一种易拉罐罐体旋压装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种易拉罐罐体旋压装置。

背景技术：

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，旋压是一种特殊的成形方法，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

但是目前市场上的易拉罐罐体旋压装置往往直接将易拉罐放置在放置槽内，再利用旋压装置对易拉罐瓶口进行加工，由于易拉罐罐体是直接放置在放置槽内，未对罐体进行夹持固定，加上易拉罐重量轻，受力后极易产生偏移，加工过程中会造成偏差而导致残次品产生，为此，我们提出一种易拉罐罐体旋压装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种易拉罐罐体旋压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种易拉罐罐体旋压装置，包括底座，所述底座的上方两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆远离底座的一端设置有固定板，所述固定板的底部中心位置处安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的电机轴一端设置有连接块，所述连接块远离电机的一端安装有旋压头，所述底座的底部四个拐角位置处均设置有支撑腿，且底座的上方放置有罐体，所述底座的上方且位于电动推杆的内侧设置有固定座，所述固定座的上方安装有安装板，所述安装板远离电动推杆的一侧设置有液压缸，所述液压缸远离安装板的一端设置有拆装机构，所述拆装机构包括第一夹块、套缸、弹簧、扳手、第一螺栓、垫板、固定螺杆、第二螺栓和第二夹块，所述固定螺杆的一端贯穿第一夹块的一端并伸入至扳手的内部，所述扳手与第一夹块之间设置有垫板，且扳手的上方设置有第一螺栓，所述固定螺杆的另一端贯穿第二夹块的一端且与第二螺栓螺纹连接，所述第一夹块和第二夹块远离固定螺杆的一端分别伸入至套缸上下两端，且第一夹块和第二夹块之间且位于套缸的内部设置有弹簧。

优选的，所述支撑腿远离底座的一端设置有吸盘。

优选的，所述弹簧的内部且位于第一夹块和第二夹块之间设置有伸缩杆。

优选的，第一夹块和第二夹块之间安装有夹持板，所述夹持板远离拆装机构的一侧设置有柔性垫层。

优选的，所述第一夹块和第二夹块与套缸为活动连接。

优选的，所述第一螺栓伸入至扳手的内部且贯穿固定螺杆的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了安装板和夹持机构，通过设置安装板将夹持机构固定在罐体的两侧，通过液压缸驱动夹持板将罐体夹持住，通过液压缸驱动，使夹持更加稳固，夹持板内侧设置的柔性垫层可以防止夹持板将罐体挤压变形，通过夹持机构对罐体的夹持，可以使旋压头对罐体进行加工，防止罐体夹持不稳而导致旋压过程中造成罐体生产不合格，增加成本，浪费资源。

(2)本实用新型设置了拆装机构，通过设置拆装机构，通过转动扳手就可以实现第一夹块和第二夹块之间夹紧和松开，使夹持板可以轻松从拆装机构的内部拆卸和安装，便于安装不同规格和型号的夹持板，从而使夹持机构可以夹持不同直径的罐体，生产种类多样，同时方便对夹持板的维修和更换，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型夹持结构的俯视图；

图3为本实用新型拆装机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、吸盘；4、罐体；5、拆装机构； 6、电机；7、固定板；8、旋压头；9、电动推杆；10、电机箱；11、连接块；12、安装板；13、固定座；14、夹持板；15、液压缸；16、柔性垫层；17、夹持机构；501、第一夹块；502、套缸；503、伸缩杆；504、弹簧；505、扳手；506、第一螺栓；507、垫板；508、固定螺杆；509、第二螺栓；510、第二夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种易拉罐罐体旋压装置，包括底座1，底座1的上方两侧均设置有电动推杆9，电动推杆9的型号为TJC-C1-600MM,电动推杆9远离底座1的一端设置有固定板7，固定板7的底部中心位置处安装有电机箱10，电机箱10的内部安装有电机6，电机6的型号为137F，电机6的电机轴一端设置有连接块11，连接块11远离电机6的一端安装有旋压头8，底座1的底部四个拐角位置处均设置有支撑腿2，且底座1的上方放置有罐体4，底座1的上方且位于电动推杆9的内侧设置有固定座13，固定座13的上方安装有安装板12，安装板12远离电动推杆9的一侧设置有液压缸15，液压缸15的型号为TJC-C1-400MM，液压缸15远离安装板12的一端设置有拆装机构5，拆装机构5包括第一夹块501、套缸502、弹簧504、扳手505、第一螺栓506、垫板 507、固定螺杆508、第二螺栓509和第二夹块510，固定螺杆508的一端贯穿第一夹块501的一端并伸入至扳手505的内部，扳手505与第一夹块501之间设置有垫板507，垫板507为橡胶垫板，避免扳手 505直接与第一夹块501外壁接触，挤坏第一夹块501，且扳手505 的上方设置有第一螺栓506，固定螺杆508的另一端贯穿第二夹块510 的一端且与第二螺栓509螺纹连接，第一夹块501和第二夹块510远离固定螺杆508的一端分别伸入至套缸502上下两端，套缸502的上下两端均设置有与第一夹块501和第二夹块510相适配的通孔，便于第一夹块501和第二夹块510通过弹簧504的弹性作用在套缸502的内部滑动，且第一夹块501和第二夹块510之间且位于套缸502的内部设置有弹簧504。

本实施例中，优选的，支撑腿2远离底座1的一端设置有吸盘3，吸盘3的设置可以将支撑腿2与工作台面固定，使装置放置的更加稳固。

本实施例中，优选的，弹簧504的内部且位于第一夹块501和第二夹块510之间设置有伸缩杆503，伸缩杆503的设置可以使弹簧504 的伸缩更加稳定，使拆装机构5的夹紧更加稳固。

本实施例中，优选的，第一夹块501和第二夹块510之间安装有夹持板14，夹持板14远离拆装机构5的一侧设置有柔性垫层16，柔性垫层16的设置可以防止夹持板14与罐体4直接接触而导致罐体4 受力变形。

本实施例中，优选的，第一夹块501和第二夹块510与套缸502 为活动连接，便于第一夹块501和第二夹块510通过弹簧504在套缸 502内部滑动。

本实施例中，优选的，第一螺栓506伸入至扳手505的内部且贯穿固定螺杆508的一端，第一螺栓506的设置可以通过转动扳手505 使第一夹块501和第二夹块510之间夹紧，从而将夹持板14固定在拆装机构5的内部。

工作原理：使用时，安装板12一侧设置的液压缸15驱动夹持板14将罐体4夹持固定，电动推杆9带动固定板7向下移动，当旋压头8与罐体4的顶部接触时，启动电机6，电机6的电机轴通过连接块11带动旋压头8旋转，对罐体4进行加工，当加工完成后，液压缸15驱动夹持板14与罐体4松开，当需要加工不同直径的易拉罐时，可以转动扳手505，使第一夹块501和第二夹块510在弹簧503的回弹作用下松开，从而可以将夹持板14取下进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。