本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋移动式液压绑扎胎具。
背景技术：
目前，预制箱梁顶板钢筋绑扎过程一般在箱梁模板内进行或者底板、顶板钢筋分开绑扎两种方式。
这种方式有如下缺点：
1、预制箱梁顶板钢筋在模板内绑扎占用制梁台座以及箱梁模板的时间太长，不利于制梁台座和箱梁模板的周转利用，不能有效地节省梁场建设成本。
2、预制箱梁顶板、底板钢筋分开绑扎占用场地多，胎具占用时间过长，分开绑扎的质量没有整体绑扎的效果好。
基于此，本实用新型提供了一种钢筋移动式液压绑扎胎具以解决上述的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢筋移动式液压绑扎胎具，可大大减少占用台座和箱梁模板的时间，节省梁场建设成本，大大提高了预制箱梁钢筋绑扎质量。
基于上述目的，本实用新型提供了一种钢筋移动式液压绑扎胎具，包括井字型支架、移动升降支撑装置和基础滑台；
所述井字型支架设于移动升降支撑装置上；
所述移动升降支撑装置可沿所述基础滑台滑动，且可升降；
所述井字型支架的四根构成梁沿长度方向均设置有多个钢筋定位槽。
可选的，所述移动升降支撑装置包括移动结构、升降结构和支撑结构；
所述移动结构安装在所述升降结构的底部，所述支撑结构安装在所述升降结构的顶部。
移动结构用于移动，升降结构可调节高度，支撑结构可以支撑井字型支架。
可选的，所述移动结构采用滑轮。
滑轮移动方便快捷迅速，滚动稳定顺滑，也方便运输，在工厂内移动。
可选的，所述滑轮上设置有刹车组件。
刹车组件用于固定住移动滑轮，可以使整个移动结构固定在需要固定的位置。刹车组件可以采用现有的常用刹车组件。
可选的，所述基础滑台包括滑台板，所述滑台板底部设置有支撑管。
滑台板与支撑管共同构成基础滑台，结构简单，使用方便，加工容易。为方便固定，可以在特定位置预埋钢板，钢板上焊接有插管，所述支撑管插入插管内。
可选的，所述滑台板上设置有滑槽，所述滑轮沿所述滑槽移动。
设置滑槽方便限定滑轮的移动路径，使用更方便。
可选的，所述升降结构采用丝杠组件。
丝杠组件为较简单的升降组件，使用容易，调节方便，可根据需要调节需要的高度。
可选的，所述支撑结构包括方形的框架，所述框架的四个底角分别固定有四组所述丝杠组件；
所述框架的四个顶角通过支撑杆与所述井字型支架可拆卸连接。
整个装置结构稳定，但加工难度底，结构简单，成本较低，还方便移动。
可选的，所述井字型支架的底部设置有插接管，与所述支撑杆插接。
插接的方式方便快捷，组装容易，拆卸也简单，还不易脱落，结构稳定。
可选的，多个所述钢筋定位槽沿相应的构成梁的长度方向均匀固接。
如此设置方便定位钢筋。井字型支架的尺寸可以根据需要自行设计，可以设置多种规格。
本实用新型提供的所述钢筋移动式液压绑扎胎具，进行钢筋绑扎前调节移动升降支撑装置使之达到设计高度，多台移动升降支撑装置支撑多台井字型支架拼装成型。固定移动滚轮后按钢筋定位槽进行顶板钢筋绑扎，顶板钢筋绑扎完成后报监理验收合格后，调节丝杆降低内支架高度，解开移动滚轮锁定装置后将移动升降支撑装置拉出。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
改变了传统的在制梁台座上绑扎钢筋的施工工艺，大大减少了占用制梁台座和箱梁模板的时间，且能快速准确定位箱梁顶板钢筋位置、预留孔及预埋件位置，提高了钢筋绑扎效率，减少了人工的投入，此外，整个胎具可根据预制箱梁顶板的外形尺寸以及钢筋保护厚度加工制成，使用非常方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的钢筋移动式液压绑扎胎具的总装图；
图2为本实用新型实施例提供的移动升降支撑装置的第一方向示意图；
图3为本实用新型实施例提供的移动升降支撑装置的第二方向示意图；
图4为图1的A向视图；
图5为本实用新型实施例提供的井字型支架俯视图。
图标：1-井字型支架；2-移动升降支撑装置；3-支撑滑台；4- 钢筋定位槽；11-插接管；21-滑轮；22-丝杠组件；23-框架；24- 支撑杆；31-滑台板；32-支撑管；33-预埋钢板；34-插管；35-滑槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
钢筋移动式液压绑扎胎具实施例
图1为本实用新型实施例提供的钢筋移动式液压绑扎胎具的总装图；图2为本实用新型实施例提供的移动升降支撑装置的第一方向示意图；图3为本实用新型实施例提供的移动升降支撑装置的第二方向示意图；图4为图1的A向视图；图5为本实用新型实施例提供的井字型支架俯视图。如图1到图5所示，在本实施例中提供了一种钢筋移动式液压绑扎胎具，所述钢筋移动式液压绑扎胎具包括井字型支架1、移动升降支撑装置2和基础滑台3；
所述井字型支架1设于移动升降支撑装置2上；
所述移动升降支撑装置2可沿所述基础滑台3滑动，且可升降；
所述井字型支架1的四根构成梁沿长度方向均设置有多个钢筋定位槽4。
本实用新型提供的所述钢筋移动式液压绑扎胎具，进行钢筋绑扎前调节移动升降支撑装置2使之达到设计高度，多台移动升降支撑装置支撑多台井字型支架拼装成型。固定移动滚轮后按钢筋定位槽4进行顶板钢筋绑扎，顶板钢筋绑扎完成后报监理验收合格后，调节丝杆降低内支架高度，解开移动滚轮锁定装置后将移动升降支撑装置2拉出。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
改变了传统的在制梁台座上绑扎钢筋的施工工艺，大大减少了占用制梁台座和箱梁模板的时间，且能快速准确定位箱梁顶板钢筋位置、预留孔及预埋件位置，提高了钢筋绑扎效率，减少了人工的投入，此外，整个胎具可根据预制箱梁顶板的外形尺寸以及钢筋保护厚度加工制成，使用非常方便。
图1为本实用新型实施例提供的钢筋移动式液压绑扎胎具的总装图；图2为本实用新型实施例提供的移动升降支撑装置的第一方向示意图；图3为本实用新型实施例提供的移动升降支撑装置的第二方向示意图；图4为图1的A向视图；图5为本实用新型实施例提供的井字型支架俯视图。如图1到图5所示，本实施例的可选方案中，所述移动升降支撑装置2包括移动结构、升降结构和支撑结构；
所述移动结构安装在所述升降结构的底部，所述支撑结构安装在所述升降结构的顶部。
移动结构用于移动，升降结构可调节高度，支撑结构可以支撑井字型支架1。
进一步的，所述移动结构采用滑轮21。
滑轮21移动方便快捷迅速，滚动稳定顺滑，也方便运输，在工厂内移动。
进一步的，所述滑轮21上设置有刹车组件。
刹车组件用于固定住移动滑轮21，可以使整个移动结构固定在需要固定的位置。刹车组件可以采用现有的常用刹车组件。
进一步的，所述基础滑台3包括滑台板31，所述滑台板31底部设置有支撑管32。
滑台板31与支撑管32共同构成基础滑台3，结构简单，使用方便，加工容易。为方便固定，可以在特定位置预埋钢板33，钢板上焊接有插管34，所述支撑管32插入插管34内。
进一步的，所述滑台板31上设置有滑槽35，所述滑轮21沿所述滑槽35移动。
设置滑槽35方便限定滑轮21的移动路径，使用更方便。
进一步的，所述升降结构采用丝杠组件22。
丝杠组件22为较简单的升降组件，使用容易，调节方便，可根据需要调节需要的高度。
进一步的，所述支撑结构包括方形的框架23，所述框架23的四个底角分别固定有四组所述丝杠组件22；
所述框架23的四个顶角通过支撑杆24与所述井字型支架可拆卸连接。
整个装置结构稳定，但加工难度底，结构简单，成本较低，还方便移动。
进一步的，所述井字型支架1的底部设置有插接管11，与所述支撑杆24插接。
插接的方式方便快捷，组装容易，拆卸也简单，还不易脱落，结构稳定。
图1为本实用新型实施例提供的钢筋移动式液压绑扎胎具的总装图；图5为本实用新型实施例提供的井字型支架俯视图。如图1 和图5所述，本实施例的可选方案中，多个所述钢筋定位槽4沿相应的构成梁的长度方向均匀固接。
如此设置方便定位钢筋。井字型支架的尺寸可以根据需要自行设计，可以设置多种规格。
最后应说明的是：对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。