一种PC模台快速组对焊接装置的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑生产线配套设备技术领域，尤其涉及一种PC模台快速组对焊接装置。

背景技术：

近年我国连续出台推广绿色建筑和装配式建筑的相关政策，制定行业准则，定下建设目标，从国家层面大力推广行业发展。具相关机构调研，2017年我国装配式建筑市场规模达685亿美元，预计2018年市场规模将达到904亿美元，2022年将达到2602亿美元，由此可见，装配式建筑未来的发展空间将不断扩大。随着市场的发展，装配式建筑生产线配套设备的市场需求也将逐步扩大，设备制造厂商之间的竞争压力也将日益激烈。

在这样的市场情况下，装配式建筑生产线配套设备生产厂家，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，将成为企业生存与发展的重要途径。生产效率的逐步提升，产品质量的稳定可靠，产品生产的标准化，相同构架生产的同一性，是一种行而有效的方法，可以明显抢占市场，提升企业产品的竞争力。质量保证是基础，效率是企业实现良性循环的保障，质量理念贯彻在设计、工艺、生产、质检的每个环节中。

模台是装配式建筑生产中重要的组成部分，其结构如图1和图2所示，主要由模台面板、侧边槽钢、端部槽钢、中间工字钢、中心定位块、吊耳等部分组成，其外形尺寸为3394mm×12600mm，尺寸面积超大，焊接位置多，焊接变形极难控制。但对焊接完成后的模台外形尺寸和平面度具有严格要求，宽度方向要求 QUOTEmm，长度方向要求 QUOTE mm，平面度要求每平米内≤0.5mm，整体平面内要求≤1.5mm，侧边竖向槽钢的直线度要求全长范围内误差应≤0.20mm，对中误差应在0～-0.5mm以内。模台的制作质量直接影响装配式建筑生产线整体运行的成败，和生产的建筑配件是否合格等。

通常情况下，模台由专业人员焊接制作，产品各组成构件的组焊在平台上完成，各组件的定位尺寸采用人工划线，这样由人员手工生产方式组焊的模台，没有定位基准，缺少刚性固定，无法控制焊接变形，结构尺寸及定位精度均无法做到精确和同一，模台的的制作质量无法保证，并且效率极其低下，这样生产制作的模台，合格率极低，且常造成装配式建筑生产线无法顺畅运行的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PC模台快速组对焊接装置，以解上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PC模台快速组对焊接装置，包括模台组焊平台，所述模台组焊平台底部设有能调整模台组焊平台平面度的平台调整装置；所述模台组焊平台的两个端部设有端部定位装置和中心定位装置；所述模台组焊平台的两侧各设有侧边定位装置和能拉紧槽钢紧贴侧边定位装置的侧边刚性固定装置，模台组焊平台的两侧还设有能下压侧边槽钢使其与模台面板紧密贴合的侧边压紧装置；所述模台组焊平台设有可在模台组焊平台上方移动的龙门运行装置，所述龙门运行装置包括横梁，所述横梁上设有能压紧型材的竖直压紧装置。

优选的，所述端部定位装置与侧边定位装置均包括定位座和与定位座配合使用的定位块，所述定位座通过定位销和螺栓固定连接到所述模台组焊平台，所述定位块为工字型。

优选的，所述侧边压紧装置为固定块，所述固定块通过螺栓固定连接到模台组焊平台上。

优选的，在模台组焊平台上设有可移动的侧边槽钢定位装置，所述侧边槽钢定位装置在长度方向定位侧边槽钢。

优选的，所述平台调整装置为多个预埋地脚螺栓和上、下螺母，通过转动上、下螺母调整模台组焊平台平面度。

优选的，所述竖直压紧装置为多个液压伸缩杆。

优选的，所述龙门运行装置包括驱动电机和与驱动电机输出轴连接的传动机构，所述传动机构的输出轴连接有滚轮，所述龙门运行装置还包括设在模台组焊平台两侧且与模台组焊平台平行的轨道，所述滚轮在所述轨道滚动。

优选的，所述横梁上部固定连接有能吊运型材的智能吊运装置。

优选的，还包括可移动的间距定位装置，所述间距定位装置为固定长度的定位杆，定位杆上方连接有把手。

优选的，所述侧边刚性固定装置包括固定连接在侧边定位装置上的导杆和固定连接在导杆中部的连接臂，所述连接臂的一端螺纹连接有丝杆。

本实用新型的有益效果如下：

1、本装置根据模台产品的结构特点，通过设计平台调整装置，从而能调整组焊平台的整体平面度要求，保证焊后模台产品的平面度要求；通过设计端部定位装置及侧边定位装置，以保证模台产品的尺寸要求，通过设计中心定位装置，保证模台中心定位块的位置要求及模台的对称性要求；通过设计特有的侧边刚性固定装置及竖直压紧装置，以控制焊接过程中的热变形对模台产品的尺寸影响，通过保证产品安装及外形尺寸的精确同一，实现产品标准化、批量化生产，节省了生产成本。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，便于操作，可实现快速定位组焊操作。

2、本实用新型使用定位座及定位块、中心定位装置、侧边槽钢定位装置等多个定位装置，可实现各组件快速组装到位，避免尺寸测量产生的误差，显著提升生产效率。

3、本实用新型的平台调整装置为多个预埋地脚螺栓和上、下螺母，通过转动上、下螺母调整模台组焊平台平面度，结构简单，造价低，且可有效解决焊接平台使用过程中的应力释放，造成的平面度超标问题，避免出现模台产品缺陷。

4、本实用新型设置有侧边压紧装置、侧边刚性固定装置和竖直压紧装置等刚性固定，可有效减少焊接热变形对产品造成的尺寸超差等质量问题。

附图说明

图1是本实用新型中模台的立体结构示意图；

图2是本实用新型中模台的俯视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中A处的结构放大图；

图5是图3中B处的结构放大图；

图6是图3中C处的结构放大图；

图7是中间工字钢和端部槽钢与侧边槽钢相交处焊接示意图；

图8是焊接路线示意图。

图中所示：1-侧边槽钢，2-端部槽钢，3-中心定位块，4-模台面板，5-中间工字钢，6-吊耳，7-模台组焊平台，8-端部定位装置，801-定位座，802-定位块，9-中心定位装置，10-侧边槽钢定位装置，11-竖直压紧装置，12-龙门运行装置，1201-横梁，1202-驱动电机，1203-传动机构，13-智能吊运装置，14-平台调整装置，15-侧边定位装置，16-侧边刚性固定装置，1601-导杆，1602-丝杆，1603-连接臂，17-侧边压紧装置，18-轨道，19-间距定位装置，1901-定位杆，1902-把手。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图3-6所示，一种PC模台快速组对焊接装置，包括模台组焊平台7，所述模台组焊平台7底部设有能调整模台组焊平台7平面度的平台调整装置14；所述模台组焊平台7的两个端部设有端部定位装置8和中心定位装置9；所述模台组焊平台7的两侧各设有侧边定位装置15和能拉紧槽钢紧贴侧边定位装置的侧边刚性固定装置16，模台组焊平台7的两侧还设有能下压侧边槽钢1使其与模台面板4紧密贴合的侧边压紧装置17；所述模台组焊平台7设有可在模台组焊平台7上方移动的龙门运行装置12，所述龙门运行装置12包括横梁1201，所述横梁1201底部设有能压紧型材的竖直压紧装置11，所述横梁1201上部固定连接有能吊运型材的智能吊运装置13。所述智能吊运装置13采用河南钰源智能装备有限公司生产的HQ-AI-200型智能折臂吊装机。

所述端部定位装置8与侧边定位装置15均包括定位座801和与定位座801配合使用的定位块802，所述定位座801通过定位销和螺栓固定连接到所述模台组焊平台7，所述定位块802为工字型。所述侧边压紧装置15为固定块，所述固定块通过螺栓固定连接到模台组焊平台7上。在模台组焊平台上7设有可移动的侧边槽钢定位装置10，所述侧边槽钢定位装置10在长度方向定位侧边槽钢1。所述侧边刚性固定装置16包括固定连接在侧边定位装置15上的导杆1601和固定连接在导杆1601中部的连接臂1603，所述连接臂1603的一端螺纹连接有丝杆1602。所述中心定位装置9为中心定位座，通过中心定位座定位中心定位块3的位置，保证模台产品以中心定位块3为基准两侧对称。

所述平台调整装置为多个预埋地脚螺栓和上、下螺母，通过转动上、下螺母调整模台组焊平台7平面度。

所述竖直压紧装置11为多个液压伸缩杆。

所述龙门运行装置12包括驱动电机1202和与驱动电机1202输出轴连接的传动机构1203，所述传动机构1203的输出轴连接有滚轮，所述龙门运行装置1203还包括设在模台组焊平台7两侧且与模台组焊平台7平行的轨道18，所述滚轮在所述轨道18滚动带动龙门运行装置12在模台组焊平台7上方运行。

使用本实用新型制作模台产品的过程及焊接方法如下：

本实用新型还包括可移动的间距定位装置，所述间距定位装置为固定长度的定位杆，定位杆上方连接有把手。

使用时，先通过采用平台调整装置14，调整模台的平面度，控制其平面度达到使用要求，再根据模台组焊平台预先加工的定位销孔，固定定位座801位置，在安装定位块802，检测各定位座之间距离尺寸，达到使用要求后，采用螺栓预紧固定。使用外部吊运装置将模台面板4吊运至模台组焊平台7上，端部及侧边紧靠各定位块802，以保证制作尺寸质量。再使用外部吊运装置将侧边槽钢1调运至模台面板4上部，靠紧侧边定位块802放置，随后使用侧边刚性固定装置16拉紧，使侧边槽钢1紧贴侧边定位块802，以保证模台宽度方向尺寸要求。将模台所需其他型材放置在龙门运行装置12上部，通过龙门运行装置12移动智能吊运装置13，智能吊运装置13按尺寸将各型材摆放至合适位置。其中端部槽钢2需紧靠定位块802，随后采用专用夹具夹紧固定，中间工字钢5摆放时，使用间距定位装置19控制其间距尺寸。之后采用中心定位装置9确定中心位置，将中心定位块3固定，使用中心定位装置9能保证模台产品以中心定位块3为基准两侧对称。

如图7-8所示，各组件组装到位后，焊接前需将龙门运行装置12移动至端部槽钢2和工中间工字钢5正上方，采用其上的竖直压紧装置11，压紧端部槽钢2和工中间工字钢5，保证端部槽钢2和工中间工字钢5与模台面板4之间的紧密贴合无缝隙（采用塞尺进行检验）。压紧后开始焊接作业，采用双人从中间向两端对称焊接。中间工字钢5和端部槽钢2与侧边槽钢1相交处焊缝，需采用立向下焊接，可有效控制焊接热变形。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。