扩孔工具的制作方法

本实用新型涉及油气输送技术领域，特别涉及一种扩孔工具。

背景技术：

在油气管线服役过程中，若发生泄漏，需对泄漏点进行扩孔处理以达到泄压的目的。待油气管线泄压完成之后，再进行管线维修。因此，有必要提供一种扩孔工具。

目前的扩孔工具一般包括：支撑杆，以及设置在支撑杆上的扩孔本体；扩孔本体为锥形结构。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于泄漏点多集中在油气管线的侧下方，操作人员不易将泄压工具的扩孔本体对准泄漏点进行敲打，因而不能及时对油气管线泄压。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种扩孔工具，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一种扩孔工具，所述扩孔工具包括：分别与油气管线的外廓相适配的连接件、垫件，以及顶压件、锥形的扩孔本体；

所述垫件上设置有定位槽；

所述顶压件与所述连接件的第一端螺纹连接，所述顶压件的第一端用于伸入至所述定位槽中，以顶压所述油气管线；

所述扩孔本体与所述连接件的第二端连接，所述扩孔本体的尖头端面向所述油气管线设置。

在一种可能的设计中，所述连接件包括：弧形的连接件本体、与所述连接件本体的第一端连接的螺母；

所述扩孔本体设置在所述连接件本体的第二端上；

所述螺母与所述顶压件螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述螺母焊接在所述连接件本体上。

在一种可能的设计中，所述扩孔本体焊接在所述连接件本体上。

在一种可能的设计中，所述垫件包括：弧形的垫件本体、设置在所述垫件本体上的凸台；

所述定位槽设置在所述凸台上。

在一种可能的设计中，所述凸台焊接在所述垫件本体上。

在一种可能的设计中，所述顶压件包括：螺杆、设置在所述螺杆上的操作部；

所述螺杆与所述连接件螺纹连接；

所述操作部位于所述连接件的外部。

在一种可能的设计中，所述操作部焊接在所述螺杆上。

在一种可能的设计中，所述操作部沿周向均匀设置有多个手柄；

每个手柄沿所述操作部的径向分布。

在一种可能的设计中，所述每个手柄与所述操作部螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少为：

本实用新型实施例所提供的扩孔工具，通过顶压件向油气管线的侧上方施加顶压力，并利用连接件使位于油气管线侧下方的扩孔本体顶入至油气管线的泄漏点中，可对油气管线侧下方的泄漏点进行有效扩孔，减少了扩孔时间与作业强度，能及时对油气管线进行泄压；另外，通过在垫件上设置定位槽，可在顶压件的第一端顶压油气管线的过程中，使顶压件的第一端限位于定位槽中，防止顶压件发生打滑，可有效对油气管线进行顶压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的扩孔工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的顶压件的俯视图。

其中，附图中的标号说明如下：

1-连接件；

11-连接件本体，12-螺母；

2-垫件；

2a-定位槽；

21-垫件本体，22-凸台；

3-顶压件；

31-螺杆，32-操作部，33-手柄；

4-扩孔本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种扩孔工具，如附图1所示，该扩孔工具包括：分别与油气管线的外廓相适配的连接件1、垫件2，以及顶压件3、锥形的扩孔本体4；垫件2上设置有定位槽2a；顶压件3与连接件1的第一端螺纹连接，顶压件3的第一端用于伸入至定位槽2a中，以顶压油气管线；扩孔本体4与连接件1的第二端连接，且扩孔本体4的尖头端面向油气管线设置。

需要说明的是，连接件1、垫件2与油气管线的外廓相适配是指，连接件1与垫件2的内径均等于或略大于油气管线的外径，例如大5mm、10mm、15mm等。

下面就本实用新型实施例提供的扩孔工具的工作原理给予描述：

当对油气管线侧下方的泄漏点进行扩孔作业时，利用连接件1的弧度顺着油气管线将扩孔本体4的尖头端滑入至该泄漏点上。将垫件2置于油气管线的侧上方外壁上，并使垫件2上的定位槽2a正对顶压件3的第一端。然后，转动顶压件3，基于顶压件3与连接件1螺纹连接，顶压件3的第一端在转动的同时向靠近垫件2的方向运动，直至伸入至垫件2的定位槽2a中顶压油气管线。在顶压件3的第一端通过垫件2顶压油气管线的过程中，顶压件3通过连接件1向扩孔本体4施加顶压力，使扩孔本体4顶入至泄漏点中，利用挤压达到扩孔的目的。

可见，本实用新型实施例所提供的扩孔工具，通过顶压件3向油气管线的侧上方施加顶压力，并利用连接件1使位于油气管线侧下方的扩孔本体4顶入至油气管线的泄漏点中，可对油气管线侧下方的泄漏点进行有效扩孔，减少了扩孔时间与作业强度，能及时对油气管线进行泄压；另外，通过在垫件2上设置定位槽2a，可在顶压件3的第一端顶压油气管线的过程中，使顶压件3的第一端限位于定位槽2a中，防止顶压件3发生打滑，可有效对油气管线进行顶压。

考虑到连接件1的加工难度，本实用新型实施例就连接件1的结构，给出一种示例，如附图1所示，连接件1包括：弧形的连接件本体11、与连接件本体11的第一端连接的螺母12；扩孔本体4设置在连接件本体11的第二端上；螺母12与顶压件3螺纹连接。

通过如上设置，不用在连接件1上开设螺纹孔，可以直接利用螺母12上的内螺纹使连接件1与顶压件3螺纹连接，可减少连接件1的加工难度。

可以理解的是，连接件本体11的内径等于或略大于油气管线的外径，例如大5mm、10mm、15mm等。

其中，上述螺母12可焊接在连接件本体11上，便于实现螺母12与连接件本体11之间的连接。

另外，上述扩孔本体4焊接在连接件本体11上，便于实现扩孔本体4与连接件本体11之间的连接。

上述扩孔本体4的轴线可与连接件本体11中与其之间的连接处切线相垂直，利于扩孔本体4在顶压件3顶压油气管线过程中可顶入至油气管线的泄漏点内。

如上所述，在顶压件3的第一端顶压油气管线的过程中，顶压件3的第一端还同时限位于垫件2上的定位槽2a中，防止在顶压过程中发生打滑，可有效对油气管线进行顶压，本实用新型实施例在基于结构简单的前提下，就顶压件3的结构给出一种示例，如附图1所示，垫件2包括：弧形的垫件本体21、设置在垫件本体21上的凸台22；定位槽2a设置在凸台22上。

可以理解的是，垫件本体21的内径等于或略大于油气管线的外径，例如大5mm、10mm、15mm等。

其中，上述凸台22可焊接在垫件本体21上，便于实现凸台22与垫件本体21之间的连接。

另外，上述凸台22可以设置为圆柱或四棱柱、五棱柱、六棱柱等规则的多棱柱结构中，本实用新型实施例不对凸台22的结构进行具体限制。

为了便于操作人员旋转顶压件3，本实用新型实施例就顶压件3的结构，给出一种示例，如附图1所示，顶压件3包括：螺杆31、设置在螺杆31上的操作部32；螺杆31与连接件1螺纹连接；操作部32位于连接件1的外部。

其中，螺杆31与连接件本体11上的螺母12螺纹连接，可以理解的是，上述螺杆31外壁上的螺纹与螺母12内壁上的螺纹相适配。

另外，上述操作部32可焊接在螺杆31上，不仅便于实现操作部32与螺杆31之间的连接，而且也便于使螺杆31朝目标方向转动。

进一步地，为了便于操作人员旋转顶压件3，本实用新型实施例中，如附图1、附图2所示，操作部32沿周向均匀设置有多个手柄33，每个手柄33沿操作部32的径向分布。

其中，关于手柄33的设置个数，可以设置2个、3个、4个等，本实用新型实施例不对手柄33的设置个数进行具体限制。

另外，关于手柄33与操作部32之间的连接方式，可以设置为螺纹连接或焊接。基于螺纹连接具有便于更换手柄33的特点，本实用新型实施例优先采用。

可以理解的是，上述手柄33的外壁上设置有螺纹，操作部32上开设有与手柄33外壁上的螺纹相适配的螺纹孔。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。