一种自动化切割装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤指一种自动化切割装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。

传统的板材切割机多为据台式切割机，使用时不能够对板材进行有效固定工作，且在使用过程需要多个人同时进行辅助切割工作，使得装置的自动化水平不够高，切割装置不能够便捷的调整切割刀头的切割方向，难以同时实现水平切割和垂直切割，使得切割机的使用较为不便，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的板材切割装置固定效果不好，不能够便捷的调整切割刀头的切割方向，现提供一种自动化切割装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种自动化切割装置，包括工作台，工作台上两端对称设置有竖板，两竖板顶部之间安装有横梁，横梁上套设有驱动箱，横梁上下两面上分别设置有向内凹陷结构的滑槽，驱动箱内对应两滑槽位置处分别安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮中部分别垂直于横梁方向插入一根转轴，主动轮内的转轴一端安装在驱动箱内壁上，另一端与安装在驱动箱内的驱动电机的驱动轴连接，从动轮的转轴两端均固定在驱动箱内壁上，驱动箱内底部安装有旋转电机，旋转电机的驱动轴下端通过法兰盘与切割机连接，切割机上安装有切割头；

两竖板相互远离的一侧分别通过支撑杆固定有气缸，气缸的活塞杆末端安装第一固定板，第一固定板上对称安装有一对垂直插入竖板的连接杆，两连接杆远离第一固定板的一端连接第二固定板，第二固定板中部垂直安装一对卡板，两卡板之间安装有转轮，转轮中部垂直插入一根钢筒，钢筒两端分别穿过卡板并在两端分别套设有限位板，两限位板中部穿过钢筒内部插入一根螺杆，螺杆两端于限位板外侧分别安装一个调节螺母，钢筒外部于限位板与卡板之间套设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转轮内部设置有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转轮外部套设有一层橡皮圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，螺杆底部插入工作台内，并在插入工作台内的一端安装有滑块，工作台内对应滑块位置处设置有滑轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，螺杆顶部设置有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，竖板上安装有控制面板，控制面板分别与驱动电机、旋转电机、切割机、气缸、压力传感器的控制系统连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将切割机设置为可旋转结构，可便捷的调整切割刀头的切割方向，同时实现水平切割和垂直切割；通过设置灵活的调整固定机构，在固定板材的同时可适应不同尺寸的板材，适应性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型驱动箱与横梁连接结构示意图；

图3是本实用新型螺杆连接结构示意图；

图4是本实用新型螺杆、钢筒以及弹簧切面结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、竖板；3、横梁；4、驱动箱；5、滑槽；6、主动轮；7、转轴；8、从动轮；9、驱动电机；10、旋转电机；11、切割机；12、切割头；13、支撑杆；14、气缸；15、第一固定板；16、连接杆；17、第二固定板；18、卡板；19、转轮；20、压力传感器；21、钢筒；22、限位板；23、螺杆；24、调节螺母；25、限位块；26、滑块；27、弹簧；28、控制面板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种自动化切割装置，包括工作台1，工作台1上两端对称设置有竖板2，两竖板2顶部之间安装有横梁3，横梁3上套设有驱动箱4，横梁3上下两面上分别设置有向内凹陷结构的滑槽5，驱动箱4内对应两滑槽5位置处分别安装有主动轮6和从动轮8，主动轮6和从动轮8中部分别垂直于横梁3方向插入一根转轴7，主动轮6内的转轴7一端安装在驱动箱4内壁上，另一端与安装在驱动箱4内的驱动电机9的驱动轴连接，从动轮8的转轴7两端均固定在驱动箱4内壁上，驱动箱4内底部安装有旋转电机10，旋转电机10的驱动轴下端通过法兰盘与切割机11连接，切割机11上安装有切割头12；

两竖板2相互远离的一侧分别通过支撑杆13固定有气缸14，气缸14的活塞杆末端安装第一固定板15，第一固定板15上对称安装有一对垂直插入竖板2的连接杆16，两连接杆16远离第一固定板15的一端连接第二固定板17，第二固定板17中部垂直安装一对卡板18，两卡板18之间安装有转轮19，转轮19中部垂直插入一根钢筒21，钢筒21两端分别穿过卡板18并在两端分别套设有限位板22，两限位板22中部穿过钢筒21内部插入一根螺杆23，螺杆23两端于限位板22外侧分别安装一个调节螺母24，钢筒21外部于限位板22与卡板18之间套设有弹簧27。

进一步的，转轮19内部设置有压力传感器20，便于根据压力传感器20发送的信号确定固定板材的位置和力度，精确度高。

进一步的，转轮19外部套设有一层橡皮圈，减少板材与转轮19接触时的磨损。

进一步的，螺杆23底部插入工作台1内，并在插入工作台1内的一端安装有滑块26，工作台1内对应滑块26位置处设置有滑轨，使得螺杆23底部在工作台1内滑动，对螺杆23进行限位导向，便于限位板22的水平方向的平稳调节。

进一步的，螺杆23顶部设置有限位块25，防止螺母24脱落。

进一步的，竖板2上安装有控制面板28，控制面板28分别与驱动电机9、旋转电机10、切割机11、气缸14、压力传感器20的控制系统连接。

工作原理：竖板2上安装有控制面板28，控制面板28分别与驱动电机9、旋转电机10、切割机11、气缸14、压力传感器20的控制系统连接，各电器设备由控制面板28统一控制，便于操作；横梁3上下两面上分别设置有向内凹陷结构的滑槽5，驱动箱4内对应两滑槽5位置处分别安装有主动轮6和从动轮8，通过驱动电机9的驱动，使得主动轮6随转轴7在滑槽5内转动，从而驱使从动轮8在滑槽5内转动，实现驱动箱4带着切割机11在横梁3上做水平方向的移动，实现对板材水平方向的切割；驱动箱4内底部安装有旋转电机10，旋转电机10的驱动轴下端通过法兰盘与切割机11连接，切割机11上安装有切割头12，通过旋转电机10的驱动，使得切割机11上的切割头12随驱动轴而旋转，调整切割头12的切割方向，便于板材随输送装置一起向切割头12方向运动，实现板材垂直方向的切割；两竖板2相互远离的一侧分别通过支撑杆13固定有气缸14，板材两侧分别卡在两转轮19之间，板材随输送装置传送的同时带动转轮19转动，转轮19内部设置有压力传感器20，通过气缸14的活塞杆的运动便于根据板材的宽度调节两转轮19之间的距离，便于根据压力传感器20发送的信号确定固定板材的位置和力度，精确度高；通过转动调节螺母24调整两限位板22之间的距离，以便适应不同厚度的板材，适应性强，固定效果好。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。