多功能多头钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为多功能多头钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，传统的钻床是一般只具备单头单钻的功能，在加工多孔位产品时，需多台设备和多个夹具，作业人员也多，此方法极其浪费资源，未达到节能降耗目的，同时现有的钻床使用的是三相异步电动机，导致其速度无法调节，进而造成钻床加工的局限性。

技术实现要素：

本实用新型提供多功能多头钻床，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的钻床是一般只具备单头单钻的功能，在加工多孔位产品时，需多台设备和多个夹具，作业人员也多，此方法极其浪费资源，未达到节能降耗目的，同时现有的钻床使用的是三相异步电动机，导致其速度无法调节，进而造成钻床加工的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能多头钻床，包括多轴钻床架子，所述多轴钻床架子底部四角位置处均固定粘结有固定支座，所述多轴钻床架子一侧边部通过螺丝固定安装有减速阀，所述多轴钻床架子另一侧边部与减速阀对应位置处固定安装有电箱，所述电箱外侧边部均等距开设有散热百叶孔，所述多轴钻床架子顶端焊接有工作台板，所述工作台板外侧边部均焊接有防溢挡板，所述工作台板内侧中端焊接有钻台，所述钻台内部开设有嵌合槽，所述钻台两侧边部中端与防溢挡板连接处对称开设有排屑槽口，所述防溢挡板背部一侧通过螺丝固定安装有切削液箱，所述切削液箱顶部一侧固定安装有储液缸，所述切削液箱顶部另一侧与储液缸对应位置处开设有进液口。

所述钻台一侧边部顶端焊接有固定支柱，所述固定支柱顶端安装有电机，所述电机外侧固定安装有传动箱，所述传动箱一侧边部固定安装有润滑油缸，所述传动箱底部传动连接有传动转轴，所述传动转轴底部固定安装有多轴钻机体，所述多轴钻机体底部固定安装有多轴钻头，所述电机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述固定支座底部表面安装有承压垫片。

优选的，所述电箱外表面均涂覆有防锈蚀涂层。

优选的，所述散热百叶孔内部均填装有阻污隔膜。

优选的，所述排屑槽口底端固定连接有接料盒。

优选的，所述嵌合槽内侧边部均粘结有防滑垫。

优选的，所述电机与固定支柱的连接处安装有减震垫。

优选的，所述润滑油缸一侧端部位于传动箱内部位置处连接有喷油嘴。

优选的，所述多轴钻头的数量设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过多轴钻机体和多轴钻头能够使钻床加工时具备更多的钻头，同时利用多轴钻头来减少工件的加工工序，减少人力、物力资源的浪费，提高生产效率。

2、通过减速阀、电机和电箱来取代原钻床使用的三相异步电动机，改善了电路新增变频器调速功能，同时解决了速度不能调节和加工局限性的问题。

3、通过切削液箱、储液缸和进液口能够及时的补充切削液，同时利用防溢挡板和排屑槽口能够对加工时产生的废屑进行收集，降低废屑的清理难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型多轴钻头的安装结构示意图；

图中标号：1、多轴钻床架子；2、减速阀；3、多轴钻机体；4、电机；5、润滑油缸；6、切削液箱；7、多轴钻头；8、电箱；9、固定支座；10、散热百叶孔；11、工作台板；12、防溢挡板；13、钻台；14、嵌合槽；15、排屑槽口；16、储液缸；17、进液口；18、固定支柱；19、传动箱；20、传动转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，多功能多头钻床，包括多轴钻床架子1，多轴钻床架子1底部四角位置处均固定粘结有固定支座9，为了使固定支座9与地面之间在接触后具备更高的稳定性，进而防止固定支座9在实际使用时产生滑动的现象，固定支座9底部表面安装有承压垫片，多轴钻床架子1一侧边部通过螺丝固定安装有减速阀2，多轴钻床架子1另一侧边部与减速阀2对应位置处固定安装有电箱8，为了使电箱8外表面具备更高的防锈蚀能力和使用寿命，电箱8外表面均涂覆有防锈蚀涂层，电箱8外侧边部均等距开设有散热百叶孔10，为了防止外界的灰尘和水渍等通过散热百叶孔10进入到电箱8的内部，散热百叶孔10内部均填装有阻污隔膜，多轴钻床架子1顶端焊接有工作台板11，工作台板11外侧边部均焊接有防溢挡板12，工作台板11内侧中端焊接有钻台13，钻台13内部开设有嵌合槽14，为了使加工工件置放于嵌合槽14内时具备更高的防滑效果，嵌合槽14内侧边部均粘结有防滑垫，钻台13两侧边部中端与防溢挡板12连接处对称开设有排屑槽口15，为了便于及时收集从排屑槽口15内排出的废料，排屑槽口15底端固定连接有接料盒，防溢挡板12背部一侧通过螺丝固定安装有切削液箱6，切削液箱6顶部一侧固定安装有储液缸16，切削液箱6顶部另一侧与储液缸16对应位置处开设有进液口17。

钻台13一侧边部顶端焊接有固定支柱18，固定支柱18顶端安装有电机4，为了使电机4与固定支柱18之间在连接后具备更高的稳定性，同时能够降低电机4在运行时产生的震动，电机4与固定支柱18的连接处安装有减震垫，电机4外侧固定安装有传动箱19，传动箱19一侧边部固定安装有润滑油缸5，为了便于将润滑油缸5内部的润滑油及时的作用在传动箱19内，润滑油缸5一侧端部位于传动箱19内部位置处连接有喷油嘴，传动箱19底部传动连接有传动转轴20，传动转轴20底部固定安装有多轴钻机体3，多轴钻机体3底部固定安装有多轴钻头7，为了能够实现一机一工序加工多工位，进而来降低人力和生产成本，多轴钻头7的数量设置有四个，电机4的输入端与市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该多功能多头钻床在实际使用过程中首先将多轴钻床架子1移动至加工区域并将多轴钻床架子1进行固定支撑，然后将待加工的工件置于钻台13内部的嵌合槽14内，接着依据需要来选择多轴钻机体3底部的多轴钻头7，进而使工件在加工多孔时更加方便，同时减少了工件的加工工序，降低人力、物力资源的浪费，在多轴钻头7选择并固定后，此时利用电箱8来提供电能，使电机4进行运转，电机4的型号为TCO.55KW，在此说明该电机4取代原钻床使用的三相异步电动机，改善了电路新增变频器调速功能，同时解决了速度不能调节和加工局限性的问题，电机4在运转后通过其底部的传动箱19来带动传动转轴20进行转动，并利用传动转轴20来带动多轴钻头7进行转动，以此来对工件进行加工处理，在工件实际加工的过程中，切削液箱6和储液缸16能够将切削液及时的输送至多轴钻头7和工件内，以此来对多轴钻头7补充切削液，同时润滑油缸5能够为传动箱19和传动转轴20及时的补充润滑油，防止其间在传动时产生缺乏润滑油的现象，最后在工件加工结束后，通过防溢挡板12能够将加工时产生的废屑收集在工作台板11内，再利用工作台板11内部的排屑槽口15便于将废屑进一步进行清理，以此降低了人工清理的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。