本实用新型涉及自动化生产领域，具体涉及一种中频逆变点焊机转盘及焊接系统。
背景技术：
现有高速列车上自动门的下滑轨焊接方式为，人工将原材料手动安放在电极上，双手离开，启动按钮进行焊接，焊后在焊接设备回原位后，手动将焊后的半成品件取下，重新放置零件再次焊接，此过程需要人员重复4次完成焊接，最后将成品放入箱内，不仅人员劳动负荷强度大，生产效率低下，且焊接过程中焊烟以及焊接飞溅存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中频逆变点焊机转盘及焊接系统，以解决现有技术中下滑轨焊接过程中，人员劳动强度大，生产效率低，存在极大的安全隐患等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够实现对下滑轨的自动转运和焊接，减小人工劳动强度，提高生产效率，同时避免安全隐患的发生等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种中频逆变点焊机转盘及焊接系统，包括底座、回转盘和焊接架，所述回转盘安装在所述底座上方，所述回转盘上共有四个工位，分别为放料工位、检测工位、焊接工位和下料工位；
所述检测工位上方设置有红外传感器，用于检测下方所述固定架上的工件，所述红外传感器通过u型架固定在所述底座上；
所述焊接工位上方设置有焊接架，所述焊接架包括安装支架、电极、升降杆，所述安装支架通过螺栓固定在所述底座上，所述安装支架上方设置有水平驱动杆，所述水平驱动杆的活动头安装有连接板，所述连接板上安装有竖直朝下的所述升降杆，所述电极安装在所述升降杆的下端部。
采用上述一种中频逆变点焊机转盘及焊接系统，人工从所述放料工位将工作安装在所述回转盘上，所述回转盘带动工件旋转，使其移动至所述检测工位，通过所述红外传感器对工件进行漏装检测，检测合格后所述回转盘继续旋转一个工位，将检测合格的工件带到焊接工位，所述升降杆带动所述电极下压进行第一次焊接，焊接完成后，所述水平驱动杆通过所述连接板带动所述电极水平移动至第二个焊接位置，由所述升降杆带动所述电极再次下压，进行第二次焊接，依次完成对工件的四个点位焊接，焊接完成后，所述回转盘继续旋转，使焊接后的工件移动至所述下料工位，有下料机械手将焊后的工件放置到箱体内。
作为优选，所述回转盘有电机驱动旋转。
作为优选，所述放料工位、所述检测工位、所述焊接工位和所述下料工位上均安装有固定架，用于对工件进行夹紧固定。
作为优选，所述固定架包括底板、第一夹紧板和第二夹紧板，所述底板固定安装在所述回转盘上，所述底板的上方设置有第一夹紧板和立板，且所述第一夹紧板和所述立板分别位于所述底板的两侧，所述立板上设置有与其滑动连接的导向滑杆，且所述导向滑杆为t型阶梯轴，所述导向滑杆朝向所述第一夹紧板的一侧设置有第二夹紧板，且所述第二夹紧板与所述立板之间设置有弹簧，所述弹簧套接在所述导向滑杆上。
作为优选，所述水平驱动杆为伺服电动推杆。
作为优选，所述升降杆为伸缩气缸。
有益效果在于：1、本实用新型能够自动对工件进行转运，大大减少人工劳动强度；
2、通过红外检测器对工件进行漏装检测，从而保证焊接工位的有效焊接；
3、通过所述水平驱动杆带动电极移动，实现不同焊接位置的自动切换，大大提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的前视图；
图2是本实用新型的回转盘俯视图；
图3是本实用新型的固定架结构放大图。
附图标记说明如下：
1、回转盘；101、放料工位；102、检测工位；103、焊接工位；104、下料工位；2、固定架；201、底板；202、第一夹紧板；203、第二夹紧板；204、弹簧；205、立板；206、导向滑杆；3、焊接架；301、升降杆；302、电极；303、水平驱动杆；304、连接板；4、安装支架；5、u型架；6、红外传感器；7、底座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种中频逆变点焊机转盘及焊接系统，包括底座7、回转盘1和焊接架3，所述回转盘1安装在所述底座7上方，所述回转盘1上共有四个工位，分别为放料工位101、检测工位102、焊接工位103和下料工位104；
所述检测工位102上方设置有红外传感器6，用于检测下方所述固定架2上的工件，所述红外传感器6通过u型架5固定在所述底座7上；
所述焊接工位103上方设置有焊接架3，所述焊接架3包括安装支架4、电极302、升降杆301，所述安装支架4通过螺栓固定在所述底座7上，所述安装支架4上方设置有水平驱动杆303，所述水平驱动杆303的活动头安装有连接板304，所述连接板304上安装有竖直朝下的所述升降杆301，所述电极302安装在所述升降杆301的下端部。
作为优选，所述回转盘1有电机驱动旋转，如此设置，便于通过电机带动回转盘1旋转。
所述放料工位101、所述检测工位102、所述焊接工位103和所述下料工位104上均安装有固定架2，用于对工件进行夹紧固定。
所述固定架2包括底板201、第一夹紧板202和第二夹紧板203，所述底板201固定安装在所述回转盘1上，所述底板201的上方设置有第一夹紧板202和立板205，且所述第一夹紧板202和所述立板205分别位于所述底板201的两侧，所述立板205上设置有与其滑动连接的导向滑杆206，且所述导向滑杆206为t型阶梯轴，所述导向滑杆206朝向所述第一夹紧板202的一侧设置有第二夹紧板203，且所述第二夹紧板203与所述立板205之间设置有弹簧204，所述弹簧204套接在所述导向滑杆206上，如此设置，便于在安装工件时，先将工件的第一端顶在第二夹紧板203上，并根据工件的长度对第二夹紧板203向远离第一夹紧板202的一侧顶推，从而使工件的另一端能够顶在第一夹紧板202内侧，松开工件后，弹簧204对第二夹紧板203施加朝向工件一侧的顶推力，从而第二夹紧板203配合第一夹紧板202将工件夹紧在固定架2上。
所述水平驱动杆303为伺服电动推杆，如此设置，便于通过伺服电动推杆准确控制电极302的水平移动距离，从而精确控制焊接点位置。
所述升降杆301为伸缩气缸，如此设置，便于通过升降杆301实现电极302的快速升降，从而避免焊接时间过长造成的工件击穿。
采用上述结构，人工从所述放料工位101将工作安装在所述回转盘1上，所述回转盘1带动工件旋转，使其移动至所述检测工位102，通过所述红外传感器6对工件进行漏装检测，检测合格后所述回转盘1继续旋转一个工位，将检测合格的工件带到焊接工位103，所述升降杆301带动所述电极302下压进行第一次焊接，焊接完成后，所述水平驱动杆303通过所述连接板304带动所述电极302水平移动至第二个焊接位置，由所述升降杆301带动所述电极302再次下压，进行第二次焊接，依次完成对工件的四个点位焊接，焊接完成后，所述回转盘1继续旋转，使焊接后的工件移动至所述下料工位104，有下料机械手将焊后的工件放置到箱体内。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。