一种双定位双凹槽前锁结构的制作方法

本实用新型涉及一种钻刀体,具体涉及钻刀体上的双定位双凹槽前锁结构。

背景技术：

目前市场上常用的模块化刀具大都是单槽单定位的样式，这样的刀具虽然成本低，但是锁紧效果不好，刀具容易脱落，比较危险，尤其是在深孔加工的时候，更加容易脱落，因此格外需要研究出一种双定位双凹槽的锁紧结构来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双定位双凹槽前锁结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种双定位双凹槽前锁结构，包括钻头和钻刀体，所述的钻头和钻刀体活动连接；所述的钻刀体包括前端部和底端部，所述的钻刀体的前端部设置一个开放式上圆柱槽和一个下圆形燕尾槽；所述的钻刀体的前端部由一组互为相对的第一平面和第二平面以及两个对称的第一圆弧和第二圆弧组成，第一平面和第二平面互相平行，第一圆弧的直径和第二圆弧形成夹角，第二圆弧的直径和第一圆弧的形成夹角。

优选的，所述的第一平面和第二平面平行距离值为3-10mm。

优选的，所述的第一圆弧和第二圆弧的直径值根据钻头直径值设置在3-10mm之间。

优选的，所述的第一圆弧和第二圆弧为钻头旋转中心上的同个圆的两段圆弧。

优选的，所述的圆柱槽的深度为4-10mm。

优选的，所述的燕尾槽的深度为4-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用双定位双凹槽的锁紧结构使得刀体和钻头锁紧更加的牢固，显著的提高了钻刀工作的稳定性降，避免了刀具脱落的危险，减少了不必要的人员伤亡和机器损毁，优化刀具性能，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的钻刀体结构示意图；

图2为本实用新型的钻刀体的前锁结构结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-2，一种双定位双凹槽前锁结构，包括钻头和钻刀体3，所述的钻头和钻刀体活动连接；所述的钻刀体包括前端部和底端部，所述的钻刀体的前端部设置一个开放式上圆柱槽和一个下圆形燕尾槽；所述的钻刀体的前端部由一组互为相对的第一平面1和第二平面2以及两个对称的第一圆弧5和第二圆弧6组成，第一平面1和第二平面2互相平行，第一圆弧5的直径和第二圆弧6形成夹角，第二圆弧6的直径和第一圆弧5的形成夹角。

优选的，第一平面1和第二平面2平行距离值为3-10mm。

优选的，所述的第一圆弧5和第二圆弧6的直径值根据钻头直径值设置在3-10mm之间。

优选的，所述的第一圆弧5和第二圆弧6为钻头旋转中心上的同个圆的两段圆弧。

优选的，所述的圆柱槽的深度为4-10mm。

优选的，所述的燕尾槽的深度为4-10mm。

在本实施例操作的过程中，本实用新型提供的通过前端部相配合活动连接的的带刃具的钻头组合在一起，在前端带刃具的钻头可换的同时，实现模块化结构的完整的钻头组合过程中。第一圆弧5和第二圆弧6能使钻头组合精度的径向跳动在+/-0.0mm以内，第一平面1和第二平面2在刀具加工的时候起到旋转驱动的作用。本实用新型的有益效果是：采用双定位双凹槽的锁紧结构使得刀体和钻头锁紧更加的牢固，显著的提高了钻刀工作的稳定性降，避免了刀具脱落的危险，减少了不必要的人员伤亡和机器损毁，优化刀具性能，提高了加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。