一种水平尺尺体边槽冲压模具的制作方法

本实用新型涉及水平尺加工装备，特别是一种水平尺尺体边槽冲压模具。

背景技术：

水平尺是人们日常生活中离不开的一种常用测量工具，常用于建筑施工、机械安装、木工加工等场合。水平尺一般包括尺体、铅直水准泡座以及水平水准泡座，水准泡座上固定设置水准泡，水准泡座再与尺体固定连接。

随着自动化技术的不断发展，客户以及制造商对于水平尺加工自动化程度的期待越来越高，如何使水平尺的加工效率大幅提升，使加工质量保持稳定，同时严格控制加工成本是技术人员不得不面对的问题。

水平尺的尺体一般经过型材的切断、冲孔等工序加工而成。常见的水平尺尺体中间安装一个水平水准泡，尺体的一端安装铅直水准泡，因此在尺体上加工出一个安装水平水准泡的边槽以及一个安装铅直水准泡的通孔。

针对尺体边槽的加工，一般先利用铣床在尺体的侧面铣出槽孔，然后再利用冲床冲压出完整的边槽。由于边槽的余料分布在尺体的两侧，通常情况下，需要冲掉一边的余料后，翻转尺体再冲掉另一边的余料。在自动化加工过程中，要完成这样的工序就需要专门设置一个翻转尺体的设备，这就导致自动化加工的成本相应增加，场地占用面积也随之增加，同时加工效率也并不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水平尺尺体边槽冲压模具，解决在尺体的冲压加工中必须设置一个翻转尺体的设备而导致自动化加工的成本相应增加、场地占用面积也随之增加、同时加工效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种水平尺尺体边槽冲压模具，包括凹模以及冲头，冲头与凹模之间设有导向结构，凹模包括上凹模以及下凹模，上凹模与下凹模相互面对的两面上分别设有冲压型腔，冲头滑动设置在上凹模与下凹模之间，冲头的一端延伸至两个冲压型腔之间。采用这样的结构，尺体经过铣边槽加工后形成槽孔，尺体装入凹模时，冲头从槽孔中伸入，尺体两侧的余料分别位于冲头与上凹模、冲头与下凹模之间，冲头在冲床或者其他动力设备的带动下上下分别移动一次，即可将尺体两边的余料全部冲下，整个过程尺体只经历一次装夹，加工效率高。

进一步的，水平尺尺体边槽冲压模具包括上模架以及下模架，凹模固定安装在下模架上，冲头固定安装在上模架上。

进一步的，导向结构包括导柱以及导套，导柱垂直固定安装在下模架上，导套设置在上模架上，导套套装在导柱上。采用这样的结构实现了上下模架的导向，同时也实现了冲头相对凹模导向移动的问题。

进一步的，导套设置在上模架的一侧，上模架的另一侧设有模柄。模柄的设置便于实现上模架与冲床或动力设备的连接。

进一步的，上模架设有导套的一侧设有冲头固定座，冲头固定座远离上模架的一端设有冲头安装孔，冲头安装孔的一侧到冲头固定座边缘设有开口槽。采用这样的结构实现了冲头的可拆卸安装，可根据不同的尺体型号更换冲头。

进一步的，上凹模上设有通孔，冲头固定座穿过通孔而使冲头安装孔位于上凹模与下凹模之间，冲头的一端插装在冲头安装孔之中。这样的设计结构紧凑，可以有效降低冲头的悬伸量，提高冲头的强度。

进一步的，下凹模包括凹模镶件以及镶件固定板，镶件固定板上设有镶件安装槽，凹模镶件卡装在镶件安装槽中，上凹模的结构与下凹模的结构相同。采用分体的凹模，同样可以使模具适应不同型号的尺体，工装柔性高。

进一步的，水平尺尺体边槽冲压模具还包括第一感应器以及第二感应器，第一感应器以及第二感应器分别设置在凹模两侧。第一感应器以及第二感应器可分别检测尺体左右端送料是否到位，如果同时到位给出冲压信号，提高加工的稳定性和产品良品率。

进一步的，水平尺尺体边槽冲压模具还包括喷吹系统，喷吹系统包括气管，气管的出气口一端正对上凹模与下凹模之间。喷吹系统的设置可及时将冲下的废料从模具中排出，避免废料对后续加工产生影响。

进一步的，水平尺尺体边槽冲压模具还包括供油系统。供油系统对冲头部位间歇均匀供油，保证冲头润滑，使剪切时更加顺畅，产品不易产生拉伸毛刺，提高加工质量，同时有效控制温升，提高模具寿命。

综上所述，这样的水平尺尺体边槽冲压模具，在尺体的冲压加工中不必再设置一个翻转尺体的设备，有效降低了自动化加工的成本，设备的场地占用面积也随之下降，同时有效提高了加工效率。

附图说明

图1是水平尺尺体边槽冲压模具的侧视结构示意图；

图2是水平尺尺体边槽冲压模具的主视结构示意图；

图3是水平尺尺体边槽冲压模具上模架以及冲头的结构示意图；

图4是水平尺尺体边槽冲压模具加工的尺体的结构示意图，上图是加工后的尺体结构示意图，下图是加工前的尺体结构示意图；

其中，凹模-1，上凹模-11，下凹模-12，凹模镶件-13，镶件固定板-14，冲头-2，尺体-3，槽孔-31，边槽-32，上模架-4，导套-41，模柄-42，冲头固定座-43，开口槽-44，下模架-5，导柱-51，第一感应器-6，第二感应器-7，气管-8。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种水平尺尺体边槽冲压模具，包括凹模1以及冲头2，冲头2与凹模1之间设有导向结构，凹模1包括上凹模11以及下凹模12，上凹模11与下凹模12相互面对的两面上分别设有冲压型腔，冲头2滑动设置在上凹模11与下凹模12之间，冲头2的一端延伸至两个冲压型腔之间。

采用这样的结构，尺体3经过铣边槽加工后形成槽孔31，尺体3装入凹模1时，冲头2从槽孔31中伸入，尺体3两侧的余料分别位于冲头2与上凹模11、冲头2与下凹模12之间，冲头2在冲床或者其他动力设备的带动下上下分别移动一次，即可将尺体3两边的余料全部冲下而获得完整的边槽32，整个过程尺体3只经历一次装夹，加工效率高。

具体的，水平尺尺体边槽冲压模具包括上模架4以及下模架5，凹模1固定安装在下模架5上，冲头2固定安装在上模架4上。同时，导向结构包括导柱51以及导套41，导柱51垂直固定安装在下模架5上，导套41设置在上模架4上，导套41套装在导柱51上。采用这样的结构实现了上下模架的导向，同时也实现了冲头2相对凹模1导向移动的问题。

另外，导套41设置在上模架4的一侧，上模架4的另一侧设有模柄42。模柄42的设置便于实现上模架4与冲床或动力设备的连接。

作为优选，上模架4设有导套41的一侧设有冲头固定座43，冲头固定座43远离上模架4的一端设有冲头安装孔，冲头安装孔的一侧到冲头固定座43边缘设有开口槽44，如图3所示。采用这样的结构实现了冲头2的可拆卸安装，可根据不同的尺体3型号更换冲头2。

本实施例中，上凹模11上设有通孔，冲头固定座43穿过通孔而使冲头2安装孔位于上凹模11与下凹模12之间，冲头2的一端插装在冲头安装孔之中。这样的设计结构紧凑，可以有效降低冲头2的悬伸量，提高冲头的强度。

进一步的，下凹模12包括凹模镶件13以及镶件固定板14，镶件固定板14上设有镶件安装槽，凹模镶件13卡装在镶件安装槽中，上凹模11的结构与下凹模12的结构相同。采用分体的凹模1，同样可以使模具适应不同型号的尺体3，工装柔性高。

另外，水平尺尺体边槽冲压模具还包括第一感应器6以及第二感应器7，第一感应器6以及第二感应器7分别设置在凹模1两侧。第一感应器6以及第二感应器7可分别检测尺体3左右端送料是否到位，如果同时到位给出冲压信号，提高加工的稳定性和产品良品率。

同时，如图2所示，水平尺尺体边槽冲压模具还包括喷吹系统，喷吹系统包括气管8，气管8的出气口一端正对上凹模11与下凹模12之间。喷吹系统的设置可及时将冲下的废料从模具中排出，避免废料对后续加工产生影响。

作为优选，水平尺尺体边槽冲压模具还包括供油系统。供油系统对冲头2部位间歇均匀供油，保证冲头2润滑，使剪切时更加顺畅，产品不易产生拉伸毛刺，提高加工质量，同时有效控制温升，提高模具寿命。

综上所述，这样的水平尺尺体边槽冲压模具，在尺体3的冲压加工中不必再设置一个翻转尺体3的设备，有效降低了自动化加工的成本，设备的场地占用面积也随之下降，同时有效提高了加工效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。