一种组焊工装的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种组焊工装。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或高压的方式结合金属或其他热熔性材料的制造工艺及技术，是一种常见的工艺方法。焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全，为了保证焊缝的焊接质量，通常是在焊接操作台上进行焊接。

在进行异形平板与圆柱状零件进行圆周焊时，由于缺乏相应的组焊工装，常常由操作人员用手拨动平板来进行圆周焊，拨动的过程中零件的相对位置会发生偏移，影响焊接处的焊接质量，而且焊接时会产生大量热量，操作者直接与平板接触存在着烫伤的可能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种无需直接与待焊工件接触、工件可自动旋转、定位和压紧效果好的组焊工装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组焊工装，包括底座(1)、导向轴(2)和承托板(3)，底座(1)顶部设置有导向轴(2)，导向轴(2)底部与底座(1)转动连接且沿铅垂方向竖直向上延伸，导向轴(2)的顶部设置有承托板(3)，所述底座(1)上设置有门架(4)，门架(4)跨设在承托板(3)上，门架(4)上设置有压块(5)，压块(5)与门架(4)转动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压块(5)的竖直中心轴与导向轴(2)的竖直中心轴共线设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述导向轴(2)底部设置有固定轴承(6)，固定轴承(6)包括外圈(61)和内圈(62)，固定轴承(6)的外圈(61)与底座(1)固定连接，固定轴承(6)的内圈(62)与导向轴(2)底部固定连接。

进一步优选的，所述底座(1)上设置有轴承封盖(7)；轴承封盖(7)包括侧壁(71)和顶壁(72)，侧壁(71)环绕固定轴承(6)设置，侧壁(71)顶部设置有顶壁(72)，顶壁(72)上设置有与导向轴(2)尺寸相吻合的导向轴孔(73)，导向轴孔(73)的竖直中心轴与固定轴承(6)的竖直中心轴共线设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴上设置有驱动盘(81)，导向轴(2)上套设有从动盘(21)，驱动盘(81)与从动盘(21)啮合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述承托板(3)可拆卸的设置在导向轴(2)的顶部。

进一步优选的，所述承托板(3)上设置有沉孔(31)，沉孔(31)内设置有连接螺栓(32)，连接螺栓(32)与导向轴(2)顶部螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述门架(4)是可活动的。

进一步优选的，所述门架(4)的底部设置有两限位柱(9)，两限位柱(9)相对于导向轴(2)的竖直中心轴对称设置，门架(4)与限位柱(9)滑动连接。

更进一步优选的，其特征在于：所述门架(4)底部对称设置有两驱动气缸(10)，两驱动气缸(10)相对于导向轴(2)的竖直中心轴对称设置，两驱动气缸(10)的自由端与门架(4)的底部固定连接。

本实用新型提供的一种组焊工装，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)利用导向轴来带动承托板进行周向转动，无需直接与被加工工件接触，防止操作者直接接触工件，避免被烫伤；

(2)门架及压块不仅能对圆柱形零件进行压紧，对圆环形零件一样能生效；

(3)承托板是可拆卸的，可将多种不同规格的承托板与导向轴进行组合，可适应各种异形板的焊接作业；

(4)门架是可活动的，可通过改变门架高度改善门架与圆柱形工件的压紧效果；

(5)导向轴可通过驱动电机进行匀速转动，取代人工拨动承托板，让操作者更加专注焊接作业，焊炬可以固定在一处，从而保证环缝焊接的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种组焊工装的前视图；

图2为本实用新型一种组焊工装的半剖前视图；

图3为本实用新型一种实施例的结构的前视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

由图1可知，本实用新型提供的一种组焊工装，包括底座1、导向轴2、承托板3、门架4、压块5、固定轴承6、轴承封盖7、驱动电机8、两限位柱9和两驱动气缸10。

底座1用于对导向轴2、承托板3、门架4和压块5等部件进行支撑，是组焊工装的基础。

底座1顶部设置有导向轴2，导向轴2底部与底座1转动连接且沿铅垂方向竖直向上延伸，导向轴2的顶部设置有承托板3，底座1上设置有门架4，门架4跨设在承托板3上，门架4上设置有压块5，压块5与门架4转动连接，压块5的竖直中心轴与导向轴2的竖直中心轴共线设置。压块5既能对圆柱形零件顶部进行压紧，也能对圆环形管件顶部进行压紧。当导向轴2沿着其竖直中心轴线转动时，承托板3和压块5会跟随着转动，即拨动承托板3会带动待组焊异形板件和圆柱状零件同步转动。

图2是本实用新型的一种实施方式，导向轴2底部设置有固定轴承6，固定轴承6包括外圈61和内圈62，固定轴承6的外圈61与底座1固定连接，固定轴承6的内圈62与导向轴2底部固定连接。导向轴2通过固定轴承6与底座1进行间接的连接，固定轴承6可嵌设在底座1内，也可以置于底座1上表面，固定轴承6摩擦系数低，轴向负荷能力大，能使导向轴2的转动更加平稳。

进一步的，底座14上还设置有轴承封盖7。轴承封盖7包括侧壁71和顶壁72，侧壁71环绕固定轴承6设置，侧壁71顶部设置有顶壁72，顶壁72上设置有与导向轴2尺寸相吻合的导向轴孔73，导向轴孔73的竖直中心轴与固定轴承6的竖直中心轴共线设置。轴承封盖7能对固定轴承6进行保护，轴承封盖7内可以填充润滑油，为固定轴承6长期运行提供润滑功能。

如图2所示，承托板3可拆卸的设置在导向轴2的顶部。具体的，承托板3上设置有沉孔31，沉孔31内设置有连接螺栓32，连接螺栓32与导向轴2顶部螺纹连接。承托板3通过连接螺栓32与导向轴2进行可拆卸式的连接。当然，除了螺栓连接。

如图3所示，本实用新型还可设置驱动电机8，驱动电机8的输出轴上设置有驱动盘81，导向轴2上套设有从动盘21，驱动盘81与从动盘21啮合。驱动电机8可驱动导向轴2、承托板3匀速转动，此时固定住焊炬的位置，即可实现环形焊缝的焊接，可提高焊接一致性。焊接人员也不必与组焊零件直接接触，降低高温烫伤的可能。

另外，本实用新型的门架4也是可活动的。如图2所示，门架4的底部设置有两限位柱9，两限位柱9相对于导向轴2的竖直中心轴对称设置，门架4与限位柱9滑动连接。门架4底部可在限位柱9内竖直滑动，从而调节门架4的高度，便于适应不同尺寸的零件焊接。

进一步的，如图3所示，门架4底部对称设置有两驱动气缸10，两驱动气缸10相对于导向轴2的竖直中心轴对称设置，两驱动气缸10的自由端与门架4的底部固定连接。门架4的高度由两驱动气缸10来控制，可进一步简化组焊时的压紧工序，让焊接人员的精力主要放在焊接工序上。

本实用新型中的驱动电机8和两驱动气缸10还可与外部控制器连接，以便更好的实现驱动、压紧功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。