V型斜尖刀片与刀座结合结构的制作方法

本实用新型关于一种V型斜尖刀，特别关于一种V型斜尖刀片与刀座结合结构。

背景技术：

请参阅图1及图2，一般V型斜尖刀主要具有一本体10、一主左刀片20及一副右刀片30，该本体10具有衔接的一夹持部11及一加工部12，该夹持部11供以夹持于加工机械上，而该加工部12上设有二刀槽121，该二刀槽121位于相对的位置上。

该主左刀片20装设于其中一个该刀槽121内，且该主左刀片20的其中一端凸出该刀槽121，该副右刀片30装设于另一个该刀槽121内，且该副右刀片30的其中一端靠抵于凸出的该主左刀片20，使该主左刀片20及该副右刀片30共同成形为刀片并对工件进行加工。

然而，通过该主左刀片20及该副右刀片30成形的刀片于加工过程中，由于该主左刀片20及该副右刀片30非一体成型制成，故加工过程中该主左刀片20及该副右刀片30之间的缝隙容易于工件上形成一条加工痕迹，导致加工后的工件不美观及使用时易断尖的问题。

有鉴于此，确有必要改善刀片是通过主左刀片20及副右刀片30构成所产生的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，解决刀片通过主刀片及副刀片构成的缺失，进而使加工后工件的外观平整不会有加工痕迹，并减少使用时容易断尖的情况。

为达成前述目的，本实用新型为一种V型斜尖刀片与刀座结合结构，包含：

一本体，其中一端具有二夹持壁，该二夹持壁之间成形一夹持槽，而该二夹持壁分别具有一排屑斜面；

一刀片，夹持于该夹持槽内，该刀片具有相对的二靠抵面，该二靠抵面区分为一第一区及一第二区，该二靠抵面的该第一区分别靠抵于该二夹持壁，而该二靠抵面的该第二区上则分别成形一排屑通道，该排屑通道与该排屑斜面连通。

在一较佳实施例中，该二夹持壁呈三角形。

在一较佳实施例中，该二夹持壁错位设置。

在一较佳实施例中，该本体的其中一端延伸至另一端的方向为一垂直方向，而该排屑斜面的延伸方向与该垂直方向相交，使该排屑斜面呈倾斜的设置于该本体上。

在一较佳实施例中，该排屑斜面具有弧度。

在一较佳实施例中，该排屑通道具有弧度。

由此，该本体通过该排屑斜面呈弧面，使废屑更容易被排出，更佳的是，该刀片是一体成型制成，使用该刀片对工件进行加工时，并不会因此产生加工裂痕，由此解决以习知的刀片加工时会产生加工裂痕及使用时断尖的缺失。

附图说明

图1为习知V型斜尖刀的立体图。

图2为习知V型斜尖刀的分解图。

图3为本实用新型于一较佳实施例中的立体图。

图4为本实用新型于一较佳实施例中的分解图。

具体实施方式

请参阅图3及图4，本实用新型为一种V型斜尖刀片与刀座结合结构，包含：

一本体40，其中一端具有二夹持壁41，该二夹持壁41概呈三角形，该二夹持壁41之间成形一夹持槽42，且该二夹持壁41错位设置，而该二夹持壁41分别具有一排屑斜面411，该本体40的其中一端延伸至另一端的方向为一垂直方向Y，而该排屑斜面411的延伸方向与该垂直方向Y相交，使该排屑斜面411呈倾斜的设置于该本体40上；

特别的是，该排屑斜面411具有弧度，通过该排屑斜面411具有弧度的设置，使废屑更容易自该排屑斜面411排出。

一刀片50，夹持于该夹持槽42内，该刀片50具有相对的二靠抵面51，该二靠抵面51区分为一第一区511及一第二区512，该二靠抵面51的该第一区511分别靠抵于该二夹持壁41，由于该二夹持壁41错位设置，使该第二区512不会受到该二夹持壁41抵挡，而该二靠抵面51的该第二区512上则分别成形一排屑通道52，该排屑通道52的延伸方向与该垂直方向Y相交，使该排屑通道52呈倾斜的设置于该刀片50上，该排屑通道52与该排屑斜面411连通。

特别的是，该排屑通道52具有弧度，通过该排屑通道52具有弧度的设置，使废屑更容易自该排屑通道52排出。

以上为本实用新型于一较佳实施例中的结构组态及其连接关系，本实用新型的使用方式如下所述：

请参阅图3及图4，该刀片50装设于该夹持槽42内，通过焊接将刀片50与该本体40固定接合，而使用者能够直接将该本体40固定于加工机台上，并将固定于该本体40的该刀片50靠抵于工件上进行切削。

切削的过程中，该本体40沿着周向旋转并带动该刀片50旋转，废屑自切削的过程中从该刀片50与工件接触的位置产生，而废屑能够自该刀片50上的该排屑通道52排出，或是自该排屑通道52掉落至该排屑斜面411，再从该排屑斜面411排出。

特别的是，由于该排屑斜面411及该排屑通道52都具有弧度，进而提升排屑的效率。

由此，该本体40通过该排屑斜面411呈弧面，使废屑更容易被排出，更佳的是，该刀片50是一体成型制成，使用该刀片50对工件进行加工时，并不会因此产生加工痕迹，由此解决以习知的刀片50加工时会产生加工痕迹的缺失。