为本实用新型一种变压器精确自动切脚机的侧剖图；

图中：1-切脚机主体、2-门盖一、3-转盘、4-手柄、5-转轴、6-齿轮、 7-导杆、8-支板、9-刻度尺、10-支架、11-螺旋杆、12-摇把、13- 下夹板、14-上夹板、15-螺钉、16-风机、17-电机一、18-圆锯、19- 开关一、20-开关二、21-门盖二、22-过滤网、23-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的辅图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器精确自动切脚机，包括切脚机本体，所述切脚机本体包括切脚机主体 1，所述切脚机主体1的底部设置有门盖一2，所述切脚机主体1的一侧设置有转盘3，所述转盘3的一侧焊接有手柄4，所述转盘3通过转轴5安装在切脚机主体1上，所述转轴5外边侧焊接有齿轮6，所述转轴5的顶部设置有导杆7，所述导杆7的顶部焊接有支板8，所述支板8上刻有刻度尺9，所述支板8上设置有支架10，所述支架 10上设置有螺旋杆11，所述螺旋杆11的一端焊接有摇把12，所述支架10的顶部焊接有下夹板13，所述下夹板13的顶部设置有上夹板14，所述上夹板14通过螺钉15与下夹板13连接，所述切脚机主体1的顶部焊接有风机16，所述切脚机主体1的一侧焊接有电机一 17，所述电机一17的一侧焊接有圆锯18，所述切脚机主体1的外侧通过螺栓安装有开关一19和开关二20，所述切脚机主体1的底部焊接有过滤网22，所述切脚机主体1另一侧设置有门盖二21，所述切脚机主体1的内壁上焊接有卡槽23。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一19通过电线与风机16连接，所述开关二20通过电线与电机一17连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机16包括电机二和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机二输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板8的两端卡在卡槽23内，所述导杆7的底部开设有齿纹，所述齿纹与齿轮6相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架10包括活动架和固定架，所述固定架焊接在支板8上，所述活动架设置在固定架的一侧，所述活动架上开设有螺孔，所述螺孔内开设有内螺纹一，所述螺旋杆11上开设有外螺纹一，所述内螺纹一与外螺纹一相配合，所述固定架上开设有通口，所述螺旋杆11的一端卡在通口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上夹板14和下夹板13上均开设有通孔，所述通孔内开设有内螺纹二，所述螺钉15上开设有外螺纹二，所述内螺纹二与外螺纹二相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆锯18设置在电机一17的输出轴上，所述门盖一2和门盖二21分别设置在过滤网22 的两侧，所述门盖一2和门盖二21均通过合页安装在切脚机主体1 上，所述转盘3设置在转轴5的一端。

工作原理：该变压器精确自动切脚机通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，首先，将变压器的电路板的放在上夹板14 与下夹板13之间，然后通过旋转螺钉15使得上夹板14与下夹板13 加紧，从而将变压器的电路板固定，通过旋转摇把12，使得支架10 沿着螺旋杆11的方向向左或向右移动，通过刻度尺9比对支架10的位置，当该位置与需要切割的大小相匹配时，停止转动摇把12，然后手持手柄4，通过顺时针转动转盘3，转盘3通过转轴5带动齿轮 6，齿轮6通过与齿纹的啮合将导杆7向切脚机主体1内运送，支板 8在卡槽23内移动，从而使上夹板14与下夹板13将变压器的电路板向圆锯18方向移动，关闭门盖一2，开关门盖二21，再打开开关一19和开关二20，电机一17带动圆锯18转动，圆锯18在高速旋转下将将变压器的电路板的边角切除，人员通过旋转转盘3移动电路板，从而避免运送速度不均匀而导致电路板切割出现误差，做到精确加工，在切割的同时，风机16对准圆锯18的底部鼓风，将切割碎屑从电路板的表面吹落，避免切割碎屑残留在电路板上，保护电路板的安全使用，被吹落的碎屑在风力的作用下落到过滤网22上，从进而将碎屑收集，当过滤网22上的碎屑较多时，打开门盖一2，关闭门盖二21，在门盖一2的前端放置收集布袋，碎屑在风力的作用下从过滤网22顶部吹到布袋内，能够将被切割的碎屑及时的收集，避免碎屑四处飘散二影响环境，保护操作人员的健康。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。