打标机的制作方法

本实用新型涉及打标技术领域，具体而言，涉及一种打标机。

背景技术：

目前，打标机用于在待打标件上进行打标操作，从而在待打标件上刻出图案、文字等标识。然而，在现有技术中，通常采用单工位对待打标件进行打标操作，导致打标机的打标效率较低，打标较为耗时。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种打标机，以解决现有技术中打标机的打标效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种打标机，包括：机架组件；打标模块，打标模块设置在机架组件上，用于对待打标件进行打标操作；工作平台，工作平台位于打标模块的下方，以用于承载待打标件；第一移动结构，设置在机架组件上且与工作平台连接，以带动工作平台沿第一方向往复运动；第二移动结构，设置在机架组件上且与第一移动结构连接，以带动第一移动结构和工作平台沿第二方向往复运动。

进一步地，第一方向与第二方向相互垂直设置。

进一步地，第一移动结构和第二移动结构均为气缸或液压缸。

进一步地，第一移动结构和第二移动结构均为直线模组。

进一步地，第一移动结构和第二移动结构均为滚珠丝杠型直线模组。

进一步地，机架组件包括：安装平台，第一移动结构和第二移动结构均设置在安装平台上；安装立架，与安装平台连接且位于安装平台的上方，打标模块位置可调整地设置在安装立架上，以使工作平台与打标模块之间的距离可调整。

进一步地，打标模块包括：激光器；座体，激光器通过座体与安装立架连接；多个调节结构，激光器通过多个调节结构与座体连接，各调节结构具有用于支撑激光器的安装面，以通过调整多个安装面与座体之间的距离，以使激光器发射的激光线与座体朝向激光器的表面平行设置；激光振镜，设置在激光器的激光输出端，以通过激光振镜将从激光输出端输出的激光反射至待打标件上。

进一步地，沿激光器的长度方向，至少一个调节结构位于激光器的第一侧，至少一个调节结构位于激光器的第二侧；其中，第一侧和第二侧相对设置。

进一步地，各调节结构包括：第一基体；第二基体，与第一基体连接，第二基体具有安装面，安装面位于第一基体的上方；其中，第一基体与第二基体螺纹连接，以通过旋转第一基体，以使安装面朝向或远离座体运动，以调整安装面与座体之间的距离。

进一步地，打标机还包括：显示装置，设置在机架组件上，用于显示待打标件的位置或待打标件上的打标情况，以在显示装置显示待打标件位于打标区域内时，通过启动打标模块对待打标件进行打标。

应用本实用新型的技术方案，在打标机运行过程中，第一移动结构带动工作平台沿第一方向运动，第二移动结构带动第一移动结构沿第二方向运动，以实现工作平台相对于打标模块的运动，进而确保放置在工作平台上的待打标件处于打标模块的打标区域内，以实现打标机对待打标件的高效打标。

与现有技术中打标机单向打标相比，本申请中的打标机能够实现工作平台沿第一方向和第二方向的运动，则工作平台可在多个打标工位之间准确、快速地切换，进而提升了打标机的打标效率，解决了现有技术中打标机的打标效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的打标机的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1中的打标机的A处放大示意图；

图3示出了图1中的打标机的主视图；

图4示出了图1中的打标机的侧视图；

图5示出了图1中的打标机的俯视图。

图6示出了图1中的打标机的调节结构的立体结构示意图；

图7示出了图6中的调节结构的剖视图；

图8示出了图6中的调节结构的爆炸图；以及

图9示出了图8中的调节结构的另一角度的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、调节结构；11、安装面；12、第一基体；121、螺纹孔；13、第二基体；131、连接轴；132、本体；133、第一台阶面；134、通孔；135、凸出部；136、第二台阶面；20、激光器；21、激光器固定脚；30、座体；50、机架组件；51、安装平台；52、安装立架；60、打标模块；61、激光振镜；70、工作平台；80、第一移动结构；90、第二移动结构；100、显示装置；110、蜂鸣器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中打标机的打标效率较低的问题，本申请提供了一种打标机。

如图1至图5所示，打标机包括机架组件50、打标模块60、工作平台70、第一移动结构80及第二移动结构90。其中，打标模块60设置在机架组件50上，用于对待打标件进行打标操作。工作平台70位于打标模块60的下方，以用于承载待打标件。第一移动结构80设置在机架组件50上且与工作平台70连接，以带动工作平台70沿第一方向往复运动。第二移动结构90设置在机架组件50上且与第一移动结构80连接，以带动第一移动结构80和工作平台70沿第二方向往复运动。

应用本实施例的技术方案，在打标机运行过程中，第一移动结构80带动工作平台70沿第一方向运动，第二移动结构90带动第一移动结构80沿第二方向运动，以实现工作平台70相对于打标模块60的运动，进而确保放置在工作平台70上的待打标件处于打标模块60的打标区域内，以实现打标机对待打标件的高效打标。

与现有技术中打标机单向打标相比，本实施例中的打标机能够实现工作平台70沿第一方向和第二方向的运动，则工作平台70可在多个打标工位之间准确、快速地切换，进而提升了打标机的打标效率，解决了现有技术中打标机的打标效率较低的问题。

如图1所示，第一方向与第二方向相互垂直设置。具体地，第一方向为X方向，第二方向为Y方向。在第一移动结构80和第二移动结构90带动工作平台70运动的过程中，形成了与工作平台70所在平面重合的移动平面，进而使得工作平台70能够运动至移动平面内的任意位置处，以满足打标机的打标需求。

可选地，第一移动结构和第二移动结构均为直线模组。在本实施例中，第一移动结构80和第二移动结构90均为滚珠丝杠型直线模组。具体地，第一移动结构80的滚珠丝杠带动工作平台70沿第一方向移动，第二移动结构90的滚珠丝杠带动第一移动结构80的直线导轨沿第二方向移动，以实现工作平台70在第一方向和第二方向上的移动，进而实现多个工位准确定位切换，提高了打标机的打标效率。

需要说明的是，第一移动结构80和第二移动结构90的类型不限于此。可选地，第一移动结构80和第二移动结构90为同步带直线模组。

在附图中未示出的其他实施方式中，第一移动结构和第二移动结构均为气缸或液压缸。这样，第一移动结构的活塞杆与工作平台连接，以带动工作平台沿第一方向移动，第二移动结构的活塞杆与第一移动结构的缸体连接，以带动第一移动结构沿第二方向移动。

如图1、图3至图5所示，机架组件50包括安装平台51和安装立架52。其中，第一移动结构80和第二移动结构90均设置在安装平台51上。安装立架52与安装平台51连接且位于安装平台51的上方，打标模块60位置可调整地设置在安装立架52上，以使工作平台70与打标模块60之间的距离可调整。这样，上述设置保证打标模块60始终位于工作平台70的上方，以实现打标模块60对放置在工作平台70上的待打标件的打标操作。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现。

如图1至图5所示，打标模块60包括激光器20、座体30、三个调节结构10及激光振镜61。其中，激光器20通过座体30与安装立架52连接。激光器20通过多个调节结构10与座体30连接，各调节结构10具有用于支撑激光器20的安装面11，以通过调整多个安装面11与座体30之间的距离，以使激光器20发射的激光线与座体30朝向激光器20的表面平行设置。激光振镜61，设置在激光器20的激光输出端，以通过激光振镜61将从激光输出端输出的激光反射至待打标件上。

需要说明的是，调节结构10的个数不限于此。可选地，调节结构10为四个或五个或六个。这样，上述设置使得调节组件对激光器20的支撑强度更高，以提升激光器20与座体30之间的连接稳定性，防止二者发生相对位移而影响打标精度。

可选地，沿激光器20的长度方向，至少一个调节结构10位于激光器20的第一侧，至少一个调节结构10位于激光器20的第二侧。其中，第一侧和第二侧相对设置。在本实施例中，在本实施例中，一个调节结构10位于激光器20的第一侧，两个调节结构10位于激光器20的第二侧，以使得三个调节结构10围绕形成三角形，进而提升调节结构10对激光器20和座体30之间的连接稳定性。

如图2、图6至图9所示，各调节结构10包括第一基体12和第二基体13。其中，第二基体13与第一基体12连接，第二基体13具有安装面11，安装面11位于第一基体12的上方。其中，第一基体12与第二基体13螺纹连接，以通过旋转第一基体12，以使安装面11朝向或远离座体30运动，以调整安装面11与座体30之间的距离。这样，上述设置使得各调节结构10自身的高度调节更加容易，进而使得调节结构10对激光器20的高度调节更加容易、简便，降低了工作人员的操作难度。

具体地，通过三个调节结构10将激光器20安装在座体30上后，安装面11对激光器20进行支撑。之后，以座体30安装激光器20的表面为基准面，工作人员旋转第一基体12，以调整三个安装面11的高度一致，则三个安装面11处于同一高度位置，进而使得激光器20在座体30上水平设置，进而保证振镜头水平设置，进一步保证打标精度。

如图7至图9所示，第一基体12具有螺纹孔121，第二基体13包括连接轴131，连接轴131的外表面具有螺纹，连接轴131伸入螺纹孔121内以与螺纹孔121螺纹连接。这样，在工作人员旋转第一基体12过程中，以使第一基体12带动连接轴131朝向座体30运动或朝向远离座体30的方向运动，以实现安装面11相对于座体30的运动，进而实现激光器20相对于座体30的运动。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现。

如图7至图9所示，第二基体13还包括本体132。其中，安装面11设置在本体132上，连接轴131与本体132连接且位于本体132远离安装面11的一侧，本体132与连接轴131之间形成第一台阶面133，第一台阶面133与第一基体12限位止挡，以使安装面11位于第一基体12的上方。这样，第一台阶面133可与第一基体12限位止挡，以保证安装面11始终处于第一基体12的上方，保证调节结构10能够正常使用。

如图6至图9所示，第二基体13具有通孔134，以通过使紧固件依次穿过激光器20的激光器固定脚21和通孔134后与座体30连接，以将调节结构10与座体30连接。这样，上述设置使得激光器20与调节结构10及座体30的拆装更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。

具体地，通过使紧固件依次穿过激光器20的激光器固定脚21和通孔134后拧紧在座体30上，以使得三个调节结构10将激光器20和座体30连接在一起。当需要对激光器20所处高度进行调整时，旋松紧固件，旋转第一基体12，以使第二基体13沿竖直方向运动，直至三个调节结构10的安装面11均处于同一平面内，且该平面与座体30安装激光器20的表面平行设置，则激光器20相对于座体30处于水平位置。

可选地，紧固件为螺钉或螺栓。

如图6至图9所示，第二基体13朝向激光器20的表面具有凸出部135，凸出部135与安装面11之间形成第二台阶面136，第二台阶面136用于与激光器20的激光器固定脚21限位止挡，以防止激光器固定脚21与调节结构10之间发生相对转动。这样，在激光器固定脚21与第二基体13通过紧固件安装在一起后，激光器固定脚21与第二台阶面136限位止挡，以防止二者发生相对转动而影响激光器20与座体30的连接稳定性。

在本实施例中，第一基体12的外表面具有用于与操作扳手配合的配合面，操作扳手与配合面配合以带动第一基体12旋转。这样，工作人员通过操作操作扳手即可对第一基体12进行旋转，以使得工作人员对第一基体12的操作更加容易、简便，降低了工作人员的操作难度。

如图1、图4及图5所示，打标机还包括显示装置100。其中，显示装置100设置在机架组件50上，用于显示待打标件的位置或待打标件上的打标情况，以在显示装置100显示待打标件位于打标区域内时，通过启动打标模块60对待打标件进行打标。这样，在打标机进行打标的过程中，工作人员能够通过显示装置100观察待打标件的打标实况，如打标进度、打标完成后的打标效果等。

如图1、图3至图5所示，打标机还包括蜂鸣器110。当打标机完成打标时，蜂鸣器110发生蜂鸣声，以提醒工作人员进行后续工作，如更换新的待打标件；当打标机运行异常时，蜂鸣器110发生蜂鸣声，以提醒工作人员采取相应措施，进而保证打标机能够正常运行。

实施例二

实施例二中的调节组件与实施例一的区别在于：调节结构10的结构不同。

在本实施例中，调节结构包括第一基体和第二基体。其中，第二基体与第一基体连接，第二基体具有安装面，安装面位于第一基体的上方。其中，第一基体为伸缩套管，以通过调整第一基体的伸缩长度，以调整安装面与座体之间的距离。这样，上述设置使得各调节结构自身的高度调节更加容易，进而使得调节结构对激光器的高度调节更加容易、简便，降低了工作人员的操作难度。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了调节组件的加工成本。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在打标机运行过程中，第一移动结构带动工作平台沿第一方向运动，第二移动结构带动第一移动结构沿第二方向运动，以实现工作平台相对于打标模块的运动，进而确保放置在工作平台上的待打标件处于打标模块的打标区域内，以实现打标机对待打标件的高效打标。

与现有技术中打标机单向打标相比，本申请中的打标机能够实现工作平台沿第一方向和第二方向的运动，则工作平台可在多个打标工位之间准确、快速地切换，进而提升了打标机的打标效率，解决了现有技术中打标机的打标效率较低的问题。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。