一种法兰的数控加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工先进生产设备技术领域，尤其涉及一种法兰的数控加工设备。

背景技术：

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。

现有技术中，数控加工设备的结构不合理，数控加工设备的加工效率低，刀具只能从一个侧面对工件进行切削加工，如果需要对工件的不同型面进行加工，通常需要把工件从夹持装置上拆卸下来旋转一定角度后再重新装夹定位，并且需要更换刀具的话加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对工件的不同型面进行加工，且需要更换刀具的话加工效率较低的问题，而提出的一种法兰的数控加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种法兰的数控加工设备，包括底座，所述底座上安装有纵向的第一电动导轨，所述第一电动导轨上安装有承载板，所述底座上的两端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有横板，所述横板的下侧安装有横向的第二电动导轨，所述第二电动导轨上安装有切削台，所述切削台的输出端固定连接有圆形的移动板，所述移动板上呈环形阵列地开设有若干个通孔，所述通孔的孔壁上对称开设有限位槽，所述限位槽的下槽壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有与限位槽滑动连接的限位块，两个所述限位块远离限位槽槽底的一端共同固定连接有与通孔滑动连接的滑杆，所述滑杆的下端固定连接有刀具，所述滑杆的上端穿过通孔的孔口并向上延伸，且设置有斜面，所述切削台的输出端的侧壁上固定套接有轴承，所述轴承的环形侧壁上固定连接有压板，所述压板与滑杆上端的斜面相抵，所述滑杆的顶端安装有定位装置。

优选的，所述定位装置包括固定槽，所述固定槽开设在滑杆的顶端，所述压板对应固定槽的位置开设有半球形槽，所述固定槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有与固定槽滑动连接的固定块，所述固定块远离第二弹簧的一端穿过固定槽的槽口并向外延伸，且呈半球形设置。

优选的，所述限位槽内固定连接有稳定杆，所述稳定杆依次穿过第一弹簧和限位块设置，且与限位块滑动连接。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。

优选的，所述承载板上安装有若干个定位块。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种法兰的数控加工设备，具备以下有益效果：

1、该法兰的数控加工设备，通过设置第一电动导轨、承载板、支撑板、第二电动导轨、切削台、移动板、限位槽、第一弹簧、限位块、滑杆、刀具和压板，当需要对法兰进行切削加工时，首先选择需要的刀具，转动压板，在斜面的作用下，压板将该刀具上对应的滑杆向下推动，滑杆带动限位块压缩第一弹簧移动，滑杆将刀具推出，即可对法兰进行切削加工，当需要对法兰的不同侧面进行加工时，启动第一电动导轨和第二电动导轨即可对法兰的不同侧壁上进行切削加工，使得能够对法兰的不同侧面进行加工，且更换刀具方便快捷，效率较高。

2、该法兰的数控加工设备，通过设置固定槽、半球形槽、第二弹簧和固定块，在调整刀具，压板移动的过程中，当压板接触带固定块的上端时，在球面的作用下，固定块压缩第二弹簧向下移动，随着压板的不断移动，当压板下侧的半球形槽移动到固定块对应的位置时，在第二弹簧的作用下，固定块伸进半球形槽内，使得在加工过程中，压板不会与滑杆相脱离，让整个装置更加地稳定可靠。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够对法兰的不同侧面进行加工，更换刀具方便快捷，效率较高，且稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种法兰的数控加工设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种法兰的数控加工设备中移动板的侧视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为图3中C部分的放大图。

图中：1底座、2第一电动导轨、3承载板、4支撑板、5横板、6第二电动导轨、7切削台、8移动板、9限位槽、10第一弹簧、11限位块、12滑杆、13刀具、14压板、15固定槽、16半球形槽、17第二弹簧、18固定块、19稳定杆、20滚珠槽、21滚珠、22定位块、23支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种法兰的数控加工设备，包括底座1，底座1上安装有纵向的第一电动导轨2，第一电动导轨2上安装有承载板3，底座1上的两端对称固定连接有支撑板4，两个支撑板4的上端共同固定连接有横板5，横板5的下侧安装有横向的第二电动导轨6，第二电动导轨6上安装有切削台7，切削台7的输出端固定连接有圆形的移动板8，移动板8上呈环形阵列地开设有若干个通孔，通孔的孔壁上对称开设有限位槽9，限位槽9的下槽壁上固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端固定连接有与限位槽9滑动连接的限位块11，两个限位块11远离限位槽9槽底的一端共同固定连接有与通孔滑动连接的滑杆12，滑杆12的下端固定连接有刀具13，滑杆12的上端穿过通孔的孔口并向上延伸，且设置有斜面，切削台7的输出端的侧壁上固定套接有轴承，轴承的环形侧壁上固定连接有压板14，压板14与滑杆12上端的斜面相抵，滑杆12的顶端安装有定位装置，当需要对法兰进行切削加工时，首先选择需要的刀具13，转动压板14，在斜面的作用下，压板14将该刀具13上对应的滑杆12向下推动，滑杆12带动限位块11压缩第一弹簧10移动，滑杆12将刀具13推出，即可对法兰进行切削加工，当需要对法兰的不同侧面进行加工时，启动第一电动导轨2和第二电动导轨6即可对法兰的不同侧壁上进行切削加工，使得能够对法兰的不同侧面进行加工，且更换刀具方便快捷，效率较高。

定位装置包括固定槽15，固定槽15开设在滑杆12的顶端，压板14对应固定槽15的位置开设有半球形槽16，固定槽15的槽底固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的另一端固定连接有与固定槽15滑动连接的固定块18，固定块18远离第二弹簧17的一端穿过固定槽15的槽口并向外延伸，且呈半球形设置，在调整刀具13，压板14移动的过程中，当压板14接触带固定块18的上端时，在球面的作用下，固定块18压缩第二弹簧17向下移动，随着压板14的不断移动，当压板14下侧的半球形槽16移动到固定块18对应的位置时，在第二弹簧17的作用下，固定块18伸进半球形槽16内，使得在加工过程中，压板14不会与滑杆12相脱离，让整个装置更加地稳定可靠。

限位槽9内固定连接有稳定杆19，稳定杆19依次穿过第一弹簧10和限位块11设置，且与限位块11滑动连接，使得限位块11早限位槽9内滑动地更加稳定可靠。

限位块11靠近限位槽9槽底的一端开设有滚珠槽20，滚珠槽20内滚动连接有滚珠21，滚珠21远离滚珠槽20槽底的一端穿过滚珠槽20的槽口并向外延伸，且与限位槽9的槽底滚动连接，使得限位块11早限位槽9内滑动地更加顺畅。

承载板3上安装有若干个定位块22，对法兰毛坯起了定位的作用。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚23，对整个装置起了支撑的作用。

本实用新型中，当需要对法兰进行切削加工时，首先选择需要的刀具13，转动压板14，在斜面的作用下，压板14将该刀具13上对应的滑杆12向下推动，滑杆12带动限位块11压缩第一弹簧10移动，滑杆12将刀具13推出，即可对法兰进行切削加工，当需要对法兰的不同侧面进行加工时，启动第一电动导轨2和第二电动导轨6即可对法兰的不同侧壁上进行切削加工，使得能够对法兰的不同侧面进行加工，且更换刀具方便快捷，效率较高，在调整刀具13，压板14移动的过程中，当压板14接触带固定块18的上端时，在球面的作用下，固定块18压缩第二弹簧17向下移动，随着压板14的不断移动，当压板14下侧的半球形槽16移动到固定块18对应的位置时，在第二弹簧17的作用下，固定块18伸进半球形槽16内，使得在加工过程中，压板14不会与滑杆12相脱离，让整个装置更加地稳定可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。