一种建筑用绑铁丝工具的制作方法

本实用新型建筑工地绑铁丝工具领域，尤其涉及一种建筑用绑铁丝工具。

背景技术：

目前已知存在于建筑工地上的钢筋架和钢筋之间通过铁丝来实现连接的问题，一直是通过建筑工人手持一个把手进行钢筋架和钢筋之间的连接，首先工人先将铁丝剪断，然后将铁丝缠绕在需要绑紧的绑紧连接部位，然后在通过钳子等工具手动转圈，进行绑紧，目前一个绑铁丝的建筑工人一天需要绑紧的铁丝约有800m长。

但是，铁丝的长度具有一定的标准，一般人工剪短时，如果需要精确，则对铁丝进行测量，然后剪断，如果无需精确，则对长度进行估摸剪断，效率比较低；而通过手工缠绕捆绑不仅浪费时间，同时扭钢丝的过程增加了工人的负荷，长此以往，很容易对手腕造成伤害，而且，剪短的长度有时候不一致，会导致材料的浪费。

因此，开发一种建筑用绑铁丝工具，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种建筑用绑铁丝工具，以解决现有技术铁丝需要人工剪短，铁丝需要人工进行扭转绑紧的问题，目前现有技术并无此类问题解决方案。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种建筑用绑铁丝工具，该建筑用绑铁丝工具包括整体支架机构、铁丝进给机构、铁丝裁剪机构和铁丝扭绑机构；

所述整体支架机构包括手持外壳以及安装在手持外壳顶部的扭转外壳；

所述铁丝进给机构设置于所述手持外壳内部，所述铁丝进给机构包括

主动进给轮，所述主动进给轮动力连接有进给电机，

被动进给轮，所述被动进给轮与所述主动进给轮相对设置，且所述被动进给轮与所述主动进给轮提供用以进给铁丝的输送动力，

以及铁丝进给口，所述铁丝进给口开设于所述手持外壳的底部，且所述铁丝进给口处于所述主动进给轮与所述被动进给轮的轮心的对称线上；

所述手持外壳的顶部开设有用以安装所述铁丝裁剪机构的剪裁口，

所述铁丝裁剪机构包括

铁丝出口，所述铁丝出口开设于所述手持外壳的顶部，且处于所述铁丝进给口处于所述主动进给轮与所述被动进给轮的轮心的对称线上，

L型裁刀，所述L型裁刀的刀柄利用一转轴枢接于所述剪裁口内，所述L型裁刀的刀头开设有切断孔，且非人为施力状态下，所述切断孔与所述铁丝出口重合用以实现铁丝穿出，所述L型裁刀的刀头具有与所述手持外壳上表面相啮合的裁剪面，

以及按压柱，所述按压柱设置于所述L型裁刀的刀柄，用以给所述L型裁刀的刀柄人为施加压力，该压力带动所述L型裁刀的刀头运动并将穿出所述铁丝出口和切断孔的铁丝利用裁剪面剪断；

所述铁丝扭绑机构设置于所述扭转外壳内，所述铁丝扭绑机构包括

扭绑电机，所述扭绑电机固定安装于所述扭转外壳内，

以及扭绑弯钩，所述扭绑电机动力连接所述扭绑弯钩，所述扭绑弯钩具有用以钩挂铁丝的钩部。

显然，本领域技术人员应该知晓，进给电机、扭绑电机具有电源，电源利用导线连接进给电机、扭绑电机，同时在导线上会电连接有开关，利用开关控制电机的工作。本实用新型中，电源采用常用的可充电锂电池，将该可充电锂电池安装在手持外壳内，同时，在手持外壳上开设一USB充电口，利用该USB 充电口可以连接充电器，给可充电锂电池充电。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述主动进给轮、被动进给轮的外表面设置有橡胶防滑层，所述橡胶防滑层上设置有与所述铁丝进给方向垂直的防滑纹。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述被动进给轮利用进给轮支架转动安装于所述手持外壳的内部侧壁。更详细的说，所述进给轮支架末端焊接于所述手持外壳的内部侧壁，顶端设置有转轴，所述被动进给轮利用所述转轴实现转动安装。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述铁丝出口朝向所述手持外壳内部的一侧具有导筒。更详细的说，所述导筒与铁丝出口同轴线设置，而且导筒一端与铁丝出口的边沿焊接，另一端最好设置为扩口状。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述L型裁刀的刀柄设置有复位弹簧，该复位弹簧一端连接所述L型裁刀的刀柄，另一端连接所述手持外壳的侧壁。复位弹簧可以给L型裁刀提供一回复弹力。更进一步的，L型裁刀的刀柄、手持外壳的侧壁上可以设置有挂钩，利用挂钩实现复位弹簧的钩挂安装。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述按压柱设置有按压把手，所述按压把手焊接或者利用螺栓固接于所述按压柱的顶端。所述按压把手上设置有防滑套。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述手持外壳由上部的手持外壳倾斜部和下部的手持外壳竖直部一体成型，所述手持外壳倾斜部的顶端均朝内倾斜，所述剪裁口开设于其中一个所述手持外壳倾斜部上；

所述手持外壳倾斜部的顶端利用第二倾斜部相连，所述第二倾斜部与具有所述剪裁口的手持外壳倾斜部相连的一端，其竖直方向的高度低于另一端。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述第二倾斜部具有与水平成 30°夹角的倾斜角度。

很显然，手持外壳竖直部的底部会具有一体成型的壳板，该壳板与手持外壳竖直部、手持外壳倾斜部一并围设成安装铁丝进给机构的腔室。

为了布局的更加合理，将控制进给电机、扭绑电机的开关按钮均设置在手持外壳竖直部的外侧面，其中，开关按钮采用市售的即可。本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述扭转外壳呈圆筒状，且利用支撑杆固接于所述手持外壳顶部。更进一步的，支撑杆一端与扭转外壳焊接，另一端与手持外壳顶部一体成型。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述扭转外壳内部固定安装有所述扭绑电机，所述扭绑电机的输出轴延伸至所述扭转外壳的外部，并与所述扭绑弯钩固接。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述扭转外壳的内部利用若干加强筋固定一轴承，所述输出轴利用所述轴承转动支撑安装。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述扭绑弯钩中间开设有用以夹住铁丝的V型缺口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用铁丝进给机构，铁丝进给机构包括主动进给轮、被动进给轮以及铁丝进给口，基于这种结构，铁丝可以利用主动进给轮和被动进给轮的夹持力进行输送，而且主动进给轮的周长是确定的，其转动的圈数与铁丝的进给长度是成比例关系的，因此，设定好主动进给轮的转动圈数，即可确定出铁丝的进给长度，这样对铁丝的长度就能实现快速、且较为准确的测量，无需传统人工直尺测量，减少直尺这一测量工具，可以避免工作人员很多的麻烦，另外，主动进给轮和被动进给轮挤压式进给铁丝，也能够将铁丝捋顺，使之更为平直，利于后续的捆绑工作。

本实用新型采用铁丝裁剪机构，包括铁丝出口、L型裁刀和按压柱，基于这种结构，将铁丝穿过铁丝出口和切断孔，当主动进给轮转动预定的圈数，即铁丝达到预定长度，通过按压柱，给所述L型裁刀的刀柄人为施加压力，该压力带动所述L型裁刀的刀头运动并将穿出所述铁丝出口和切断孔的铁丝利用裁剪面剪断，在铁丝达到预定长度后即可将铁丝直接裁剪，裁剪的效率大大提升，无需再配备钳子之类的裁切工具，其中，L型裁刀采用杠杆的原理，与本实用新型的壳体结构相适应，裁切省力、省时。

本实用新型采用铁丝扭绑机构，包括扭绑电机以及扭绑弯钩，利用这种结构，可以将铁丝端部挂钩在扭绑弯钩的钩部，开启扭绑电机，利用扭绑电机的转动扭力，实现铁丝的捆绑，无需人工用力扭转，提高效率，同时也避免人工捆绑铁丝长期扭转导致手腕受伤的问题。

综上所述，本实用新型结构合理，能够进给预定长度的铁丝，并进行裁剪，同时利用扭绑电机实现铁丝的绑扎，提高效率，降低人工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的机构内部结构示意图；

图2是本实用新型的整体左斜视图；

图3是本实用新型导筒的示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图3所示，一种建筑用绑铁丝工具，该建筑用绑铁丝工具包括整体支架机构、铁丝进给机构、铁丝裁剪机构和铁丝扭绑机构。所述整体支架机构包括手持外壳1以及安装在手持外壳1顶部的扭转外壳2，整体支架机构的作用是起到手持、支撑以及用来安装、防护铁丝进给机构、铁丝裁剪机构和铁丝扭绑机构，作为整个工具的主体骨架部分，其大部分构件采用铝合金材质。

所述铁丝进给机构设置于所述手持外壳1内部，所述铁丝进给机构包括主动进给轮8、被动进给轮10、以及铁丝进给口14，所述主动进给轮8动力连接有进给电机9，为了更好的布局，在手持外壳1的内部底壁上焊接固定座，利用固定座螺栓固定安装进给电机9，进给电机9输出轴利用联轴器与主动进给轮8 相连，所述被动进给轮10与所述主动进给轮8相对设置，且所述被动进给轮10 与所述主动进给轮8提供用以进给铁丝的输送动力，所述被动进给轮10利用进给轮支架11转动安装于所述手持外壳1的内部侧壁，本实施例，所述进给轮支架11末端焊接于所述手持外壳1的内部侧壁，顶端设置有转动轴，所述被动进给轮10利用所述转动轴实现转动安装，在输送时，铁丝夹持在主动进给轮8、被动进给轮10之间，随着主动进给轮8、被动进给轮10的转动进行输送，为了更好的输送，所述主动进给轮8、被动进给轮10的外表面设置有橡胶防滑层(图中未示出)，所述橡胶防滑层上设置有与所述铁丝进给方向垂直的防滑纹，本实施例的所述铁丝进给口14开设于所述手持外壳1的底部，且所述铁丝进给口 14处于所述主动进给轮8与所述被动进给轮10的轮心的对称线上，这种布局可以使得铁丝进给更加顺畅，不会受到阻挡或折弯。同时，本实施例的进给电机9 具有电源，该电源利用导线连接进给电机9，同时在导线上会电连接有进给电机开关6，利用进给电机开关6控制进给电机9的工作。同时，进给电机9本身也具有控制盒，开关具有延时功能，即通电后接通预定的时间(一般为35秒)，即可停电，电机停转，铁丝输送结束，延时开关为成熟的现有技术，市场均有销售，对其结构，本实用新型不做任何改进。该电源采用常用的可充电锂电池 15，将该可充电锂电池安装在手持外壳1内，同时，在手持外壳1上开设一USB 充电口，利用该USB充电口13可以连接充电器，给可充电锂电池充电，同时，还会设置有控制电路板12，对于控制电路板12不做任何改进，为可充电锂电池、延时开关等的电路集成。而导线可以贴紧在手持外壳1内部的底壁上进行布置，以不对其他部件的工作产生干涉为标准。

在工作时，铁丝可以利用主动进给轮8和被动进给轮10的夹持力进行输送，而且主动进给轮8的周长是确定的，其转动的圈数与铁丝的进给长度是成比例关系的，因此，设定好主动进给轮8的转动圈数，即可确定出铁丝的进给长度，这样对铁丝的长度就能实现快速、且较为准确的测量，无需传统人工直尺测量，减少直尺这一测量工具，可以避免工作人员很多的麻烦，另外，主动进给轮8 和被动进给轮10挤压式进给铁丝，也能够将铁丝捋顺，使之更为平直，利于后续的捆绑工作。

所述手持外壳1的顶部开设有用以安装所述铁丝裁剪机构的剪裁口101，所述铁丝裁剪机构包括铁丝出口140、L型裁刀3、以及按压柱5，所述铁丝出口开设于所述手持外壳1的顶部，且处于所述铁丝进给口14处于所述主动进给轮 8与所述被动进给轮10的轮心的对称线上，同样的，这种布局也是避免铁丝出现弯折和阻挡，确保输送的顺畅，为了更好的实现铁丝输送，同时也避免铁丝在被裁切时，裁切之后端部会从铁丝出口脱出，不利于下次直接输送，故，本实施例中，在所述铁丝出口朝向所述手持外壳1内部的一侧具有导筒23。更详细的说，所述导筒与铁丝出口同轴线设置，而且导筒的一段为圆柱筒，另一段为扩口筒，圆柱筒的一端与铁丝出口的边沿焊接，扩口筒一端朝向铁丝进给口 14，铁丝在被裁切断之后，仍然会留在导筒内，下次可以直接输送进给，无需再次调整铁丝，使其对准铁丝出口；同时，扩口筒的存在，也使得铁丝在从铁丝出口140导出时更加顺利。所述L型裁刀3的刀柄利用一转轴枢接于所述剪裁口101内，所述L型裁刀3的刀头开设有切断孔102，且非人为施力状态下，所述切断孔与所述铁丝出口重合用以实现铁丝穿出，所述L型裁刀3的刀头具有与所述手持外壳1上表面相啮合的裁剪面，手持外壳1如果采用铝合金材质，为了配合该裁剪面，可以在该部分设置硬质合金的切块24，切块24镶嵌并焊接在手持壳体上，当然，一般而言，捆绑铁丝不会采用硬度太大的铁丝，故，即便设置该切块，也不会对手持外壳1造成太快的损伤，同时，在所述L型裁刀3 的刀柄设置有复位弹簧4，该复位弹簧4一端连接所述L型裁刀3的刀柄，另一端连接所述手持外壳1的侧壁。复位弹簧4可以给L型裁刀3提供一回复弹力。更进一步的，L型裁刀3的刀柄、手持外壳1的侧壁上可以设置有挂钩，利用挂钩实现复位弹簧4的钩挂安装(图中未示出)。所述按压柱设置于所述L型裁刀3的刀柄，用以给所述L型裁刀3的刀柄人为施加压力，该压力带动所述L 型裁刀3的刀头运动并将穿出所述铁丝出口和切断孔102的铁丝利用裁剪面剪断。所述按压柱5设置有按压把手(图中未示出)，所述按压把手焊接或者利用螺栓固接于所述按压柱的顶端。所述按压把手上设置有防滑套。

在工作时，将铁丝穿过铁丝出口14和切断孔102，当主动进给轮8转动预定的圈数，即铁丝达到预定长度，通过按压柱，给所述L型裁刀3的刀柄人为施加压力，该压力带动所述L型裁刀3的刀头运动并将穿出所述铁丝出口和切断孔的铁丝利用裁剪面剪断，在铁丝达到预定长度后即可将铁丝直接裁剪，裁剪的效率大大提升，无需再配备钳子之类的裁切工具，其中，L型裁刀3采用杠杆的原理，与本实用新型的壳体结构相适应，裁切省力、省时。

所述铁丝扭绑机构设置于所述扭转外壳2内，所述铁丝扭绑机构包括扭绑电机20以及扭绑弯钩17，所述扭绑电机20固定安装于所述扭转外壳2内，所述扭转外壳2呈圆筒状，且利用支撑杆16固接于所述手持外壳1顶部。支撑杆 16一端与扭转外壳2焊接，另一端与手持外壳1顶部一体成型。所述扭转外壳 2内部固定安装有所述扭绑电机20，所述扭绑电机20的输出轴延伸至所述扭转外壳2的外部，并利用联轴器21与所述扭绑弯钩17固接，本实施例中，为了保证扭绑电机输出轴的稳定性，所述扭转外壳2的内部利用若干加强筋18固定一轴承19，所述输出轴利用所述轴承19转动支撑安装联轴器21，所述扭绑电机20动力连接所述扭绑弯钩，所述扭绑弯钩具有用以钩挂铁丝的钩部，所述扭绑弯钩17中间开设有用以夹住铁丝的V型缺口(图中未示出)。

在工作时，可以将铁丝端部夹在V型缺口中，挂钩在扭绑弯钩的钩部，开启扭绑电机，利用扭绑电机的转动扭力，实现铁丝的捆绑，无需人工用力扭转，提高效率，同时也避免人工捆绑铁丝长期扭转导致手腕受伤的问题。

显然，本领域技术人员应该知晓，扭绑电机也会具有电源，电源利用导线连接扭绑电机，同时在导线上会电连接有扭绑电机开关22，利用开关控制扭绑电机的工作。本实用新型中，电源采用常用的可充电锂电池15(与进给电机9 同一个电源)，将该可充电锂电池安装在手持外壳1内，同时，在手持外壳1 上开设一USB充电口，利用该USB充电口可以连接充电器，给可充电锂电池充电。

为了更好的布局，本实施例中，手持外壳1由上部的手持外壳1倾斜部和下部的手持外壳1竖直部一体成型，所述手持外壳1倾斜部的顶端均朝内倾斜，所述剪裁口101开设于其中一个所述手持外壳1倾斜部上；所述手持外壳1倾斜部103的顶端利用第二倾斜部相连，所述第二倾斜部与具有所述剪裁口101 的手持外壳1倾斜部相连的一端，其竖直方向的高度低于另一端。所述第二倾斜部具有与水平成30°夹角的倾斜角度。很显然，手持外壳1竖直部104的底部会具有一体成型的壳板，该壳板与手持外壳1竖直部、手持外壳1倾斜部一并围设成安装铁丝进给机构的腔室。为了布局的更加合理，将控制进给电机9、扭绑电机的开关均设置在手持外壳1竖直部的外侧面，其中，进给电机9采用市售延时开关，扭绑电机采用市售的普通开关即可。本实用新型中，作为一种优选的技术方案，

为了布线更加隐蔽，支撑杆可以设置为内部中空，或者侧壁设置沟槽，电源线通过中空或沟槽进行布置，并连接所述扭绑电机，以给所述扭绑电机供电。同样的，在手持外壳1的内壁也设置沟槽或者线夹，用来固定导线，方便连接按钮开关以及电源。

整体工作过程：

当前期工作完成后，将铁丝穿过铁丝进给口14，然后从主动进给轮8和被动进给轮10中间走过，进入导筒，然后从铁丝出口出来1mm左右，然后按一下进给电机9的延时开关，进给电机9带动主动进给轮8转动，由于铁丝和轮子之间摩擦，被动进给轮10此时也转动，从而铁丝从切断孔出来，直到进给电机 9根据设定的延时时间不再转动，此时操作工即可将铁丝绑在钢筋上，然后按下按柱，裁刀和手持外壳1部分的上端面的啮合将会把铁丝剪断，此时再将铁丝头缠绕在弯钩上，按一下转动按钮即可对铁丝进行扭紧，然后重复工作即可。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。