一种加热效果好的回流焊装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种加热效果好的回流焊装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为FPC线路板，FPC 与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

电路板的加工过程中包括用到波峰焊机和回流焊机等，波峰焊机用于焊接插脚元件，回流焊机用于焊接贴片元件，在现有回流焊机使用过程为大致通过加热区加热后，由冷却区冷却，在现有的加热过程中存在加热效果不好和加热力度不够，导致焊接质量下降，PCB 板的长期稳定性下降，故而提出一种加热效果好的回流焊装置。

现有技术中利于马达带动扇叶将加热丝的风吹向传送装置，这样容易造车大量的热量损失，浪费了大量的资源，并且完工后冷却效果差，耗费时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热效果好的回流焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热效果好的回流焊装置，包括底座，所述底座的顶端设有回流焊机，所述回流焊机的中间设有横向贯穿整个回流焊机的传送带，所述回流焊机的右侧设有制冷室，所述制冷室的左侧设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的左侧设有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的内部均为中空结构，所述第一支撑柱的顶端设有倒扣的第一电机，所述第一电机的底部设有第一丝杆，所述第一丝杆垂直贯穿整个第一支撑柱，所述第一丝杆上套设有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的左端设有第一加热块，所述第一加热块的底部设有第一风机，所述第一加热块的左侧设有第一滑块，所述第二支撑柱上设有与第一滑块相配合使用的第一滑槽，所述第二支撑柱的顶端设有倒扣的第二电机，所述第二电机的底部设有第二丝杆，所述第二丝杆垂直贯穿整个第二支撑柱，所述第二丝杆上套设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的左端设有第二加热块，所述第二加热块的底部设有第二风机，所述第二加热块的左侧设有第二滑块，所述第一支撑柱上设有与第二滑块相配合使用的第二滑槽。

进一步的，所述第一加热块的内部设有第一温度传感器，所述第二加热块的内部设有第二温度传感器。

进一步的，所述第一电机的右侧设有第一电机固定板，所述第一电机固定板与回流焊机固定连接，所述第一电机固定板与第一支撑柱之间固定连接，所述第一电机固定板与第一电机之间通过螺栓相连接。

进一步的，所述第二电机的右侧设有第二电机固定板，所述第二电机固定板与回流焊机固定连接，所述第二电机固定板与第二支撑柱之间固定连接，所述第二电机固定板与第二电机之间通过螺栓相连接。

进一步的，所述第一丝杆的顶端和底部均设有第一轴承座，所述第二丝杆的顶端和底部设有第二轴承座。

进一步的，所述第一加热块和第二加热块的相向的一侧均设有固定框，所述固定框内设有通风网。

进一步的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的底部均与底座固定连接。

进一步的，所述制冷室的顶端设有制冷器，所述制冷器的内部设有第三温度传感器，所述制冷器的顶端设有第三风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多将个风扇吹动电热丝加热改成加热块加热并通过温度计控温，且通过风机将热量吹向回流焊装置，大大减少了在加热时的热量损失，节省了能源，提高了资源的利用率，并在制冷室内增设第三风机和制冷器，大大较少了电路板的冷却时间。

附图说明

图1是本实用新型一种加热效果好的回流焊装置的主视图；

图2是本实用新型一种加热效果好的回流焊装置的加热块的散热处示意图；

附图标记说明如下：

图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、第一轴承座；4、第一风机；5、第一温度传感器；6、第一加热块；7、第二轴承座；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、传送带；11、第二丝杆螺母；12、第二加热块；13、第二支撑柱；14、第二电机固定板；15、第二电机；16、第二温度传感器；17、第二风机；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、第一电机； 21、第一电机固定板；22、第三风机；23、回流焊机；24、制冷器； 25、第三温度传感器；26、制冷室；27、第一丝杆螺母；28、第二丝杆；29、通风网；30、固定框；31、第一丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加热效果好的回流焊装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有回流焊机23，所述回流焊机23的中间设有横向贯穿整个回流焊机23的传送带10，所述回流焊机23的右侧设有制冷室26，所述制冷室26的左侧设有第一支撑柱2，所述第一支撑柱2的左侧设有第二支撑柱13，所述第一支撑柱2和第二支撑柱13的内部均为中空结构，所述第一支撑柱2的顶端设有倒扣的第一电机20，所述第一电机20的底部设有第一丝杆31，所述第一丝杆31垂直贯穿整个第一支撑柱2，所述第一丝杆31上套设有第一丝杆螺母27，所述第一丝杆螺母27的左端设有第一加热块6，所述第一加热块6的底部设有第一风机4，所述第一加热块6的左侧设有第一滑块9，所述第二支撑柱13上设有与第一滑块9相配合使用的第一滑槽8，所述第二支撑柱13的顶端设有倒扣的第二电机15，所述第二电机15的底部设有第二丝杆28，所述第二丝杆28垂直贯穿整个第二支撑柱13，所述第二丝杆28上套设有第二丝杆螺母1111，所述第二丝杆螺母11的左端设有第二加热块12，所述第二加热块12的底部设有第二风机17，所述第二加热块12的左侧设有第二滑块18，所述第一支撑柱2上设有与第二滑块18相配合使用的第二滑槽19。

为了进一步提高一种加热效果好的回流焊装置的使用功能，所述第一加热块6的内部设有第一温度传感器5，所述第二加热块12的内部设有第二温度传感器16。

为了进一步提高一种加热效果好的回流焊装置的使用功能，所述第一电机20的右侧设有第一电机固定板21，所述第一电机固定板21 与回流焊机23固定连接，所述第一电机固定板21与第一支撑柱2之间固定连接，所述第一电机固定板21与第一电机20之间通过螺栓相连接。

为了进一步提高一种加热效果好的回流焊装置的使用功能，所述第二电机15的右侧设有第二电机固定板14，所述第二电机固定板14 与回流焊机23固定连接，所述第二电机固定板14与第二支撑柱13 之间固定连接，所述第二电机固定板14与第二电机15之间通过螺栓相连接。

为了进一步提高一种加热效果好的回流焊装置的使用功能，所述第一丝杆31的顶端和底部均设有第一轴承座3，所述第二丝杆28的顶端和底部设有第二轴承座7。

为了进一步提高一种加热效果好的回流焊装置的使用功能，所述第一加热块6和第二加热块12的相向的一侧均设有固定框30，所述固定框30内设有通风网29。

为了进一步提高一种加热效果好的回流焊装置的使用功能，所述第一支撑柱2和第二支撑柱13的底部均与底座1固定连接。

为了进一步提高一种加热效果好的回流焊装置的使用功能，所述制冷室26的顶端设有制冷器24，所述制冷器24的内部设有第三温度传感器25，所述制冷器24的顶端设有第三风机22。

本实用新型工作流程：使用时，首先将需要焊接的东西放置在传送带上，启动第一电机和第二电机，调整好第一加热块和第二加热块的位置，接通加热块的电源，然后启动第一风机和第二风机，开始加热，焊接，焊接完成后经过制冷室，启动制冷器和第三风机进行制冷，完成后由传送带推出产品，本实用新型通过多将个风扇吹动电热丝加热改成加热块加热并通过温度计控温，且通过风机将热量吹向回流焊装置，大大减少了在加热时的热量损失，节省了能源，提高了资源的利用率，并在制冷室内增设第三风机和制冷器，大大较少了电路板的冷却时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。