钢筋剪的出料机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及钢筋剪。

背景技术：

钢筋剪是一种用途广泛的机械，适合于各种钢铁冶炼领域。

钢筋剪包括动剪切刀与固定剪切刀，固定剪切刀固定在机架上，通过固定剪切刀与动剪切刀之间的剪切运动，进而实现对钢筋的切断。固定剪切刀安装在机架上，动剪切刀安装在动刀座上，液压缸带动动刀座往复运动，动刀座进而带动动剪切刀往复运动，实现对钢筋的剪切。

目前国内许多钢筋剪都没有出料机构，都是通过动剪切刀的移动来把剪切的钢筋推出来。这种出料方式效率低下，与出料输送机匹配困难，而且工作时剪切的钢筋长度无法调节，无法很好的满足客户的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供钢筋剪的出料机构，已解决上述至少一个技术问题。

本实用新型的技术方案是：钢筋剪的出料机构，包括一动刀座，其特征在于，还包括一用于承载运输切断后的钢筋的输送机构，所述输送机构与所述动刀座联动；

所述输送机构包括一安装板以及一承载切断后钢筋的托板，所述安装板与所述托板铰接；

所述安装板上开设有至少两个从前至后排布的长槽孔，所述长槽孔的长度方向为竖直方向，所述安装板与所述动刀座通过穿过长槽孔的螺栓可拆卸连接；

所述托板设置在固定剪切刀的下方，所述托板的下方安装有至少一个滚轮；

所述输送机构还包括一用于固定在钢筋剪机架上引导滚轮的滚动方向的引导轨道，所述动刀座在左右运动时，驱动所述滚轮在引导轨道上滚动；

所述引导轨道包括引导方向为左右的直线引导部以及引导方向为倾斜向下的倾斜引导部，所述倾斜引导部位于所述引导轨道远离动刀座的一侧，所述直线引导部与所述倾斜引导部通过一弧形过渡连接部相连。

本专利通过增设有输送机构，便于将切断后的钢筋经托板进行运输，使得托板可相当于推料小车把剪切的钢筋运送出去，通过引导轨道控制钢筋的输送方向。

通过托板与安装板上的长槽孔，便于实现对托板与固定剪切刀之间间距的调整，进而实现待切断钢筋的长度的调整。

所述安装板的顶部设有向右弯折的弯折部，所述弯折部与所述托板铰接。

通过弯折部，易于安装板与托板之间的相对转动。

所述倾斜引导部上设有用于嵌入滚轮的引导槽。

便于控制滚轮滚动的方向性。

所述固定剪切刀上开设有至少三个用于穿过钢筋的孔洞，所述孔洞的中心轴线方向为竖直方向。

通过固定剪切刀的多个孔洞设计增加了剪切过程的单次加料量，有效的提高了剪切质量和工作效率。

进一步优选的，所述固定剪切刀的前后两端部均设有至少三个端部螺纹孔；

所述固定剪切刀的中央设有至少两个中部螺纹孔；

所述孔洞呈矩阵式排布在所述固定剪切刀上。

通过多个螺纹孔，便于保证固定剪切刀的安装固定效果。

附图说明

图1为本实用新型设置在钢筋剪上的局部剖视图；

图2为本实用新型基于图1视角下的固定剪切刀的俯视图；

图3为本实用新型基于图1视角下的安装板的左视图。

图中：1为机架，2为动刀座，3为转轴，4为滚轮，5为连接座，6为引导轨道，7为托板，8为固定剪切刀，9为安装板，61为直线引导部，62为倾斜引导部，81为中部螺纹孔，82为孔洞，91为弯折部，92为长槽孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，钢筋剪的出料机构，包括一动刀座2，还包括一用于承载运输切断后的钢筋的输送机构，输送机构与动刀座2联动；输送机构包括一安装板9以及一承载切断后钢筋的托板7，安装板9与托板7铰接，安装板9上开设有至少两个从前至后排布的长槽孔，长槽孔的长度方向为竖直方向，安装板与动刀座2通过穿过长槽孔的螺栓可拆卸连接；托板7设置在固定剪切刀8的下方，托板7的下方安装有至少一个滚轮4；输送机构还包括一用于固定在钢筋剪机架1上引导滚轮4的滚动方向的引导轨道6，动刀座2在左右运动时，驱动滚轮4在引导轨道6上滚动；引导轨道6包括引导方向为左右的直线引导部61以及引导方向为倾斜向下的倾斜引导部62，直线引导部61与倾斜引导部62通过一弧形过渡连接部相连。本专利通过增设有输送机构，便于将切断后的钢筋经托板7进行运输，通过引导轨道6控制钢筋的输送方向。通过托板7与安装板9上的长槽孔，便于实现对托板7与固定剪切刀8之间间距的调整，进而实现待切断钢筋的长度的调整。

图1中的虚线结构显示的是滚轮滚动至倾斜引导部情况下的结构示意图。

滚轮4安装在一连接座5上，连接座5与托板7可拆卸连接。

安装板9的顶部设有向右弯折的弯折部91，弯折部与托板7铰接。通过弯折部，易于安装板9与托板7之间的相对转动。倾斜引导部上设有用于嵌入滚轮4的引导槽。便于控制滚轮4滚动的方向性。

参见图2，固定剪切刀8上开设有至少三个用于穿过钢筋的孔洞82，孔洞的中心轴线方向为竖直方向。通过固定剪切刀8的多个孔洞设计增加了剪切过程的单次加料量，有效的提高了剪切质量和工作效率。固定剪切刀8的前后两端部均设有至少三个端部螺纹孔；固定剪切刀8的中央设有至少两个中部螺纹孔81；孔洞82呈矩阵式排布在固定剪切刀8上。通过多个螺纹孔，便于保证固定剪切刀8的安装固定效果。固定剪切刀可以是沿着厚度方向依次设置的至少两个子剪切刀拼接构成。至少两个子剪切刀通过穿过端部螺纹孔的螺栓可拆卸连接。便于通过至少两个子剪切刀拼接，进而实现子剪切刀的竖直方向的厚度调整。至少两个子剪切刀上设有相互贯穿的通孔，至少两个子剪切刀上的相互贯穿的通孔构成孔洞。孔洞的上端外围设有内径从上至下逐渐递减的喇叭状引导罩。便于引导钢筋插入孔洞。

本专利的前后左右的视角是在以图1作为主视图的基础上所定义的。

在本实用新型中，需要解释的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型对钢筋剪常规的出料方式进行了改进，设计增加了输送机构，可根据需要调节剪切钢筋的长度，调节托板与固定剪切刀之间的距离，并保证了剪切钢筋长度的一致性，又设计了引导轨道，使得托板可以像推料小车一样在剪切的同时把剪切好的钢筋沿着引导轨道运送出去，有效提高了剪切质量和工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。