一种用于制作碳素电极的振动器的制作方法

本实用新型涉及碳素电极生产技术领域，具体地，涉及一种用于制作碳素电极的振动器。

背景技术：

在碳素电极生产的过程中，通过振动成型机对电机原料进行振动成型从而制作生坯。中国实用新型专利申请CN103640243A公开了一种炭素制品振动成型机，提高了产品质量。但是，这种结构的振动成型机在工作过程中施加的振动和油料的喷洒不均匀，为了保证产品质量，需要长时间的振动加工才能完成生坯的制作。

因此，需要一种用于制作碳素电极的振动器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于制作碳素电极的振动器，该装置结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，自动化程度高，通过设计可以上下移动的振动机构，使得震源可以依照模具箱内糊料的状态进行选择最佳的振动位置；在震源改变振动位置的过程中，可以使不同层面的糊料得到不同强度的振动。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于制作碳素电极的振动器，包括U型支撑座，所述U型支撑座可拆卸连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆上端与振动机构固定连接，当装置需要振动机构动作时，伸缩支撑杆将振动机构抬高，所述U型支撑座上设置有第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座均稳定固定在U型支撑座上，并且第一连接座和第二连接座均采用弹性材料制成，使得其在振动时不易减轻振动程度，所述第一连接座和所述第二连接座之间活动连接有振动支板，所述振动支板下端开设有缓冲凹槽，所述振动机构则嵌入设置在所述缓冲凹槽中，所述缓冲凹槽的长度与所述振动机构的长度适配，振动机构被抬高后，嵌入缓冲凹槽中，进而带动振动支板振动，所述振动支板上端固定设置有模具箱，所述模具箱上开设有若干喷油管，所述模具箱上方设置有模具箱盖板，所述模具箱盖板上端焊接固定有压缩装置，所述模具箱的侧面与所述U型支撑座之间形成粉尘容纳腔，在压缩装置推动模具箱盖板时产生的粉尘则被集中在粉尘容纳腔中；

所述振动支板的内侧设置有若干对凸块，每一对所述凸块分别设置在所述振动支板的两侧，且位于所述振动支板的两侧的所述凸块形状相同且高度相等，位于所述振动支板同一侧的每两个所述凸块之间形成卡位凹槽，其中，所述卡位凹槽的宽度与所述振动机构的厚度相等，当振动支板移动到卡位凹槽中时，卡位凹槽可以有效限制振动支板的移动，可避免振动过程中振动支板发生预期之外的移位，当需要对振动程度进行调节时，一方面可以选择控制振动电机的振动频率，另一方面就可以通过调节振动支板至在不同的卡位凹槽中，从而通过振动支板带动的模具箱的振动便不同，达到调节振动程度的目的；

所述振动机构包括机构外壳，所述机构外壳被一层缓冲层包裹住，所述机构外壳内壁上固定设置有振动电机，所述机构外壳的正中心设置有振子，所述振动电机与所述振子通过振动引导件连接，所述机构外壳内设置有柔性限位座，所述柔性限位座内设置有与所述振子适配的空腔，机构外壳的空腔部分被柔性限位座填满，一方面可以将振子限制在正中心位置，避免振动在振动的过程中移位，另一方面也可以使得振子传动的振动强度是均匀的。

在本实施例中进一步的，所述喷油管在所述模具箱上采用直线型等距排列分布。

在本实施例中进一步的，所述第一连接座和所述第二连接座的形状相同且高度相等。

在本实施例中进一步的，所述振动支板与所述模具箱之间采用焊接固定。

在本实施例中进一步的，所述模具箱盖板的长度与所述U型支撑座内部的宽度相等。

在本实施例中进一步的，所述凸块采用弹性橡胶材料制成。

在本实施例中进一步的，所述振子的形状为椭圆形。

在本实施例中进一步的，所述柔性限位座采用弹性高分子材料制成。

综上，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，自动化程度高，通过设计可以上下移动的振动机构，使得震源可以依照模具箱内糊料的状态进行选择最佳的振动位置；在震源改变振动位置的过程中，可以使不同层面的糊料得到不同强度的振动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的振动支板结构示意图。

图3是本实用新型的振动机构结构示意图。

其中，压缩装置1、模具箱盖板2、支撑座3、第一连接座4、缓冲凹槽5、伸缩支撑杆6、振动机构7、振动支板8、第二连接座9、模具箱10、喷油管11、粉尘容纳腔12、机构外壳71、缓冲层72、振动电机73、振动引导件74、振子75、柔性限位座76、凸块81、卡位凹槽82。

具体实施方式

为了解决现有技术中振动成型机在工作过程中施加的振动和油料的喷洒不均匀，为了保证产品质量，需要长时间的振动加工才能完成生坯的制作的情况，本实用新型结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，自动化程度高，通过设计可以上下移动的振动机构，使得震源可以依照模具箱内糊料的状态进行选择最佳的振动位置；在震源改变振动位置的过程中，可以使不同层面的糊料得到不同强度的振动。下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此，图中的只是本实用新型应用的一个示例，对本实用新型的原理没有本质性的约束。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种用于制作碳素电极的振动器，包括U型支撑座3，所述U型支撑座3可拆卸连接有伸缩支撑杆6，所述伸缩支撑杆6上端与振动机构7固定连接，当装置需要振动机构动作时，伸缩支撑杆将振动机构抬高，所述U型支撑座3上设置有第一连接座4和第二连接座9，第一连接座和第二连接座均稳定固定在U型支撑座上，并且第一连接座和第二连接座均采用弹性材料制成，使得其在振动时不易减轻振动程度，所述第一连接座4和所述第二连接座9之间活动连接有振动支板8，所述振动支板8下端开设有缓冲凹槽5，所述振动机构7则嵌入设置在所述缓冲凹槽5中，所述缓冲凹槽5的长度与所述振动机构7的长度适配，振动机构被抬高后，嵌入缓冲凹槽中，进而带动振动支板振动，所述振动支板8上端固定设置有模具箱10，所述模具箱10上开设有若干喷油管11，所述模具箱10上方设置有模具箱盖板2，所述模具箱盖板2上端焊接固定有压缩装置1，所述模具箱10的侧面与所述支撑座3之间形成粉尘容纳腔12，在压缩装置推动模具箱盖板时产生的粉尘则被集中在粉尘容纳腔中；

所述振动支板8的内侧设置有若干对凸块81，每一对所述凸块81分别设置在所述振动支板8的两侧，且位于所述振动支板8的两侧的所述凸块81形状相同且高度相等，位于所述振动支板8同一侧的每两个所述凸块81之间形成卡位凹槽82，其中，所述卡位凹槽82的宽度与所述振动机构7的厚度相等，当振动支板移动到卡位凹槽中时，卡位凹槽可以有效限制振动支板的移动，可避免振动过程中振动支板发生预期之外的移位，当需要对振动程度进行调节时，一方面可以选择控制振动电机的振动频率，另一方面就可以通过调节振动支板至在不同的卡位凹槽中，从而通过振动支板带动的模具箱的振动便不同，达到调节振动程度的目的；

所述振动机构7包括机构外壳71，所述机构外壳71被一层缓冲层72包裹住，所述机构外壳71内壁上固定设置有振动电机73，所述机构外壳71的正中心设置有振子75，所述振动电机73与所述振子75通过振动引导件74连接，所述机构外壳71内设置有柔性限位座76，所述柔性限位座76内设置有与所述振子75适配的空腔，机构外壳的空腔部分被柔性限位座填满，一方面可以将振子限制在正中心位置，避免振动在振动的过程中移位，另一方面也可以使得振子传动的振动强度是均匀的。

在本实施例中进一步的，所述喷油管11在所述模具箱10上采用直线型等距排列分布。

在本实施例中进一步的，所述第一连接座4和所述第二连接座9的形状相同且高度相等。

在本实施例中进一步的，所述振动支板8与所述模具箱10之间采用焊接固定。

在本实施例中进一步的，所述模具箱盖板2的长度与所述U型支撑座3内部的宽度相等。

在本实施例中进一步的，所述凸块81采用弹性橡胶材料制成。

在本实施例中进一步的，所述振子75的形状为椭圆形。

在本实施例中进一步的，所述柔性限位座76采用弹性高分子材料制成。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。