一种新型热推芯头的制作方法

本实用新型涉及一种模具部件，尤其涉及一种新型热推芯头。

背景技术：

目前，在制造如附图3所示的弯头管件时，需要热推芯头；进行对加热后的管件进行整形，在现有的热推芯头模具成形后需整形，成形后的产品需进行椭圆度的整形处理，产品的端口角度不规则、内外弧的余量较多，原材料利用率低，给后道工序坡口加工增加了工作量；造成了工作量加大，生产效率低下；同时，没有办法使得弯头管件的报废率提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种新型热推芯头，其特征在于，包括在水平方向设置长度为L1的第一圆形柱体，在第一圆形柱体的上端面的后侧设置长度为L2的第二圆形柱体，在第一圆形柱体的下端面的后侧设置长度为L3，弧度为r1的弧状圆形柱体，在第二圆形柱体的下端设置为中心线半径为r2的第一扇形圆弧，第一扇形圆弧的角度为a1；在第一扇形圆弧的下方设置角度为a2的第二扇形圆弧和第三扇形圆弧，第二扇形圆弧的半径r3以第一扇形圆弧的下端面为开始点，第三扇形圆弧的半径r4以第一扇形圆弧的上端面为开始点；所述的r1、r2、r3、r4的圆心均为O点。

进一步，所述的L1的长度为100mm-300mm；所述的L2和L3的长度均为25mm-26mm；所述的a1的角度为60°；所述的a2的角度为15°。

进一步，所述的r1的数值为156.5mm-157.0mm；所述的r2的数值为170mm-171mm；所述的r3的数值为126.5mm-127mm；所述的r4的数值为213.5mm-214mm。

进一步，所述的新型热推芯头为模具钢。

本实用新型的技术效果在于，为对于热推芯头进行重新设计，改变了如r1等参数以后，改变了钢管加热后推制时的流向阻力，改变了芯头的圆度尺寸，增加了模具对产品加热后再冷却的变形的影响，使产品在冷却定型后保持标准的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向的剖视图。

图2是本实用新型的左视方向的视图。

图3是本实用新型的产品示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1、附图2所示，本实施例中提供了一种新型热推芯头，一种新型热推芯头，包括在水平方向设置长度为L1的第一圆形柱体1，在第一圆形柱体的上端面的后侧设置长度为L2的第二圆形柱体2，在第一圆形柱体的下端面的后侧设置长度为L3；弧度为r1的弧状圆形柱体3；在第二圆形柱体的下端设置为中心线半径为r2的第一扇形圆弧4；第一扇形圆弧的角度为a1；在第一扇形圆弧的下方设置角度为a2的第二扇形圆弧5和第三扇形圆弧6；第二扇形圆弧5的半径r3以第一扇形圆弧的下端面为开始点；第三扇形圆弧6的半径r4以第一扇形圆弧的上端面为开始点；r1、r2、r3、r4的圆心均为O点。

上述的技术特征，从直管加热后，经A点至B点热扩，弯曲半径等于A值，原料口径d扩至口径D；B点至C点为整形段，增加E点和F点的流向阻力，使内弧的金属流向外弧，保证产品的壁厚均匀且口径及端口尺寸符合成品尺寸要求。解决了成形后的产品需进行椭圆度的整形处理，产品的端口角度不规则、内外弧的余量较多，原材料利用率低，给后道工序坡口加工增加了工作量；造成了工作量加大，生产效率低下以及弯头管件的报废率高的技术问题。

为了达到上述的技术特征，L1的长度为100mm-300mm；L2和L3的长度均为25mm-26mm；a1的角度为60°；a2的角度为15°；r1的数值为156.5mm-157.0mm；r2的数值为170mm-171mm；r3的数值为126.5mm-127mm；r4的数值为213.5mm-214mm。

本实用新型中的新型热推芯头的材料为模具钢。

作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。