一种平底深盲孔底面过心加工刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具设计技术领域，具体为一种平底深盲孔底面过心加工刀具。

背景技术：

工艺上，当孔的长径比L／D≥5时，称之为深孔，孔按其形状又分为盲孔和通孔。深孔、盲孔的加工是机械加工工艺中的一个难点，其困难在于以下几点：（1）在加工过程中不能直接观察刀具的工作情况，只能间接判断刀具的磨损和工作状况；（2）排屑困难，由于不能直接观察，很难判断孔内部排屑是否顺畅，如遇阻塞则会引起刀具的急剧磨损甚至损坏报废；（3）由于刀具的主要部分都在工件的腔体内工作，刀具的结构尺寸受到限制，而刀具又必须保持足够的强度和刚性，刀具的整体设计很困难，普通办法加工时，刀具消耗量大，效率低，成本高。因此，设计一种平底深盲孔底面过心加工刀具是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种平底深盲孔底面过心加工刀具，有效的解决了加工深盲孔过程中刀具磨损速度快，盲孔加工质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括刀盘和激光管，所述刀盘的中心处开设有通孔，激光管穿过通孔通过定位机构和固定机构与刀盘固定，激光管的正下方通过激光头固定有聚焦透镜，激光管的内部正对聚焦透镜安装有导光管，激光管的顶部焊接固定有固定盘，且固定盘的顶部中心处固定有与导光管连接的连接头。

优选的，所述定位机构包括定位槽和定位块，定位槽对称开设在激光管的两侧，定位块通过焊接固定在通孔的对应两侧内壁，且定位块插接固定在定位槽的内部。

优选的，所述固定机构包括旋钮、螺纹杆、套管、轴承、弧形夹板和伸缩管，通孔的对应两侧内壁对称焊接固定有套管，套管的顶部滑动连接有伸缩管，伸缩管的顶部通过螺栓固定有弧形夹板，螺纹杆穿过通孔通过轴承转动连接在弧形夹板的外壁中心处，螺纹杆的外侧焊接固定有旋钮。

优选的，所述弧形夹板的内壁粘接固定有防护垫，且防护垫为一种橡胶材料构件。

优选的，所述刀盘的对应两侧焊接固定有定位支架，且定位支架的对应两侧均开设有螺栓孔。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，采用激光加工，可以有效的减损刀具的磨损，提升刀具的使用寿命，同时也便于将切割废料直接气化，防止废料聚集在盲孔的内部，影响盲孔的加工质量，且可以直接观察盲孔的加工状态。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体平面结构示意图；

图2是本实用新型激光管剖视结构示意图；

图3是本实用新型固定机构结构示意图；

图4为本实用新型弧形夹板结构示意图；

图中标号：1、刀盘；2、定位机构；3、激光管；4、固定机构；5、固定盘；6、连接头；7、激光头；8、聚焦透镜；9、导光管；10、定位槽；11、旋钮；12、螺纹杆；13、套管；14、轴承；15、定位块；16、通孔；17、弧形夹板；18、伸缩管；19、防护垫；20、定位支架。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括刀盘1和激光管3，刀盘1的中心处开设有通孔16，激光管3穿过通孔16通过定位机构2和固定机构4与刀盘1固定，激光管3的正下方通过激光头7固定有聚焦透镜8，激光管3的内部正对聚焦透镜8安装有导光管9，激光管3的顶部焊接固定有固定盘5，且固定盘5的顶部中心处固定有与导光管9连接的连接头6，通过连接头6与激光器的输出光纤连接，再通过聚焦透镜8对激光进行聚焦，进行平底深盲孔加工，采用激光加工，可以有效的减损刀具的磨损，提升刀具的使用寿命，同时也便于将切割废料直接气化，防止废料聚集在盲孔的内部，影响盲孔的加工质量，且可以直接观察盲孔的加工状态。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，定位机构2包括定位槽10和定位块15，定位槽10对称开设在激光管3的两侧，定位块15通过焊接固定在通孔16的对应两侧内壁，且定位块15插接固定在定位槽10的内部，安装激光管3时，将定位槽10插接固定在定位槽10的内部，可以有效的保证定位的精确性，同时可以有效的防止激光管3插接位置不精确，影响深盲孔的加工。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，固定机构4包括旋钮11、螺纹杆12、套管13、轴承14、弧形夹板17和伸缩管18，通孔16的对应两侧内壁对称焊接固定有套管13，套管13的顶部滑动连接有伸缩管18，伸缩管18的顶部通过螺栓固定有弧形夹板17，螺纹杆12穿过通孔16通过轴承14转动连接在弧形夹板17的外壁中心处，螺纹杆12的外侧焊接固定有旋钮11，定位机构2固定完成后，通过旋转旋钮11带动螺纹杆12旋转，继而带动弧形夹板17向通孔16的内侧运动，从而保证激光管3固定的稳定性，有效的防止在加工的过程中激光管3脱落，有效的提升了使用的安全性。

实施例四，在实施例三的基础上，由图3和图4给出，弧形夹板17的内壁粘接固定有防护垫19，且防护垫19为一种橡胶材料构件，可以有效的防止弧形夹板17与激光管3硬接触，造成激光管3损坏。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，刀盘1的对应两侧焊接固定有定位支架20，且定位支架20的对应两侧均开设有螺栓孔，便于安装。

本实用新型使用时，通过连接头6与激光器的输出光纤连接，再通过聚焦透镜8对激光进行聚焦，进行平底深盲孔加工，采用激光加工，可以有效的减损刀具的磨损，提升刀具的使用寿命，同时也便于将切割废料直接气化，防止废料聚集在盲孔的内部，影响盲孔的加工质量，且可以直接观察盲孔的加工状态，安装激光管3时，将定位槽10插接固定在定位槽10的内部，可以有效的保证定位的精确性，同时可以有效的防止激光管3插接位置不精确，影响深盲孔的加工，定位机构2固定完成后，通过旋转旋钮11带动螺纹杆12旋转，继而带动弧形夹板17向通孔16的内侧运动，从而保证激光管3固定的稳定性，有效的防止在加工的过程中激光管3脱落，有效的提升了使用的安全性，通过设置的防护垫19，可以有效的防止弧形夹板17与激光管3硬接触，造成激光管3损坏。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，采用激光加工，可以有效的减损刀具的磨损，提升刀具的使用寿命，同时也便于将切割废料直接气化，防止废料聚集在盲孔的内部，影响盲孔的加工质量，且可以直接观察盲孔的加工状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。