漆包线全自动打弹簧机的制作方法

本实用新型属于拉线技术领域，具体涉及漆包线全自动打弹簧机。

背景技术：

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。在生产电感器时，磁环上的电感线圈是通过漆包线加工而成的。现有的对漆包线的加工普遍是通过人工进行，效率低，人工成本大，不符合实际生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种漆包线全自动打弹簧机。

本实用新型所提供的技术方案是：一种漆包线全自动打弹簧机，包括安装基板；所述安装基板的上端固定设置有固定板，所述固定板的左侧设置有驱动装置，所述驱动装置的输出轴穿过所述固定板并通过联轴器连接弹簧夹头一侧，所述弹簧夹头的另一侧中心插设有转动杆；所述安装基板上端通过滑轨连接有排线装置，所述排线装置设于所述转动杆的后端。

作为本实用新型的一种改进，所述排线装置包括底板，所述底板滑动连接在所述安装基板的滑轨上；所述底板的上端固定有安装架，所述安装架的顶部还设有切断气缸，所述切断气缸的活塞穿过所述安装架连接有切刀；所述底板上端还设置有引线装置，所述引线装置设于所述安装架的后端。

作为本实用新型的一种改进，所述底板的上端还设置有可供漆包线穿过的定位块，所述定位块设于所述切刀的后侧。

作为本实用新型的一种改进，所述安装基板的上端还固定设置有平衡座，所述平衡座设于所述转动杆的右端，所述转动杆的末端插设在所述平衡座上。

作为本实用新型的一种改进，所述转动杆可拆卸式连接在所述弹簧夹头上。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置采用变频电机。

有益效果：

本实用新型通过排线装置的上料，再通过驱动装置驱动弹簧夹头转动来对漆包线进行全自动绕线排线，结构简单，设备成本低，有效的提高了生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排线装置的右视图。

图中：1-安装基板，2-固定板，3-驱动装置，4-联轴器，5-弹簧夹头，6-转动杆，7-排线装置，71-底板，72-安装架，73-切断气缸，74-切刀，75-引线装置，76-定位块，8-平衡座。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1和图2所示，本实施例中的漆包线全自动打弹簧机，包括安装基板1；所述安装基板1的上端固定设置有固定板2，所述固定板2的左侧设置有驱动装置3，所述驱动装置3的输出轴穿过所述固定板2并通过联轴器4连接弹簧夹头5一侧，所述弹簧夹头5的另一侧中心插设有转动杆6，所述弹簧夹头5采用现有的技术；所述安装基板1上端通过滑轨连接有排线装置7，所述排线装置7设于所述转动杆6的后端。

本实施例中，所述排线装置7包括底板71，所述底板71滑动连接在所述安装基板1的滑轨上；所述底板71的上端固定有安装架72，所述安装架72的顶部还设有切断气缸73，所述切断气缸73的活塞穿过所述安装架72连接有切刀74；所述底板71上端还设置有现有的引线装置75，所述引线装置75设于所述安装架72的后端；漆包线通过引线装置75导向转动杆6，转动杆6通过驱动装置3驱动转动，将漆包线缠绕加工。

所述底板71的上端还设置有可供漆包线穿过的定位块76，所述定位块76设于所述切刀74的后侧，漆包线穿过定位块76来定位，防止成卷的漆包线导向转动杆6发生意外。

所述安装基板1的上端还固定设置有平衡座8，所述平衡座8设于所述转动杆6的右端，所述转动杆6的末端插设在所述平衡座8上，从而保证转动杆6的稳定性，防止转动杆6过长导致抖动而影响加工。

所述转动杆6可拆卸式连接在所述弹簧夹头5上，从而可根据实际的生产情况来更换不同长度的转动杆6；所述驱动装置3采用变频电机。

本实施例中，本实用新型在使用时，漆包线的一端固定在弹簧夹头5上，漆包线的另一端通过排线装置7，启动变频电机来驱动转动杆6转动，使得漆包线缠绕在转动杆6上，同时排线装置7的底板71受力后在滑轨上滑动，使得漆包线能够在缠绕转动杆6的同时，排线装置7能够带动漆包线移动，从而完成对转动杆的缠绕操作。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。