一种易拉罐压扁设备的制作方法

本实用新型涉及易拉罐压扁领域，具体涉及一种易拉罐压扁设备。

背景技术：

易拉罐是用来盛放饮料等食物的器皿，日常生活中的易拉罐随处可见，在被人们使用的同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。通常情况下，人们将用过的易拉罐放入垃圾桶内，再运送到加工厂内进行加工后回收处理，目前工厂内的加工设备，大多是对易拉罐进行统一压扁后，进行回收利用。但由于压扁后的形状大小不一，使得运输困难，耗费了回收再利用所需要的时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种碾压效果好、操作简便的易拉罐压扁设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易拉罐压扁设备，包括四个底柱和操作台，操作台固定在四个底柱的上端，操作台上设置有一外壳体，操作台的上端面设有两个固定杆，固定杆位于所述外壳体内，两个固定杆之间的上端设置有一横板,横板的上端固定有一气缸，且气缸的下端活动设置在外壳体的中心孔内，气缸的下端连接有活塞杆，活塞杆设置于两个固定杆之间，且穿过横板的内孔延伸向下，两个固定杆之间活动连接有支撑杆，支撑杆的上端固定有一固定座，活塞杆的下端容纳在固定座的圆孔中，支撑杆的下端设置有上压座，操作台上安装有下压座，下压座位于上压座的正下方，下压座通过三号支撑板和四号支撑板固定在操作台上，且三号支撑板和四号支撑板位于两个固定杆之间；两个固定杆的内侧壁上连接有一对限位板，限位板设置于两个固定杆的中部。

进一步地，压扁设备还包括压缩弹簧，压缩弹簧设置于两个固定杆的滑槽底部，且压缩弹簧的上端抵压在支撑杆两端的下底面上。

进一步地，上压座包括一号支撑板、二号支撑板和上压块，一号支撑板设置于支撑杆的左边，一号支撑板的下端右侧设有一一号圆柱销，二号支撑板设置于支撑杆的右边，二号支撑板的下端左侧设有一一号圆柱销，上压块固定连接在两个一号圆柱销之间。

进一步地，三号支撑板的上端右侧设有一二号圆柱销，四号支撑板的上端左侧设有一二号圆柱销，两个二号圆柱销之间设有下压块。

更进一步地，下压块的上表面设置有凸台。

进一步地，支撑杆包括连接在两端的滑移块，滑移块活动设置于滑槽内。

进一步地，压扁设备还包括一对挡板，一对挡板设置于支撑杆两端的下方。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1、将需要进行压扁的易拉罐做好统一收集，将易拉罐依次放入到所述上压座和下压座之间，通过所述气缸带动所述活塞杆向下移动，所述活塞杆推动支撑杆向下平移，从而调节所述上压座和下压座之间的距离，压扁易拉罐，根据易拉罐压扁后的大小来调整所述上压座和下压座的间距，然后调整所述气缸，将所述支撑杆通过活塞杆的带动向上移动，同时将所述上压座和下压座之间的距离拉开，将压扁后的易拉罐进行统一回收处理。装置整体操作简便，压扁效果好，节约成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的正向示意图。

图2是本实用新型的上压座的结构示意图。

图3是本实用新型的下压座的结构示意图。

图4是本实用新型的下压座的俯视图。

图中标记为：底柱-1、操作台-2、固定杆-3、滑槽-31、压缩弹簧-4、外壳体-5、中心孔-51、限位板-6、固定座-7、气缸-8、活塞杆-81、支撑杆-9、滑移块-91、上压座-10、上压块-101、一号圆柱销-102、一号支撑板103、二号支撑板-104、下压座-11、下压块-111、二号圆柱销-112、三号支撑板-113、四号支撑板-114、凸台-115、挡板-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4，如图1所示的一种易拉罐压扁设备，包括四个底柱1和操作台2，所述操作台2固定在四个底柱1的上端，所述操作台2上设置有一外壳体5，所述操作台2的上端面设有两个固定杆3，两个固定杆3位于所述外壳体5内，两个固定杆3之间的上端设置有一横板32,所述横板32的上端固定有一气缸8，且所述气缸8的下端活动设置在所述外壳体5的中心孔51内，所述气缸8的下端连接有活塞杆81，所述活塞杆81设置于两个固定杆3之间，且穿过所述横板32的内孔延伸向下，两个固定杆3之间活动连接有支撑杆9，所述支撑杆9的上端固定有一固定座7，所述活塞杆81的下端容纳在所述固定座7的圆孔中，所述支撑杆9的下端设置有上压座10，所述操作台2上安装有下压座11，所述下压座11位于所述上压座10的正下方，所述下压座11通过三号支撑板113和四号支撑板114固定在所述操作台2上，且所述三号支撑板113和四号支撑板114位于两个固定杆3之间；两个固定杆3的内侧壁上连接有一对限位板6，所述限位板6设置于两个固定杆的中部。

所述压扁设备还包括压缩弹簧4，所述压缩弹簧4设置于两个固定杆3的滑槽31底部，且所述压缩弹簧4的上端抵压在所述支撑杆9两端的下底面上，使所述支撑杆9在所述滑槽31内的滑动更加顺畅。

如图2所示，所述上压座10包括一号支撑板103、二号支撑板104和上压块101，所述一号支撑板103设置于所述支撑杆9的左边，所述一号支撑板103的下端右侧设有一一号圆柱销102，所述二号支撑板104设置于所述支撑杆9的右边，所述二号支撑板104的下端左侧设有一一号圆柱销102，所述上压块101固定连接在两个一号圆柱销102之间，将所述上压座10固定地更加牢固，使得压扁效果更好。

如图3所示，所述三号支撑板113的上端右侧设有一二号圆柱销112，所述四号支撑板114的上端左侧设有一二号圆柱销112，两个二号圆柱销112之间设有下压块111，将所下上压座11固定地更加牢固，使得压扁效果更好。

如图4所示，所述下压块111的上表面设置有凸台115，防止易拉罐在压扁过程中脱落。

如图1所示，所述支撑杆9包括连接在两端的滑移块91，所述滑移块91活动设置于所述滑槽31内。

所述压扁设备还包括挡板12，所述挡板12设置于所述支撑杆9两端的下方，防止所述压缩弹簧4在运动过程中掉落。

工作过程:将需要进行压扁的易拉罐做好统一收集，将易拉罐依次放入到所述上压座10和下压座11之间，通过所述气缸8带动所述活塞杆81向下移动，所述活塞杆81推动支撑杆9向下平移，从而调节所述上压座10和下压座11之间的距离，压扁易拉罐，根据易拉罐压扁后的大小来调整所述上压座10和下压座11的间距，然后调整所述气缸8，将所述支撑杆9通过活塞杆81的带动向上移动，同时将所述上压座10和下压座11之间的距离拉开，将压扁后的易拉罐进行统一回收处理。装置整体操作简便，压扁效果好，节约成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。