一种切割枪的制作方法

本实用新型涉及机械工具技术领域，尤其涉及一种切割枪。

背景技术：

轧钢厂在生产中会产生呈现卷、板、长条等各种形状的钢制废品，需要进一步切割成小块，以重新回炉冶炼提高钢水质量，小块废钢尺寸需满足进炉口的要求，现有技术中切割钢制废品是用手割枪逐片切割，存在切割效率低以及安全隐患大的缺陷，尤其是对废钢卷，用手割枪逐片切割时需从钢卷侧面进行切割，不仅切割效率低，而且存在热钢渣等溅到切割人员造成人身伤害的事故，安全性差。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种切割枪，旨在解决现有技术中对钢制废品进行切割时的缺陷问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中，在对钢制废品进行切割时，切割效率低、安全隐患大，尤其是对废钢卷，用手割枪逐片切割时需从钢卷侧面进行切割，存在热钢渣等溅到切割人员造成人身伤害的事故，安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切割枪，包括外管、内管、l形天然气进气管、氧气流量阀、天然气流量阀、y形支承座、螺母和底座；所述外管直径大于内管直径，内管置于外管内，内管左端为进气端，右端为出气燃烧端，内管的进气端设置氧气流量阀，外管的距离进气端300mm的位置连接l形天然气进气管，l形天然气进气管设置天然气流量阀；

所述在内管进气端与外管进气端处，内管比外管长200mm；在内管出气燃烧端与外管出气燃烧端，内管比外管长10mm；

在外管的进气端口与内管外壁之间满焊，使该端外管内壁与内管外壁密闭不漏气；

在本实用新型较佳实施方式中，所述内管与外管长度为2～2.5m；

在本实用新型较佳实施方式中，所述内管与外管直径比为4:5；

在本实用新型较佳实施方式中，所述内管和外管的出气燃烧端端口位置，内管外壁与外管内壁每隔120度位置处点焊三点，使内管和外管固定为整体。

采用以上方案，本实用新型公开的一种切割枪，具有以下技术效果：

1、采用本实用新型的切割枪对钢制废品进行切割时，对于废钢卷，切割人员及切割枪所处位置与钢卷卷心同方向，切割人员与切割位置距离达2m，减少热钢渣等危险物质飞溅到切割人员，增大了安全距离；与切割人员站在钢卷侧面相比较，避免因一层钢卷切断瞬间，钢卷应力突然释放伤人的事故发生，提高了作业人员的安全性；

2、采用本实用新型的切割枪对钢制废品进行切割时，切割过程中切割枪放置在y形支承座上，切割人员只需控制方向及距离，操作简便，无需手持切割枪，降低了切割人员劳动强度，切割效率高；

综上所述，本实用新型的切割枪，操作简便，切割效率高，避免了热钢渣等危险物质飞溅到切割人员以及钢卷突然释放应力导致伤人的情况，提高了作业人员的安全性；具有广泛的应用前景。

以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型切割枪示意图；

图中，1、外管；2、内管；3、l形天然气进气管；4、氧气流量阀；5、天然气流量阀；6、y形支承座；7、螺母；8、底座。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，本实用新型切割枪，包括外管1、内管2、l形天然气进气管3、氧气流量阀4、天然气流量阀5、y形支承座6、螺母7和底座8；所述内管2与外管1长度为2～2.5m；所述外管1直径大于内管2直径，内管2置于外管1内，圆心重合；内管2和外管1的左端为进气端，右端为出气燃烧端，内管2的进气端设置氧气流量阀4，外管1的距离进气端300mm的位置连接l形天然气进气管3，l形天然气进气管3设置天然气流量阀5；所述在内管2进气端与外管1进气端处，内管2比外管1长200mm；在内管2出气燃烧端与外管1出气燃烧端，内管2比外管1长10mm；在外管1的进气端口与内管2外壁之间满焊，使该端外管1内壁与内管2外壁密闭不漏气；所述内管2和外管1的出气燃烧端端口位置，内管2外壁与外管1内壁每隔120度位置处点焊三点，使内管2和外管1固定为整体。

制作本实用新型的切割枪具体过程如下：

准备直径16mm钢管4根：长2110mm一根、长300mm一根、长100mm两根；准备直径20mm钢管长2000mm一根；

将16mm*300mm长钢管制作成“l”形状作为l形天然气进气管3，较短一端长100mm，较长一端长200mm；

在直径20mm*长2000mm钢管的一端200mm位置处切直径为16mm的圆形孔，将l形天然气进气管3较短一端置于20mm直径钢管的圆形孔内，并焊接牢固、密闭不漏气；在l形天然气进气管3较长一端安装天然气流量阀5，天然气流量阀5的另一侧安装直径16mm*长100mm钢管，作为天然气进气口，与软管连接；

在直径16mm*长2110mm钢管一端安装氧气流量阀4，氧气流量阀4的另一侧安装直径16mm*长100mm钢管，作为氧气进气口，与软管连接；

天然气流量阀5与l形天然气进气管3，氧气流量阀4和切割枪内管2连接处密闭不漏气；

将直径16mm*长2110mm钢管作为内管2穿入直径20mm*长2000mm钢管的外管1内，内管2和外管1圆心重合，内管2出气端较外管1出气端长出约10mm，在外管1出气端口内壁每隔120度位置处与内管2外壁点焊连接，全周长共三点连接，以使内、外管固定为整体；在外管1另一端进气端端口与内管2进气端外壁满焊，使该端密闭不漏气；

从内管2的进气端接入氧气，使内管2内通氧气，通过调节氧气流量阀4控制氧气流量；从l形天然气进气管3的进气端接入天然气，使内管2与外管1之间通天然气，通过调节天然气流量阀5控制天然气流量；天然气和氧气在内管2和外管1的出气端混合燃烧；

用直径30mm钢管制作y形支撑座6，y形支承座6直杆长度约500mm，两支撑管长100mm；准备直径40mm*长700mm钢管，距离其一端100mm位置处制作直径10mm圆孔，在该钢管的另一端焊接规格为30mm*300mm*300mm钢板，该钢板作为底座8，钢管圆心与底座8中心重合；将y形支承座6直杆插入直径40mm钢管内，用10mm螺母7拧入直径40mm钢管上10mm圆孔内，上下移动y形支撑座6调节高度并用螺母7顶住y形支承座6直杆，完成y形支撑座的制作；

使用本实施方式的切割枪对废钢卷进行切割时，将氧气软管和天然气软管分别接入切割枪氧气进气管和切割枪l形天然气进气管，此时，天然气和氧气的总阀和流量阀均处于关闭状态；

根据废钢卷所在位置放置好y形支撑座，并调整y形支承座直杆的高度与所切位置平行，拧紧底座上的螺母，使y形支承座直杆位置固定，将简易切割枪长度一半位置放在y形支承座上面；然后，将天然气和氧气的总阀打开，再将天然气流量阀缓开1/4，然后到切割枪出气口位置点火，将切割枪点燃；再将氧气流量阀缓开直至火焰中心出现明亮的中心焰，将火焰对准钢卷始切位置，且保持位置不变，使钢卷边缘温度达到其燃点熔融状态时，继续将氧气流量阀缓开，直至将液态钢水迅速吹离且钢卷能连续被反应热熔断为止，同时，调整切割枪与待切钢卷之间的位置与距离，使切割过程连续进行；

根据钢卷厚度及卷片之间是否密贴，选择一次切割的卷片数量，切完一刀卷片，切下一刀时，将氧气流量阀调小至火焰中心出现明亮的中心火焰状态，继续重复上述步骤，切完一侧钢卷换至另一侧切割，最终完成全部卷片的切割。

通过使用上述实施方式的切割枪对废钢卷进行切割，操作方便，未发生热钢渣等危险物质飞溅到切割人员以及钢卷应力突然释放伤人的事故，安全性好；切割连续进行，效率高。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。