一种高效、稳定型卷圈机的制作方法

本实用新型属于金加工设备领域，特别涉及一种高效、稳定型卷圈机。

背景技术：

自工业革命以来，钢铁成为了人类社会中必不可少的物品。与此同时，各种加工设备也开始随着科学发展不断的推陈出新。为了将各项材料加工成想要的形状，卷圈机的发展和应用是现在行业的面临的一个持续性问题。

目前，很多小型、低成本的民用电气设备中的某些部件，会利用到圆环状的管材。在现有的卷圈设备中，如果要加工圆环状管材往往要将固定长度的管材单独折弯呈环状，加工费时费力，效率低，同时需要人工操作，自动化程度低，使用不方便。因此本申请就以上问题对卷圈机进行了改进和创新。

现在的卷圈机，主要存在以下几个问题：

1、现在的卷圈机大多不具备自动上下料能力，自动化程度低，实用性差。

2、现在的卷圈机大多不能根据实际需求调节卷圈机加工产品的大小，实用性差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高效、稳定型卷圈机，一方面使用传感器和气缸，实现了上下料的自动化，降低了设备对人工的需求，提高了设备的实用性；另一方面能够根据实际需求调节卷圈机加工产品的大小，实用性高。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效、稳定型卷圈机，包括：基座、工作支架、卷圈机构、储料仓、送料机构和落料仓，所述基座上设置有工作支架，所述工作支架上设置有卷圈机构，所述工作支架一侧设置有储料仓，所述储料仓设置于基座上，所述储料仓上设置有送料机构，所述送料机构设置于储料仓靠近工作支架的一端，所述工作支架底部设置有落料仓，所述落料仓设置于基座内；

所述卷圈机构包括导向轮、卷圈轮和保持轮，所述导向轮设置于工作支架上，所述导向轮与送料机构呈水平布置，所述导向轮远离送料机构一侧设置于卷圈轮，所述卷圈轮设置于工作支架上，所述卷圈轮远离导向轮的一侧设置有保持轮，所述保持轮设置于工作支架上，所述保持轮设置有多个，所述保持轮呈环形布置。

本实用新型中所述的卷圈轮一侧设置有断料机构，所述断料机构包括标准长度轮、压紧轮、断料触针、断料开关和切断夹头，所述卷圈轮靠近导向轮的一侧设置有标准长度轮，所述标准长度轮设置于工作支架上，所述标准长度轮一侧设置有压紧轮，所述压紧轮铰接于工作支架上，所述压紧轮与标准长度轮接触配合，所述标准长度轮靠近卷圈轮的一侧设置有切断夹头，所述切断夹头设置于工作支架上，所述标准长度轮上设置有断料触针，所述断料触针一端接触断料开关，所述断料开关设置于切断夹头上，所述切断夹头本质为气动夹具，所述断料开关控制切断夹头气路。

本实用新型中所述断料机构的设置，其通过标准长度轮的周长测量物料的长度，断料触针旋转一周后触动断料开关，控制切断夹头切断物料，实现了断料的自动化，实用性强，同时降低的人工的需求，又使用纯机械，自动化改造成本低。

本实用新型中所述的断料机构还包括夹紧弹簧和伸缩杆，所述夹紧弹簧一端固定于标准长度轮上，所述夹紧弹簧另一端固定于压紧轮上，所述夹紧弹簧内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定于标准长度轮上，所述伸缩杆另一端固定于压紧轮上，所述标准长度轮与工作支架之间留有间隙，所述标准长度轮可替换。

本实用新型中所述夹紧弹簧和伸缩杆的设置，能够使得标准长度轮可替换，提高了设备的便捷性和灵活性，实用性高。

本实用新型中所述的卷圈机构上设置有调节机构，所述调节机构包括气动滑轨、气动滑块和调节气缸，所述卷圈机构设置有多个，所述气动滑轨固定于工作支架上，所述气动滑轨上设置有气动滑块，所述气动滑块与气动滑轨滑动接触，所述气动滑块上设置有卷圈轮和保持轮，所述气动滑块一侧设置有调节气缸，所述调节气缸固定于气动滑轨上，所述调节气缸与断料开关连接。

本实用新型中所述调节机构是设置，使得卷圈大小可替换，提高了设备的便捷性和灵活性，实用性高。

本实用新型中所述的调节气缸使用同一气路。

本实用新型中所述调节气缸的设置，能够避免卷圈轮和保持轮移动位置不一致，提高了设备的精准性。

本实用新型中所述的送料机构包括隔板、升降气缸、弧形托板和推料气缸，所述储料仓一侧设置有隔板，所述隔板两端固定于储料仓上，所述隔板底部与储料仓之间设置有空隙，所述隔板一侧设置有升降气缸，所述升降气缸设置于储料仓内部，所述升降气缸一端设置有弧形托板，所述弧形托板穿过储料仓，所述弧形托板一侧设置有推料气缸，所述推料气缸与导向轮水平。

本实用新型中所述送料机构的设置，其通过隔板和升降气缸隔离待加工物料和其余物料，同时通过推料气缸送料，实现了物料的自动上料，自动化水平高，降低了设备对人工的需求，生产成本低，实用性高。

本实用新型中所述的送料机构还包括光电传感器、模数转换器和气路开关，所述光电传感器设置于导向轮一侧，所述光电传感器固定于工作支架上，所述光电传感器连接模数转换器，所述模数转换器设置于推料气缸上，所述模数转换器连接气路开关，所述气路开关设置于推料气缸气路上。

本实用新型中所述送料机构的设置，其通过传感器感应旧物料的加工完成，发送响应信号自动送料，并感应新物料的到来，发送响应信号停止送料，自动化程度高，实用性强。

本实用新型中所述的工作支架上设置有落料推杆，所述落料推杆设置于保持轮一侧，所述落料推杆本质为气缸，所述落料推杆连接断料开关。

本实用新型中所述落料推杆的设置，利用断料开关的状态改变来实现落料动作，自动化程度高，降低了设备对人工的需求，同时使用纯机械结构，自动化改造成本低，实用性强。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种高效、稳定型卷圈机，其通过标准长度轮的周长测量物料的长度，断料触针旋转一周后触动断料开关，控制切断夹头切断物料，实现了断料的自动化，实用性强，同时降低的人工的需求，又使用纯机械，自动化改造成本低。

2、本实用新型中所述的一种高效、稳定型卷圈机，其通过使用传感器和气缸，实现了上下料的自动化，降低了设备对人工的需求，提高了设备的实用性

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型卷圈机构的结构示意图；

图3为本实用新型断料机构的结构示意图；

图4为本实用新型调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型送料机构的结构示意图；

图中：基座-1、工作支架-2、卷圈机构-3、导向轮-31、卷圈轮-32、保持轮-33、储料仓-4、送料机构-5、隔板-51、升降气缸-52、弧形托板-53、推料气缸-54、光电传感器-55、模数转换器-56、气路开关-57、落料仓-6、断料机构-7、标准长度轮-71、压紧轮-72、断料触针-73、断料开关-74、切断夹头-75、夹紧弹簧-76、伸缩杆-77、调节机构-8、气动滑轨-81、气动滑块-82、调节气缸-83、落料推杆-9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1和2所示的一种高效、稳定型卷圈机，包括：基座1、工作支架2、卷圈机构3、储料仓4、送料机构5和落料仓6，所述基座1上设置有工作支架2，所述工作支架2上设置有卷圈机构3，所述工作支架2一侧设置有储料仓4，所述储料仓4设置于基座1上，所述储料仓4上设置有送料机构5，所述送料机构5设置于储料仓4靠近工作支架2的一端，所述工作支架2底部设置有落料仓6，所述落料仓6设置于基座1内；

所述卷圈机构3包括导向轮31、卷圈轮32和保持轮33，所述导向轮31设置于工作支架2上，所述导向轮31与送料机构5呈水平布置，所述导向轮31远离送料机构5一侧设置于卷圈轮32，所述卷圈轮32设置于工作支架2上，所述卷圈轮32远离导向轮31的一侧设置有保持轮33，所述保持轮33设置于工作支架2上，所述保持轮33设置有多个，所述保持轮33呈环形布置。

本实施例中所述的卷圈轮32一侧设置有断料机构7，所述断料机构7包括标准长度轮71、压紧轮72、断料触针73、断料开关74和切断夹头75，所述卷圈轮32靠近导向轮31的一侧设置有标准长度轮71，所述标准长度轮71设置于工作支架2上，所述标准长度轮71一侧设置有压紧轮72，所述压紧轮72铰接于工作支架2上，所述压紧轮72与标准长度轮71接触配合，所述标准长度轮71靠近卷圈轮32的一侧设置有切断夹头75，所述切断夹头75设置于工作支架2上，所述标准长度轮71上设置有断料触针73，所述断料触针73一端接触断料开关74，所述断料开关74设置于切断夹头75上，所述切断夹头75本质为气动夹具，所述断料开关74控制切断夹头75气路。

本实施例中所述的断料机构7还包括夹紧弹簧76和伸缩杆77，所述夹紧弹簧76一端固定于标准长度轮71上，所述夹紧弹簧76另一端固定于压紧轮72上，所述夹紧弹簧76内部设置有伸缩杆77，所述伸缩杆77一端固定于标准长度轮71上，所述伸缩杆77另一端固定于压紧轮72上，所述标准长度轮71与工作支架2之间留有间隙，所述标准长度轮71可替换。

本实施例中所述的卷圈机构3上设置有调节机构8，所述调节机构8包括气动滑轨81、气动滑块82和调节气缸83，所述卷圈机构3设置有多个，所述气动滑轨81固定于工作支架2上，所述气动滑轨81上设置有气动滑块82，所述气动滑块82与气动滑轨81滑动接触，所述气动滑块82上设置有卷圈轮32和保持轮33，所述气动滑块82一侧设置有调节气缸83，所述调节气缸83固定于气动滑轨81上。

本实施例中所述的调节气缸83使用同一气路。

本实施例中所述的送料机构5包括隔板51、升降气缸52、弧形托板53和推料气缸54，所述储料仓4一侧设置有隔板51，所述隔板51两端固定于储料仓4上，所述隔板51底部与储料仓4之间设置有空隙，所述隔板51一侧设置有升降气缸52，所述升降气缸52设置于储料仓4内部，所述升降气缸52一端设置有弧形托板53，所述弧形托板53穿过储料仓4，所述弧形托板53一侧设置有推料气缸54，所述推料气缸54与导向轮31水平。

本实施例中所述的送料机构5还包括光电传感器55、模数转换器56和气路开关57，所述光电传感器55设置于导向轮31一侧，所述光电传感器55固定于工作支架2上，所述光电传感器55连接模数转换器56，所述模数转换器56设置于推料气缸54上，所述模数转换器56连接气路开关57，所述气路开关57设置于推料气缸54气路上。

本实施例中所述的工作支架2上设置有落料推杆9，所述落料推杆9设置于保持轮33一侧，所述落料推杆9本质为气缸，所述落料推杆9连接断料开关74。

实施例2

如图3所示的一种高效、稳定型卷圈机，包括：基座1、工作支架2、卷圈机构3、储料仓4、送料机构5和落料仓6，所述基座1上设置有工作支架2，所述工作支架2上设置有卷圈机构3，所述工作支架2一侧设置有储料仓4，所述储料仓4设置于基座1上，所述储料仓4上设置有送料机构5，所述送料机构5设置于储料仓4靠近工作支架2的一端，所述工作支架2底部设置有落料仓6，所述落料仓6设置于基座1内；

所述卷圈机构3包括导向轮31、卷圈轮32和保持轮33，所述导向轮31设置于工作支架2上，所述导向轮31与送料机构5呈水平布置，所述导向轮31远离送料机构5一侧设置于卷圈轮32，所述卷圈轮32设置于工作支架2上，所述卷圈轮32远离导向轮31的一侧设置有保持轮33，所述保持轮33设置于工作支架2上，所述保持轮33设置有多个，所述保持轮33呈环形布置。

本实施例中所述的卷圈轮32一侧设置有断料机构7，所述断料机构7包括标准长度轮71、压紧轮72、断料触针73、断料开关74和切断夹头75，所述卷圈轮32靠近导向轮31的一侧设置有标准长度轮71，所述标准长度轮71设置于工作支架2上，所述标准长度轮71一侧设置有压紧轮72，所述压紧轮72铰接于工作支架2上，所述压紧轮72与标准长度轮71接触配合，所述标准长度轮71靠近卷圈轮32的一侧设置有切断夹头75，所述切断夹头75设置于工作支架2上，所述标准长度轮71上设置有断料触针73，所述断料触针73一端接触断料开关74，所述断料开关74设置于切断夹头75上，所述切断夹头75本质为气动夹具，所述断料开关74控制切断夹头75气路。

本实施例中所述的断料机构7还包括夹紧弹簧76和伸缩杆77，所述夹紧弹簧76一端固定于标准长度轮71上，所述夹紧弹簧76另一端固定于压紧轮72上，所述夹紧弹簧76内部设置有伸缩杆77，所述伸缩杆77一端固定于标准长度轮71上，所述伸缩杆77另一端固定于压紧轮72上，所述标准长度轮71与工作支架2之间留有间隙，所述标准长度轮71可替换。

实施例3

如图4所示的一种高效、稳定型卷圈机，包括：基座1、工作支架2、卷圈机构3、储料仓4、送料机构5和落料仓6，所述基座1上设置有工作支架2，所述工作支架2上设置有卷圈机构3，所述工作支架2一侧设置有储料仓4，所述储料仓4设置于基座1上，所述储料仓4上设置有送料机构5，所述送料机构5设置于储料仓4靠近工作支架2的一端，所述工作支架2底部设置有落料仓6，所述落料仓6设置于基座1内；

所述卷圈机构3包括导向轮31、卷圈轮32和保持轮33，所述导向轮31设置于工作支架2上，所述导向轮31与送料机构5呈水平布置，所述导向轮31远离送料机构5一侧设置于卷圈轮32，所述卷圈轮32设置于工作支架2上，所述卷圈轮32远离导向轮31的一侧设置有保持轮33，所述保持轮33设置于工作支架2上，所述保持轮33设置有多个，所述保持轮33呈环形布置。

本实施例中所述的卷圈机构3上设置有调节机构8，所述调节机构8包括气动滑轨81、气动滑块82和调节气缸83，所述卷圈机构3设置有多个，所述气动滑轨81固定于工作支架2上，所述气动滑轨81上设置有气动滑块82，所述气动滑块82与气动滑轨81滑动接触，所述气动滑块82上设置有卷圈轮32和保持轮33，所述气动滑块82一侧设置有调节气缸83，所述调节气缸83固定于气动滑轨81上。

本实施例中所述的调节气缸83使用同一气路。

实施例4

如图5所示的一种高效、稳定型卷圈机，包括：基座1、工作支架2、卷圈机构3、储料仓4、送料机构5和落料仓6，所述基座1上设置有工作支架2，所述工作支架2上设置有卷圈机构3，所述工作支架2一侧设置有储料仓4，所述储料仓4设置于基座1上，所述储料仓4上设置有送料机构5，所述送料机构5设置于储料仓4靠近工作支架2的一端，所述工作支架2底部设置有落料仓6，所述落料仓6设置于基座1内；

所述卷圈机构3包括导向轮31、卷圈轮32和保持轮33，所述导向轮31设置于工作支架2上，所述导向轮31与送料机构5呈水平布置，所述导向轮31远离送料机构5一侧设置于卷圈轮32，所述卷圈轮32设置于工作支架2上，所述卷圈轮32远离导向轮31的一侧设置有保持轮33，所述保持轮33设置于工作支架2上，所述保持轮33设置有多个，所述保持轮33呈环形布置。

本实施例中所述的送料机构5包括隔板51、升降气缸52、弧形托板53和推料气缸54，所述储料仓4一侧设置有隔板51，所述隔板51两端固定于储料仓4上，所述隔板51底部与储料仓4之间设置有空隙，所述隔板51一侧设置有升降气缸52，所述升降气缸52设置于储料仓4内部，所述升降气缸52一端设置有弧形托板53，所述弧形托板53穿过储料仓4，所述弧形托板53一侧设置有推料气缸54，所述推料气缸54与导向轮31水平。

本实施例中所述的送料机构5还包括光电传感器55、模数转换器56和气路开关57，所述光电传感器55设置于导向轮31一侧，所述光电传感器55固定于工作支架2上，所述光电传感器55连接模数转换器56，所述模数转换器56设置于推料气缸54上，所述模数转换器56连接气路开关57，所述气路开关57设置于推料气缸54气路上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。