一种电容套管打标装置的制作方法

本实用新型涉及一种电容套管打标装置。

背景技术：

现有的电容套管打标一般都采用半自动打标，不但生产效率低，同时也增加了劳动力成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容套管打标装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电容套管打标装置，包括步进电机，电箱，安装板，放卷盘，放料缓存架，工控触摸屏，激光光路，激光振镜，喷码区，固定架，固定辊一，固定辊二，夹送辊一，夹送辊二，喷码区，电容套管，送料缓存架，其特征在于：所述的放卷盘安装在安装板上，所述的放卷盘上设有电容套管，所述的放料缓存架在放卷盘的一侧，所述的固定架安装在安装板上，所述的固定辊一，固定辊二安装在固定架上，所述的夹送辊一安装在固定辊一的上方，所述的夹送辊二安装在固定辊二的上方，所述的喷码区在夹送辊一，夹送辊二之间，所述的喷码区上方设有激光振镜，所述的激光振镜的一侧为激光光路，所述的安装板的上设有工控触摸屏和显示器，所述的固定架的下方设有送料缓存架。

作为一种优选，所述的放料缓存架一侧设有引导辊一，所述的放料缓存架的另一侧设有引导辊二。

作为一种优选，所述的放卷盘下侧设有步进电机。

作为一种优选，所述的送料缓存架一侧设有伺服电机。

作为一种优选，所述的放料缓存架包括安装槽，挡料环，活动块，传动带，安装轴一，安装轴二，放料电机，所述的挡料环安装在安装槽内，所述的电容套管绕在挡料环上，所述的挡料环一侧设有活动块，所述的活动块安装在传动带上，所述的安装轴一安装传动带的一端，所述的安装轴二安装在传动带的另一端，所述的放料电机与安装轴一连接。

作为一种优选，所述的电箱在安装板的下方。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过电容套管打标装置的设置，实现了自动化打标，提高了生产效率，降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种电容套管打标装置的正视图。

图2为本实用新型一种电容套管打标装置的左视图。

图3为本实用新型一种电容套管打标装置的后视图的局部视图。

图中：1、步进电机，2、电箱，3、安装板，4、放卷盘，5、放料缓存架，51、安装槽，52、挡料环，53、活动块，54、传动带，55、安装轴一，56、安装轴二，57、放料电机，6、工控触摸屏，7、激光光路，8、激光振镜，9、喷码区，10固定辊一，11、固定辊二，12、夹送辊一，13、夹送辊二， 15、电容套管，16、送料缓存架，17、显示器，18、引导辊一，19、引导辊二，20、伺服电机，21、固定架。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，一种电容套管打标装置，包括步进电机1，电箱2，安装板3，放卷盘4，放料缓存架5，工控触摸屏6，激光光路7，激光振镜8，喷码区9，固定架21，固定辊一10，固定辊二11，夹送辊一12，夹送辊二13，电容套管15，送料缓存架16，其特征在于：所述的放卷盘4安装在安装板3上，所述的放卷盘4上设有电容套管15，所述的放料缓存架5在放卷盘4的一侧，所述的固定架21安装在安装板3上，所述的固定辊一10，固定辊二11安装在固定架21上，所述的夹送辊一12安装在固定辊一10的上方，所述的夹送辊二13安装在固定辊二11的上方，所述的喷码区9在夹送辊一12，夹送辊二13之间，所述的喷码区9上方设有激光振镜8，所述的激光振镜8的一侧为激光光路7，所述的安装板3的上设有工控触摸屏6和显示器17，所述的固定架21的下方设有送料缓存架16。

进一步的，所述的放料缓存架5一侧设有引导辊一18，所述的放料缓存架5的另一侧设有引导辊二19，通过引导辊一18和引导辊二19的设置，实现了放料缓存架5两侧的电容套管15的引导。

进一步的，所述的放卷盘4下侧设有步进电机1，通过步进电机1的设置，为放卷盘4的转动提供了动力。

进一步的，所述的送料缓存架16一侧设有伺服电机20，通过伺服电机20的设置，为送料缓存架16的作业提供了动力。

进一步的，所述的放料缓存架5包括安装槽51，挡料环52，活动块53，传动带54，安装轴一55，安装轴二56，放料电机57，所述的挡料环52安装在安装槽51内，所述的电容套管15绕在挡料环52上，所述的挡料环52一侧设有活动块53，所述的活动块53安装在传动带54上，所述的安装轴一55安装传动带54的一端，所述的安装轴二56安装在传动带54的另一端，所述的放料电机57与安装轴一55连接，通过当放料缓存架5内的材料不足时，放料电机57转动，带动活动块53，从而带动传动带54转动，随后带动挡料环52下行至安装槽51的最下方，完成放料储料，当放料缓存架5上材料充足是，放料电机57停止转动。

进一步的，所述的电箱2在安装板3的下方。

本实用新型中，通过放卷盘4进行放料，电容套管15依次通过引导辊一18，挡料环52，引导辊一19，随后进入到夹送辊一12与固定辊一10之间，随后启动激光，打开喷码程序选择对应的模板文件，通过检查PLC程序的设定值，按下启动按钮开始喷码，喷码后的电容套管15进入到夹送辊二13与固定辊二11之间，随后通过送料缓存架5穿至管套机，当送料缓存架16内材料不足时，激光光路7与激光振镜8配合，激光开始喷码，喷码完成后伺服电机20又送一段料出来，当送料缓存架16内材料充足时，伺服电机20停止送料。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过电容套管打标装置的设置，实现了自动化打标，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。