一种模块化枪管钻模的制作方法

本实用新型属于常规武器技术领域，是模块化枪管钻模结构。具体的说，是一种可以提高枪管装配效率的结构。

背景技术：

随着轻武器的快速发展，轻武器的研发周期也越来越短，往往在一年之内就会开展多轮方案的改进与样机试制。枪管部件是枪管与其他箍座类零件以过盈方式装配到位后，在指定位置钻孔、铰孔、过盈装入定位销后形成的部件，是轻武器中的关重部件，装配精度高且耗时长。批量生产时会设计专用的钻模来定位，保证钻孔的位置度，提高钻孔效率。在科研阶段，每轮方案都可能对零件的尺寸进行调整，专用钻模的设计加工耗资耗时，既增加了科研投入，也满足不了快节奏装配的需求。现阶段科研枪管的装配基本依靠装配技师拼接调整组合夹具来保证钻孔的位置度，装配时间占全枪装配时长的一半以上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计一种模块化枪管钻模，以适应科研阶段零件尺寸频繁调整的情况，降低工装投入费用，提高科研阶段枪管装配效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种模块化枪管钻模，包括底座、后支座、滑轨、丝杠和前支座；底座上设置滑轨，后支座固定于滑轨一端，前支座安装于滑轨上可沿滑轨移动，丝杠一端转动安装于后支座中，前支座通过丝杠螺母与丝杠连接；所述后支座上设置有后定位模块，所述的后定位模块上设置有用于配钻加工的钻套；所述前支座上设置有前定位模块，所述的前定位模块上设置用于配钻加工的钻套及用于夹紧枪管的压板。

优选地，所述丝杠一端设置有手柄，通过转动手柄带动丝杠转动，使得前支座在滑轨上滑动。

优选地，所述前定位模块上设置两个钻套。钻套用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等刀具的轴线位置 ,可以根据加工需要选用。

优选地，所述压板一端铰接与前支座一侧，压板另一端跨过枪管通过螺栓与前支座连接固定。压板的固定方式是通过螺栓压紧，使力量从斜面传递到线轨上，压紧力量大且稳定、均匀。

优选地，所述钻套为可换钻套。

枪管部件安放在本实用新型的前、后支座上，通过丝杠传动调整前后位置，位置确定后夹紧定位，钻头、铰刀顺着夹具上的钻套孔即可实现固定位置上的配钻加工。

本实用新型的有益效果在于：

1、在保留底座、滑轨、前支座、后支座、丝杠等通用零件的前提下，通过更换定位模块，即可实现不同位置、不同尺寸枪管部件的配钻加工。简化了加工步骤，提高了加工效率，降低了人工成本与工装制造成本。

2、结构较为简单，容易实现，具有推广实施的可行性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

参见图1、图2、图3，本实用新型一种模块化枪管钻模，包括底座、后支座、滑轨、丝杠、前支座、后定位模块、钻套、压块和前定位模块；底座上设置有滑轨，后支座固定于滑轨一端，前支座安装于滑轨上可沿滑轨移动，丝杠一端转动安装于后支座中，前支座通过丝杠螺母与丝杠连接；所述后支座上设置有后定位模块，所述的后定位模块上设置有用于配钻加工的钻套；所述前支座上设置有前定位模块，所述的前定位模块上设置用于配钻加工的钻套及用于夹紧枪管的压板。所述的前支座与所述丝杠连接，通过转动手柄带动丝杠，使得前支座在底座上直线滑动。

实施例2

参见图1、图2、图3，本实用新型一种模块化枪管钻模，包括底座3、后支座2、滑轨4、丝杠7、前支座9、后定位模块5、钻套6、压板8和前定位模块10；底座3上设置有滑轨4，后支座2固定于滑轨4一端，前支座9安装于滑轨4上可沿滑轨4移动，丝杠4一端转动安装于后支座2中，前支座9通过丝杠螺母与丝杠4连接；所述后支座2上设置有后定位模块5，所述的后定位模块5上设置有用于配钻加工的钻套6；所述前支座9上设置有前定位模块10，所述的前定位模块10上设置用于配钻加工的钻套11及用于夹紧枪管的压板8。所述前定位模块10上设置两个钻套11。钻套用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等刀具的轴线位置 ,可以根据加工需要选用。所述压板8一端铰接与前支座9一侧，压板8另一端跨过枪管通过螺栓与前支座9连接固定。压板的固定方式是通过螺栓压紧，使力量从斜面传递到线轨上，压紧力量大且稳定、均匀。所述钻套为可换钻套。钻套装于衬套中，衬套压紧在定位模块上，由螺钉将钻套压紧，以防止钻套转动或退刀时脱出。

实施例3

本实用新型一种模块化钻模结构，包括手柄1、后支座2、底座3、滑轨4、后定位模块5、钻套6、丝杠7、压板8、前支座9、前定位模块10、钻套11。后支座2上的后定位模块5、前支座9上的前定位模块10分别设置有与枪管的限位面定位贴合的定位面。前定位模块10安放到前支座9上，枪管部件12安放在后支座2及前定位模块10上，转动手柄1带动丝杠7调节前支座9的前后位置，当枪管部件12的前后限位面分别与后支座2上的后定位模块5、前支座9上的前定位模块10的限位面贴合后，通过压板8将枪管部件压紧，此时定位安装完毕，钻头、铰刀通过钻套上的孔完成枪管部件的配钻加工。当枪管部件上零件尺寸发生改变后，通过重新设计更换后定位模块5、钻套6、前定位模块10、钻套11即可。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此。本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。